閥門為什麼要測量壁厚

1. 在閥門的設計中閥門的殼體厚度有沒有什麼計算公式我閥門的殼體選用鑄鋁

通用的鋼制閘閥的殼體壁厚，國內外標准基本上採用按有修正系數的薄壁圓筒壁厚回公式進行計算，ISO、答ANSI、JIS等標准基本上採用下列公式：
t=1.5〔p.d2s-1.2p〕
其中：t--計算厚度（英寸）p--壓力等級數值（lbf/in2）
d--公稱管徑（英寸）s—基本應力系數（材料許用應力）
這一計算公式，接近於我國中壓閥門三化標准所採用的壁厚公式：
S=1.32p.DN2〔σ〕-1.2p+c
殼體材料各國閥門標准都有專門的殼體材料表，標准中對材料都規定了含碳量的最大值，在WCB鋼的含碳量標准規定C≤0.3％，但API、JPI、BS進一步考慮閘閥使用於石油、化工等含硫量高的介質等特殊工況，參照NACEMR0175油田設備抗硫應力斷裂金屬材料要求，選用殼體材料含碳量C≤0.25％，硬度HRC＜22。

2. 我想知道閥門的壁厚都怎麼取的 有什麼標准可查還是得計算（如蝶閥和閘閥）

如果是國標鋼制的，其基本標準是GB/T12224
如果是美標鋼制的，其基本標準是ASME B16.34
但是這些都只是基本標准，如果對應的產品標准沒有註明最小壁厚，可以按照基本標準的尺寸，加上一定的腐蝕餘量，得出最小壁厚。

