閥門在管道上質量問題整改

① 新買的房子我家自來水總閥門在公共區域管道井裡，現在發現關不嚴，關緊後還會不停的滴水，該怎麼辦

總體上講復，分戶閥門屬於業制主所有權（也就是專用閥門）出現漏水、損壞都有業主負責，只有主管道大的閥門屬於物業負責的，從主管道的分支閥門算起一直到室內所有的支路管道都屬於業主個人所有許可權的，包括排水管道的支路誰使用誰負責的

② 如何寫產品質量問題整改報告

一、整改報告應由以下內容組成，報告須加蓋公章：

1、缺陷項目表復印件及整改實施方案。整改方案內容包括：缺陷內容、時限要求、責任人等;

2、對應缺陷項目表，企業需逐條對整改情況作出詳細的文字說明，包括採取的措施、落實部門、達到效果、完成時間，並須附相關證據材料。

證據材料包括：

（1）涉及軟體的，應提供修訂完善的軟體文本(最好把過期的文本也附上，這樣容易比較);

（2）涉及硬體設施設備的，應提供設施設備儀器采購合同及結款收據，需計量校驗的需提供校驗合格證書復印件，並須提供安裝位置圖;

（3）涉及廠房改造、布局調整、設施設備調整位置的，應在提供文字說明的同時，提供廠房改造效果圖和車間布局圖、設施設備安裝位置圖等;

（4）涉及人員、機構調整的，提供相應文件和人員資質證明復印件;

（5）涉及標識的，應提供整改後反映標識狀況的照片;

（6）涉及人員培訓的，應提供修訂後的培訓計劃，包括培訓內容、時間、參加人員、考核方式及考核記錄等;

（7）涉及驗證的，應提供驗證報告、有關數據和記錄。

二、省局需組織檢查組對企業對整改落實情況進行核實，並在企業整改報告上簽署意見，加蓋公章。

(2)閥門在管道上質量問題整改擴展閱讀：

按照《中華人民共和國產品質量法》第十條規定，各省、自治區、直轄市質量技術監督部門應當及時配合當地政府制定有關舉報獎勵制度，建立健全舉報處理程序。各級質量技術監督部門應當向社會公布舉報電話，登記並及時處理舉報，不得無故拖延或者推諉。

2001年3月15日，原國家質量技術監督局印發了《關於實施〈中華人民共和國產品質量法〉若干問題的意見》，在正確貫徹實施產品質量法，做好質量監督和行政執法工作等方面，發揮了積極作用。為了保證意見符合新公布的有關法律法規的規定，適應實際工作的需要，總局對《關於實施〈中華人民共和國產品質量法〉若干問題的意見》進行了修訂。

③ 我家的水表，總不規則的轉，把家裡的總閥門關了，它還轉。開始認為是逆水閥的問題，可是換新的了，它還轉

水表自轉問題是多種因素引起的，從供水管網的特點以及目前所用水表本身的特性來分析，主要有以下幾種原因：
1.1 壓力波動，由於水是一種液體，在一般情況下表現出來的物理特性是不可壓縮的，但在自來水管道中，管道壓力較高，這時水就會表現出一定的可壓縮性。在自來水管道中，壓力的波動是不可避免的，而目前我們所採用的水表都是機械表，靠水在其中流動產生的動能來帶動齒輪運轉，從而達到計量水量的目的。當不用水時，水表兩端連接的管道中都存有一定量固定的高壓水；因此，當市政管網壓力升高時，表後管中的自來水體積會因壓力增加而縮小，此時就會有微量的水通過水表，產生正轉；當壓力降低時，表後管中被壓縮的水因壓力降低而膨脹，同樣會有微量的水通過水表，所不同的是這時是反轉。我們都知道，一般機械表在進水時是下進上出，推動齒輪正轉，而倒過來進水時是上進下出，推動齒輪反轉，兩相進水所受的阻力不同，雖然二頭進水量相同，但反映在水表上的讀數卻相差很大。據統計，在管道無空氣的情況下，由此產生的水量很少，約為0.5-1m3/月。通常情況下，這點水量用戶不會注意；同時這也是目前計量水平下正常的結果。
1.2 氣囊，這種原因產生的自轉水量較大。自來水企業的生產工藝都是露天建設的，在生產過程中水中會溶入大量的氣體，同時在工程施工過程中，管道中也會帶入氣體，如果管道上排氣閥設置不合理，氣體就不能很好地排除。這樣如果家裡長時間不用水或管道設計不合理，家中的管道最高點或是突起點就會有氣囊產生。眾所周知，氣體的可壓縮性很高，這時如果管網上有壓力波動，表後管道內的空間伸縮將會很大，因此而產生的水表自轉量較多。據統計，由此產生的水量少則2-3 m3/月，多則每月會有幾十立方的水量產生。根據報表統計，現有用戶反映的水表自轉的電話26個，經現場調查處理發現，因表後管道內有氣囊而產生自轉的有21戶，佔80.8%，表後管道漏水5戶。因此來看，目前大部分出戶水表產生自轉現象，都是由於表後管內存在氣囊造成的。
1.3安裝方式及安裝質量
1.3.1由於現在水表出戶大都是一個單元的戶表均集中在一個箱子里安裝在一樓。考慮到冬季的防寒防凍以及抄表方便，用一根Φ40mm-Φ50mm的管子接6隻或12隻水表，表與表間距較小，且水表留出的直管段也少，這也會影響水表正常計量，造成水表自轉。
1.3.2安裝質量，管道工程基本上都埋在地下或牆內，屬隱蔽工程。國家管道施工規范上規定了各種管材管道施工的安裝要求、施工工序、驗收標准和注意事項等，但是現場施工中，有些管理人員並不按規范要求施工，造成管道或多或少存在一些質量問題。
2.解決辦法
2.1 從現場調查統計分析及處理結果看，造成水表自轉現象的主要原因除戶內管道及用水器具漏水外，主要是戶內管道安裝不合理導致戶內管道產生氣囊造成的，因此在以後的工作中應要做到。
2.1.1 在設計時根據管道特點合理布置排氣閥，及時排除管道內析出的氣體；新裝管道或新安裝的戶表首次通水時，應緩慢開啟閥門，盡量排空管道內的空氣，減少水中的含氣量。
2.1.2 對新裝戶表，在安裝居民家中的管道時，應使管道沿一定的角度向上鋪設，減少管道彎點、折點，並把管道的最高點設計在經常用的一隻水龍頭上，降低管網中產生氣囊的機會。
2.1.3 對戶表改造工程，在水表出戶時，可能會導致用戶家中進水方向的改變造成戶內出現部分死水管段，這部分計費水表後的「死水管段」或是位置較高、或是位於管道突出管段，易產生氣囊，在施工時應將這些管段拆除或進行改造。
2.1.4 水表出戶後無人居住，管道內有大量的氣體。建議在水表出戶時，對用戶情況進行調查，當水表安裝驗收合格後，關閉沒有住人的用戶水表的表後閥，並在水表出戶時與用戶簽定合同，說明原因。如以後需要用水時可以自行開啟表後閥即可，如還有其它用水問題可撥打水司24小時供水服務熱線。
2.2 從統計分析中看到，水表自轉的主要原因還是由氣體造成的，因此可以考慮安裝排氣閥。但是由於排氣閥價格較高，且對安裝位置、管道布置和止回閥靈敏度等要求較高，也會給管網維護管理增加一定的工作量，因此除非必要，盡可能少安裝排氣閥。
3.結論
造成水表自轉的原因很多，但總體上可以歸納為兩個：一是主觀因素，即人為主觀上造成的，如施工驗收中，人為責任心造成的漏水、原始集氣等，這可以通過加強施工管理，提高工作人員的工作水平和責任心來完善。二是客觀因素，這主要由水本身的特性、管道特點以及技術水平的發展等外在客觀因素造成的，這一方面要在以後的工作中不斷摸索改進才能有所改善
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④ 關於管道上閥門合的問題該怎麼上

