消防閥門試驗檢查記錄怎麼填寫

1. 閥門強度、嚴密性試驗記錄填寫範例

閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

嚴密性試驗：介質 壓力（MPa） 時間（min） 介質 壓力（MPa） 時間（min）

法蘭閘閥 DN200 0.6 空氣 0.9 5 空氣 0.7 5

法蘭閘閥 DN300 0.6 空氣 0.9 5 空氣 0.7 5

(1)消防閥門試驗檢查記錄怎麼填寫擴展閱讀：

閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

2. 消防管道安裝檢查記錄怎麼填

消防管道安裝檢查記錄你可以填寫你每次去檢查的日期，然後檢查的項目，簽名就可以了

3. 閥門強度和嚴密性試驗記錄怎麼填寫

閥門強度壓力工稱壓力1.5倍密封工稱壓力1.1倍開關閥參考ISO5208調節閥參考GB4213

4. 防火檢查記錄表怎麼填寫

消防安全專項檢查

檢查類別：專項檢查 檢查時間： 年 月 日
單位名稱 工程名稱：
檢查單位：項目部 檢查人員：

序號 習 慣 性 違 章 內 容 違反條款 檢 查 內 容 備注
01 是否辦理動火許可證或動火證過期情況

《上海市消防
條例》第44條：
禁止在具有火災、爆炸危險的場所擅自動用明火或吸煙。確需動用明火作業的，必須事先按規定辦理審批手續，作業人員應當遵守安全規定，並採取嚴密的消防措施。
進行電焊、氣焊等具有火災危險作業人員和自動消防系統的操作人員，必須持證上崗；在進行電焊、氣焊、氣割、砂輪切割以及其它具有火災、爆炸危險作業時，必須嚴格遵守消防安全操作規程。
02 動火時間、地點、動火作業人員或內容更改沒有重新辦理手續的
03 未經現場情況確認在動火許可證上簽字
04 沒有辦理臨時用電許可證
05 沒有配備動火監護人員
06 動火作業時監護人員擅自離崗
07 動火作業人員與動火許可證上的人員不相符
08 動火作業人員不持有效證件上崗
09 取樣分析結果不合格或超時進行動火作業
10 未採取加設盲板等措施與生產系統有效隔離
11 未對設備進行置換、中和、清洗作業或作業不徹底
12 未配備適用的消防設施或消防設施已失效
13 施工結束後不切斷總電源，不對現場的遺留火種情況進行檢查確認
14 進行上面動火下面油漆等交叉危險作業
15 氧氣瓶和乙炔瓶間距小於5米或距離明火小於10米
16 乙炔瓶不戴阻火器，氣瓶無夾具、表具、橡膠管損壞
17 未清除動火區周圍的可燃物或清除不徹底

稍微修改一下

5. 消防設施單項檢查記錄怎麼填寫

這個按照實際的項目和現場實際情況填寫就是，實際的沒問題的檢查結果就是正常，有問題的就填寫在處理的一欄。需要與實際相符合的，否則消防大隊抽查的時候發現造假會罰款的。

6. 閥門安裝前試驗記錄怎麼填寫

強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試壓時間大小閥門回標准不一，但300S一定符合標答准，運轉試驗，一定要3~5次，不得有卡阻現象。含有要寫明試壓介質，詳細的可參考GB/T13927-2000

7. 自動噴水滅火系統報警閥組安裝檢查記錄怎麼填寫

什麼報警抄閥？什麼試襲驗？可以參考GB 5135.2-2003 自動噴水滅火系統 第2部分 濕式報警閥 延遲器 水力警鈴、GB 5135.4-2003 自動噴水滅火系統 第4部分 乾式報警閥、GB 5135.5-2003 自動噴水滅火系統 第5部分 雨淋報警閥

8. 消防設備設施檢查記錄表如何填寫

咨詢記錄 · 回答於2021-12-21

9. 閥門試驗記錄表如何填寫

我也在尋找相關的知識，這個應該能夠解決你的問題了，關鍵是根據閥門型號確定試驗壓力和試驗時間。
閥門的檢驗要求

本標准（JB/T9092）是對 ZBJ16006-90《的試驗與檢驗》的修訂。本標准與ZBJ16 006-90相比，主要技術內容差異如下：
1、標準的名稱改為「閥門的檢驗要求」
2、增加「單向密封和雙向密封」術語
3、「必須的試驗」的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定
4、和的試驗項目內容分別規定
5、的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致
6、上密封試驗的最短持續時間進行了修改
7、密封試驗的最大允許泄漏量按API 598-96的要求進行了修改
8、對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改