3. 壓力容器年度檢查時壁厚測定應重點測哪些部位

壓力容器的年度檢查一般情況是不進行壁厚測定，如果你要測根據你的設備狀況自行決定檢測部位。

壓力容器的年度檢查:
第十一條 壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。
檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質含量測定、真空度測試等。
第十二條 年度檢查前，使用單位應當做好以下各項准備工作：
(一)壓力容器外表面和環境的清理；
(二)根據現場檢查的需要，做好現場照明、登高防護、局部拆除保溫層等配合工作，必要時配備合格的防雜訊、防塵、防有毒有害氣體等防護用品；
(三)准備好壓力容器技術檔案資料、運行記錄、使用介質中有害雜質記錄； (四)准備好壓力容器安全管理規章制度和安全操作規范，操作人員的資格證；
(五)檢查時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合，協助檢查工作，及時提供檢查人員需要的其他資料。
第十三條 檢查前檢查人員應當首先全面了解被檢壓力容器的使用情況、管理情況，認真查閱壓力容器技術檔案資料和管理資料，做好有關記錄。壓力容器安全管理情況檢查的主要內容如下：
(一)壓力容器的安全管理規章制度和安全操作規程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器台賬(或者賬冊)與實際是否相符；
（二）壓力容器圖樣、使用登記證、產品質量證明書、使用說明書、監督檢驗證書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全並且符合要求；
（三）壓力容器作業人員是否持證上崗；
（四）上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。
第十四條 進行壓力容器本體及運行狀況檢查時，除非檢查人員認為必要，一般可以不拆保溫層。
第十五條 壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括以下內容：
（一）壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴塗的使用證號碼是否符合有關規定；
（二）壓力容器的本體、介面（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；
（三）外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等；
（四）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；
（五）檢漏孔、信號孔有我漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；
（六）壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；
（七）支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好； （八）排放（疏水、排污）裝置是否完好；
（九）運行期間是否有超壓、超溫、超量等現象；
（十）罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；
（十一）安全狀況等級為4級的壓力容器的監控措施執行情況和有無異常情況；
（十二）快開門式壓力容器安全聯鎖裝置是否符合要求。
第十六條 安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗（其中安全閥校驗要求見附件三）。
（一）壓力表
1、壓力表的年度檢查，至少包括以下內容：
（1）壓力表的選型；
（2）壓力表的定期檢修維護制度，檢定有效期及其封印；
（3）壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑；
（4）在壓力表和壓力容器之間裝設三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標記及鎖緊裝置； （5）同一系統上各壓力表的讀數是否一致。
2、年度檢查時，凡發現以下情況之一的，要求使用單位限期改正並且採取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應當暫停該壓力容器使用：
（1）選型錯誤；
（2）表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；
（3）封印損壞或者超過檢定有效期限：
（4）表內彈簧管泄漏或者壓力表指針松動；
（5）指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴重；
（6）通旋塞或者針形閥開啟標記不清或者鎖緊裝置損壞。
二）液位計
（1）液位計的定期檢修維護制度；
（2）液位計外觀及附件；
（3）寒冷地區室外使用或者盛裝0℃以下介質的液位計選型；
（4）用於易燃、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體壓力容器時，液位計的防止泄漏保護裝置。
2、檢查時，凡發現以下情況之一的，要求使用單位限期改正並且採取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應當暫停該壓力容器使用；
（1）超過規定的檢定、檢修期限
（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎；
（3）閥件固死；
（4）出現假液位；
（5）液位計指示模糊不清；
（6）選型錯誤；
（7）防止泄漏的保護裝置損壞。 三）測溫儀表
1、測溫儀表的年度檢查，至少包括以下內容；
（1）測溫儀表的定期檢定和檢修制度。
（2）測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍的匹配情況；
（3）測溫儀表及其二次儀表的外觀。
2、年度檢查時，凡發現以下情況之一的，要求使用單位限期改正並且採取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用；
（1）超過規定的檢定、檢修期限；
（2）儀表及其防護裝置破損；
（3）儀表量程選擇錯誤。
（四）爆破片裝置
1、爆破片裝置的年度檢查，至少包括以下內容：
（1）檢查爆破片是否超過產品說明書規定的使用期限；
（2）檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求：
（3）爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和容器間的截止閥是否處於全開狀態，鉛封是否完好；
（4）爆破片和安全閥串聯使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側，應當檢查爆破片和安全閥之間裝設的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出；
（5）爆破片和安全閥串聯使用，如果爆破片裝在安全閥的出口側，應當檢查爆破片和安全閥之間裝設的壓力表有無壓力顯示，如果有壓力顯示應當打開截止閥，檢查能否順利疏水、排氣。
（6）爆破片和安全閥並聯使用時，檢查爆破片與容器間裝設的截止閥是否處於全開狀態，鉛封是否完好。
2、年度檢查時，凡發現以下情況之一的，要求使用單位限期更換爆破片裝置並且採取有效措施確保更換期的安全，如果逾期仍未更換測該壓力容器暫停使用：
（1）爆破片超過規定使用期限的；
（2）爆破片安裝方向錯誤的；
（3）爆破片裝置標定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；
（4）使用中超過標定爆破壓力而未爆破的；
（5）爆破片裝在安全閥進口側與安全閥串聯使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開後有氣體漏出的；
（6）爆破片裝置泄漏的。
3、爆破片單獨作泄壓裝置或者爆破片與安全閥並聯使用的壓力容器進行年度檢查時，如果發現爆破片和容器間的截止閥未處於全開狀態或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正並且採取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。 （五）安全閥
1、安全閥的年度檢查，至少包括以下內容：
（1）安全閥的選型是否正確；
（2）校驗有效期是否過期；
（3）對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；
（4）如果安全閥和排放口之間裝設了截止閥，檢查截止閥是否處於全開位置及鉛封是否完好；
（5）安全閥是否泄漏。
2、年度檢查時，凡發現以下情況之一的，要求使用單位限期改正並且採取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：
（1）選型錯誤；
（2）超過校驗有效期；
（3）鉛封損壞；
（4）安全閥泄漏。
第十七條 安全閥一般每年至少校驗一次。對於彈簧直接截荷式安全閥，當滿足本條所規定的條件時，經過使用單位技術負責人批准可以適當延長校驗周期。
（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：
1、安全閥製造企業已取得國家質檢部門頒發的製造許可證；
2、安全閥製造企業能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標准進行了強壓處理或者加溫強壓處理，並且同一熱處理爐同規格的彈簧取10%（但不得少於2個）測定規定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大於15%；
3、安全閥內件的材料耐介質腐蝕；
4、安全閥在使用過程中未發生過開啟；
5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；
6、壓力容器內盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質。
（二）使用單位建立、實施了健全的設備使用、管理與維修保養制度，並且能滿足以下各項條件也可以延長3年；
（1）在連續2次的運行檢查中，所用的安全閥未發現第十六條（五）2中所列的任何問題； （2）使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗； （3）使用單位建有可靠的壓力控制與調節裝置或者超壓報警裝置。
（三）滿足本條（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年：
1、安全閥製造企業能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標准進行了強壓處理或者加溫強壓處理，並且同一熱處理爐同規格的彈簧取20%（但不得少於4個）測定規定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大於10%；
2、壓力容器內盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質，工作溫度不大於200℃。 （四）凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應當將延期校驗情況書面告知發證機構。 第十八條 安全閥需要進行現場校驗（在線校驗）和壓力調整時，使用單位主管壓力容器安全的技術人員和經過安全閥校驗培訓合格的人員應當到場確認。調校合格的安全閥應當加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應當不低於1級。在校驗和調整時，應當有可靠的安全防護措施。
第十九條 年度檢查工作完成後，檢查人員根據實際檢查情況出具檢查報告，做出下述結論：
（一）允許運行，系指未發現或者只有輕度不影響安全的缺陷；
（二）監督運行，系指發現一般缺陷，經過使用單位採取措施後能保證安全運行，結論中應當註明監督運行需解決的問題及完成期限；
（三）暫停運行，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決並且經過確認後，允許恢復運行；
（四）停止運行，系指發現嚴重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應當停止運行或者由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。
年度檢驗查一般不對壓力容器安全器安全狀況等級進行評定，但如果發現嚴重問題，應當由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員按本規則第五章的規定進行評定，適當降低壓力容器安全狀況等級。

