A. 什麼叫抽油機井雙管流程
抽油井井口流程
實訓目的：熟悉抽油井井口流程，會處理井口流程的故障；能正確進行開關井操作。
各油田抽油井的井口流程都有自己的特點，應用教普遍的流程有單管流程、雙管摻熱水流程與三管熱水伴隨流程。
一、抽油井井口流程
（一）單管生產井口流程與管理
在以下三種情況下抽油井使用單管生產流程：油井出油溫度達50-60攝氏度以上；外界氣溫常年較高，最低在-10攝氏度以上；在高含水期開發的油田上。使用單管生產流程有節能、經濟、便於管理的特點。
1.抽油井單管生產井口流程
抽油井單管生產井口流程為：開井時，從油井生產出的油水混合物經過油嘴進入出油管線，然後通過集油干線進入計量站計量、匯集，輸入轉油站或聯合站。
2.單管生產流程管理
單管生產流程在高溫條件下容易發生刺漏故障。管理中要做好以下工作：
（1）保養好採油樹，經常檢查法蘭、卡箍、閥門的滲漏、緊固情況；檢查井口管路焊口、螺紋及石棉法蘭墊等完好情況，及時維修保養。
（2）非必要不得憋壓生產；憋壓後注意檢查各部滲漏情況。
（二）雙管摻熱水流程與管理
雙管摻熱水保溫生產流程是將聯合站所脫的污水加熱，返輸回油井井口，在油嘴後摻入出油管線，提高集油管線中原油的溫度。同時，脫後污水中殘存的表面活性劑在集油管線中部分破壞油水乳化，使油水發生分離，大大減輕了原油脫水工作量。
1.雙管摻熱水井口流程
雙管摻熱水井口流程包括三部分：摻熱水保溫流程、熱洗流程、地面循環流程。
（1）摻熱水保溫流程是將熱水摻入井口出油管線。流程為：計量站來熱水-井口摻入閥——油嘴套——回油閥門——井口出油管線——集油干線。
（2）熱洗流程是將高壓熱水擠入套管，熔化井筒內的蠟。流程為：計量站熱水——井口熱洗閥——套管閥門——油套環形空間。
（3）地面循環流程是雙管摻熱水井口的地面管線循環流程，用於油井停產時對集油干線保溫。流程為：計量站熱水——聯通閥——集油干線——計量站。
2.雙管摻熱水井口流程操作
（1）倒正常生產流程操作。首先關閉套管閥門，再打開採油樹生產閥門與回油閥門，然後，開摻水閥門，關井口聯通閥門，調好摻水量。
(2)倒熱洗流程操作。開井口聯通閥門，關摻水閥門，然後，開熱洗閥門與套管閥門，至洗通時關閉連通閥門。熱系完畢，計量站停止向井口供高壓熱水時，關井口熱洗閥門與套管閥門，開摻水閥門。
（3）倒地面循環流程。當油井生產需要使計量站來水直接通過井口聯通閥進入集油干線時，倒井口地面循環流程操作如下：打開井口聯通閥門，關閉摻水閥；調整連通閥，使輸回計量站液體溫度達到要求。f
3.雙管摻熱水流程管理
（三）三管熱水伴隨井口流程與管理
（四）水套爐保溫井口流程與管理
水套爐保溫井口流程是從本井生產的天然氣為燃料，對井場水套爐加熱，並完成井口保溫工作。
1、水套爐保溫生產流程
油井水套爐保溫的生產流程包括原油生產流程與保溫流程兩部分。
（1）、原油生產流程。在水套爐保溫井口流程運行中，從生產閥門出來的原油經水套爐進油閥進入水套爐走油盤內加熱，被加熱的油氣從水套爐出油閥進入氣包，並通過安裝於氣包底部的出油管線進入集油干線不經水套爐加熱時打開，可直接將油氣輸至集油干線，其餘時間關閉，
在井口，套管另一翼閥門短節上連接有加葯裝置，用於套管加葯防蠟降粘。
（2）、保溫流程。水套爐保溫流程共分為兩條路線：一條是熱水從水套爐出來到井口對油嘴套保溫，冷卻後回到水套爐；另一條是對值班房保溫。在冬季氣候較溫和地區，可視需要安裝保溫流程。
2、水套爐保溫井口流程管理
（1）、開井流程管理。開井前要對地面流程試壓，要求無滲漏，水套爐安全閥定壓在0.4MPa，檢查油嘴；然後，開井口回油閥門、連通閥門及氣包進出口閥門，關水套爐進出口閥門；其次開井口生產閥門，當氣包上部有天然氣後，啟動水套爐點火；水套爐溫度升至正常後，開水套爐進、出油閥門，開連通閥。注意調整好水套爐火。
（2）、關井流程管理。首先關閉水套爐火，待爐溫下降到規定范圍後，開連通閥，關閉水套爐進、出油閥門，停井口保溫流程；然後關閉井口回油閥門、生產閥門與連通閥門，關閉氣包進、出口閥門。長期關井要掃線。
B. 含硫抽油機井盤根盒刺漏緊急處理
發現油井盤根刺漏，應確認是否含有硫化氫氣體，嚴禁火源，並採取通風措施，必要時佩帶防毒面具。
1、停抽，切斷電源。將驢頭停於合適位置後，剎車。
2、關閉井口膠皮閥門。
3、緩慢卸開盤根盒，並用繩子懸吊在懸繩器上。
4、取出舊盤根，裝上新盤根，在盤根上塗些黃油。
5、裝上盤根盒，確認盤根安裝合格。
6、打開腳皮閘門，檢查、確認無漏失。
7、松剎車、送電、啟抽。