范圍
本標准規定了的檢驗與壓力試驗要求。
本標准適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的、、、、和的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的

彈性密封副是指
1、軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封）
2、非金屬和金屬材料組成的密封副

引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效/所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
JB/T 7927—1999 鑄鋼件外觀質量要求

術語
單向密封：在關閉後，介質須從兩端的某個方向上進入，的密封副才能保持密封
雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在關閉後，閥門密封副都能保持密封

檢驗
在閥門製造廠內的檢驗 買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗
在閥門製造廠外的檢驗 如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗
檢查通知 買方要求檢驗時，製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方
檢查范圍 如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容
1、按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對進行檢查
2、「必須」的和「任選」的壓力試驗
3、審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）
註：所有的檢驗均應根據相應標准編制的書面程序進行
檢驗 1、閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定
2、製造廠應對每台進行檢驗，以保證符合本標准及相關產品標準的規定
補充檢驗 其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行

壓力試驗
試驗地點 壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行
試驗設備 用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力
試驗要求 1、每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗
2、公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的應按表1進行試驗
3、公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的應按表2進行試驗

（表一）
試驗項目 閥 門 類 型
浮動式 和固定式
殼 體 必須 必須 必須 必須 必須 必須
上密封（1） 不適用 不適用 不適用 不適用 不適用 不適用
低壓密封 必須 任選 必須（2） 任選（3） 必須 必須
高壓密封（4） 任選 必須（5） 任選（2） 必須 任選 任選
（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封除外
（2）對於油封式，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選
（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗
（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能
（5）對於動力驅動的，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110%

（表二）
試驗項目 閥 門 類 型
浮動式 和固定式
殼 體 必須 必須 必須 必須 必須 必須
上密封（1） 不適用 不適用 不適用 不適用 不適用 不適用
低壓密封 必須 任選 必須 任選（2） 必須 必須
高壓密封（3） 任選 必須（4） 任選 必須 任選 任選
（1）所有具有上密封性能的都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外
（2）如經需方同意，製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗
（3）彈性密封經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能
（4）對於動力驅動的，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110%

註：除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇

高壓密封試驗
在表1和表2中，有幾種類型的必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）

試驗介質
1、殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫的試驗介質溫度可在訂單中規定
2、低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體
3、當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將內部的空氣排除
4、各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L

高壓氣體的殼體試驗
1、當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施
2、高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏

試驗壓力
1、殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.5倍
2、高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍
3、低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa
4、按用戶采購規范規定的，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍
5、的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力

試驗持續時間
對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定
（表3） 保持試驗壓力的持續時間
規格DN（mm） 保持試驗壓力最短持續時間 （t）
殼體 上密封 密封
其他 其他
≤50 60 15 15 60 15
65～150 60 60 60 60 60
200～300 60 120 60 120
≥350 120 300 120 120
註：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間

泄漏量
1、對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷
2、對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封面的允許泄漏率見表4
3、陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定

（表四）密封試驗的最大允許泄漏率

壓力試驗方法
一般要求 1、對於具有允許向密封面或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封除外），試驗時，注入系統應是空的和不起作用的
2、用液體試驗時,應將腔內的空氣排凈
3、殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表面缺陷的塗層(用於保護表面的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)
4、當進行、和密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺
5、進行密封試驗時，在兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩
殼體試驗 1、向已安裝好的體腔加壓，的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏
2、對閥桿密封不可調節的閥門（如「O」形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏
3、具有上密封性能的閥門（波紋管除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據
低壓密封試驗 1、試驗時，密封面應保持干凈，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的）。為防止密封面擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜
2、低壓密封應按下列方法中的一種進行
①對於雙向密封的閥門（多通道閥和除外），應先後在關閉的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封並標有介質流動方向標志的，應在進口端加壓。對於，應在出口端加壓在敞開端的密封面處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位
②對於多通道密封的，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封面泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率
註：對於楔式單閘板（剛性或彈性的），不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法
3、對於彈性密封的，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗

閥門的合格證書和再試驗
合格證書：閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書
再試驗：如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗
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