4. 檢驗閥門要用到什麼量具

這個范圍太廣了，測幾何尺寸的有卡尺、千分尺、百分表、高度尺、三座標等，還有很多，測硬度的有硬度計，測壁厚有用到超聲波測厚儀，成品閥門還要根據用途來做各種功能試驗，多了去了

5. 減壓閥,閘閥,浮球閥,球閥,用卡尺咋樣測量厚度

估計是測量閥門壁厚吧，用卡尺來完成幾乎不可能，有的位置無法測量的。

建議你用專門的測量儀表，如超聲波測厚儀，比較方便，也准確些。

6. 全焊接閥門的焊接處的深度是怎麼確定的和閥門本身的壁厚有多大的關系的。。。

這個是有標准規定的。例如ASME16.25就規定好了焊接處V型坡口的角度，尺寸公差等。
其深度和閥門本身的厚度有聯系，因為閥壁較厚也說明管道要承受較大的壓力。但最主要還是和管道有關，因為閥門最終還是要和管道焊在一起的。

7. HT200的閥門壁厚為什麼測不出來

測厚有專門的
測厚儀
，你用什麼工具測量的？你是生產廠嗎？為什麼要測壁厚？閥門出廠沒有這項要求啊，他就是壁厚3mm能夠達到
強度試驗
標准也是允許出廠使用的。

8. 閥門壁厚計算

要計算所有承壓的部位，包括閥桿等處的最小壁厚。

9. 測量鋼管壁厚的測量方法

利用千分尺測內徑和測外徑的方法分別得到鋼管的內徑與外徑，兩值相減再除以二就是鋼管壁厚了。

要想得到准確值，就需要利用誤差分析原理，內徑外徑分別多次測量然後取平均值，得到相對准確的數值。

以微分套筒的基準線為基準讀取左邊固定套筒刻度值，再以固定套筒基準線讀取微分套筒刻度線上與基準線對齊的刻度，即為微分套筒刻度值，將固定套筒刻度值與微分套筒刻度值相加，即為測量值。

(9)閥門為什麼要測量壁厚擴展閱讀；

測量原理

根據螺旋運動原理，當微分筒（又稱可動刻度筒）旋轉一周時，測微螺桿前進或後退一個螺距──0．5毫米。這樣，當微分筒旋轉一個分度後，它轉過了1/50周，這時螺桿沿軸線移動了1/50×0．5毫米=0．01毫米，因此，使用千分尺可以准確讀出0．01毫米的數值。

零位校準

使用千分尺時先要檢查其零位是否校準，因此先松開鎖緊裝置，清除油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。

檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合應先旋轉旋鈕，直至螺桿要接近測砧時，旋轉測力裝置，當螺桿剛好與測砧接觸時會聽到喀喀聲，這時停止轉動。

如兩零線仍不重合（兩零線重合的標志是：微分筒的端面與固定刻度的零線重合，且可動刻度的零線與固定刻度的水平橫線重合），可將固定套管上的小螺絲松動，用專用扳手調節套管的位置，使兩零線對齊，再把小螺絲擰緊。

不同廠家生產的千分尺的調零方法不一樣，這里僅是其中一種調零的方法。檢查千分尺零位是否校準時，要使螺桿和測砧接觸，偶爾會發生向後旋轉測力裝置兩者不分離的情形。

這時可用左手手心用力頂住尺架上測砧的左側，右手手心頂住測力裝置，再用手指沿逆時針方向旋轉旋鈕，可以使螺桿和測砧分開。