8、清理井口油污。
C. 游梁式抽油機油管內會出現負壓嗎
一般情況下，油管不會出現負壓。但在特殊情況下會出現負壓。
例如，當游動凡爾坐死，打不開時做憋壓驗泵，這時關閉回壓閘門，當活塞下行時，油管中的液體隨著活塞下降，此時油管中出現負壓。這時如果將取樣閘門打開，會出現向油管內「倒吸氣」形象。這就是負壓造成的。
油井的套管經常出現負壓現象，主要原因是油井液面低，供液不足造成的。當液面低於下泵深度某個位置時，套管出現負壓。現場中這種情況經常遇到，且這種「負壓」的吸力非常大，如果不小心將手掌放在套管口出，瞬間的吸力會造成損傷。
D. 如何判斷抽油機井井口漏油的原因以及相應治理方法
抽油機井口漏油的原因很多。常見的有以下幾種：
1、盤根磨損造成盤概盒處漏油。
由於盤根質量原因或磨損嚴重，或加盤根時不合格，都會造成盤根盒漏油。
處理：緊固盤根盒，無效時重加盤根，並經常塗黃油。
2、井口偏斜不正，造成盤根損壞導致盤根盒處漏油。
處理：校正井口偏斜。
3、法蘭墊子或卡箍處安裝不合格，或因腐蝕、損傷造成漏油
處理：緊固或重新安裝法蘭墊子或卡箍密封圈。
4、井口管線腐蝕穿孔。井口管線穿孔後會導致井口漏油。
處理：修復穿孔處。
5、因光桿斷脫導致跑油。光桿斷脫後，站上的油和井口的油均可從盤桿盒處噴處。此種跑油危害性最大。
處理：快速關閉膠皮閘門和回壓閘門，組織收油、更換光桿。
6、因切換流程錯誤導致跑油。由於粗心大意把流程倒錯。如忘記關取樣閥門或放空閥門造成跑油；或對油井憋壓後忘了開生產閘門造成盤根盒憋壞跑油。這些跑油都是很嚴重的。需要高度注意。
處理：巡井時必需認真檢查井口流程；每次切換流程時必須確認兩次。且必須養成良好的工作習慣。
7、因井口壓力等級不合格或井口閘門及附件質量低劣造成跑油。壓力等級不合格或閘門、附件不合格會造成爆裂、刺漏等跑油事故，且威脅到員工的人身安全。
處理：更換不合格的產品，把好質量關。
E. 採油樹抽油機井口流程是怎樣的
主閥門全開，套管閥門全部關死，進罐的油管閥門打開，另外一邊的有關閥門關死。
起抽後需要憋一下泵，看看泵的工作情況，操作是：起抽油機，將進罐的油管閥門關死，記錄抽油機的沖次和油壓，如果不起壓可能產生氣鎖等問題，需要測示功圖判斷一下，如果壓力正常，打開進罐油管閥門，正常生產。
F. 憋壓如何判斷井下生產情況
關閉回壓閘門，觀察井口壓力，上升越快，則油井出液情況越好，憋不起壓力，說明存在管漏或是泵漏。停抽油機後，觀察壓力變化，壓力下降幅度較大，說明存在漏失。
G. 抽油機井口憋壓操作步驟
1、准備工作
（1）450mm管鉗一把，300mm活動扳手一把。
（2）合格壓力表若干塊及溫度計、密封帶、棉紗、鋼筆、工況調查表等。
2、操作步驟
（1）錄取井口套壓、回壓、溫度資料。觀察抽油機平衡狀況。打開取樣閥取樣，觀察出油、出氣、含水情況；
（2）校對套壓表、回壓表。必要時更換；
（3）關套管放氣閘門，緩慢關閉回壓閥門憋壓。觀察壓力變化情況，記錄沖程次數，當運行10～20個沖程，或井口壓力達到1.0Mpa～1.6 Mpa時，打開回壓閥門、套管放氣閘門，恢復正常生產。記錄上、下沖程次數及最高和最低壓力值；
（4）把油井套壓、回壓、溫度、出油、憋壓情況、壓力表檢查情況填寫到工況調查表、班報表及工況調查登記台帳上。
3、 技術要求
（1）根據油井產液情況憋壓。對產液量高、出油正常、泵況良好的油井不宜憋壓。
（2）壓力表量程適當。憋壓瞬間最高壓力不得超過壓力表的4/5。
（3）套壓高時應先放套管氣至規定套壓。
4、安全注意事項
（1）關閉回壓閘門時先關閉4/5左右，觀察壓力變化。如果壓力迅速升高，則停止憋壓。
（2）校對壓力表，檢查壓力表引線、閘門是否完好和暢通。
H. 採油工初級實際操作有哪些操作時候應該注意哪些
實際操作內容比較多，一般常考的有：抽油機啟停操作和關井操作、注水井開關井操作、油井取樣操作、更換井口壓力表操作、抽油井井井口憋壓操作、抽油機井巡迴檢查操作、注水井巡迴檢查操作、分離器量油和測氣操作、自噴井更換油咀操作、日常流程切換操作、報表填寫，等等。
操作時首先要注意安全，這一點非常重要。為了確保安全，一定要穿戴保護用品。
熟習每一操作步驟的安全要求。
理論與實際操作相結合。日常操作中養成按規定操作的習慣。
掌握常用工具的規格和使用方法。
I. 抽油機井雙管生產時，要開通直通閥門，此直通閥門是指什麼
是指摻水管與生產管線的連通閥門。雙管抽油機井產能較高時，不需要摻水伴熱，可以在正常生產流程下，打開直通閥門，關閉摻水閥門。即目的是實現雙管生產。