摘要 關於管道上閥門合的問題該怎麼上，

⑤ 管道安裝工程質量通病，管道不直、閥門設備歪斜如何預防

一、主要原因:

溝槽不平整，坡度不符合要求，管道對接錯邊，管道斷面加內工不垂直；蘭安容裝傾斜，不垂直，法蘭螺孔位置不對；補償器預先安裝。

二、防治措施：

溝底墊層施工時按要求鋪墊，管道對口找正，管道埠加工平整；法蘭安裝時用拐尺找正，分上下左右幾點焊，防止焊接時熱應力拉偏，螺孔位置按壓力等情況找正；補償器必須待管道安裝完成固定後，再截取同長段管段進行補償器安裝．

⑥ 管道施工中發生質量問題有哪些

1、管理和操作人員的技能和資質要求不合格，對關鍵和特殊崗位應該持證上崗的沒有按照要求做，導致工作結果、質量不符合要求，出現質量問題；如：管道焊接人員或管道質量檢驗人員達不到要求，沒有相應資質證書，導致管道焊接質量不合格，或射線檢驗沒有檢測出焊接缺陷等。
2、施工機具不符合要求，或沒有按照要求驗收、監督、保養和維修，導致施工出現質量問題或事故；如：吊裝機具沒有按照要求維修，致使吊裝過程中出現機具故障，使已經預制好的管道遭到損壞；
3、施工中使用的材料沒有達到要求，或供應商不符合要求，或對不合格材料的處置不當等造成施工質量問題；如：不合格焊接材料沒有按照要求處置，致使混入合格品中導致安裝完成的管道大面積質量不合格；
4、施工工藝方法不當或質量控制點設置不當等等造成施工質量問題；如：沒有全面考慮設計文件要求選擇了不適當的焊接工藝，導致部分管道在進行射線探傷時不合格；
5、沒有根據現場環境情況選擇合適的施工方法，導致管道焊接質量不合格。如：風、雨、濕度等因素。

⑦ 請教各位大俠：閥門在管道上有泄漏,出廠時試壓無泄漏，怎麼回事有什麼標准么

什麼閥門 要是焊接的要考慮是不是焊接的時候引起變形損壞了密封面 法蘭的話要考慮是不是新安裝的管道沒有吹掃 焊渣等異物卡住了密封面

⑧ 去年夏天，廠子裡面的管道球閥出現了質量問題，我就在聯系了幾個生產閥門的廠家。選了兩個廠家。

同個型號的球閥，有些重量比較大，有些相對就輕很多，比較輕的當然就比較便宜啦回，有的廠里為了減答少成本，把閥體的厚度減小，閥門的重量就輕了，這種閥門用在管道上安全系數會很小，感覺上這個比較不靠譜，雖然我還不是很確定，現在市場沒有一個統一重量，廠家生產閥門時候會有閥門毛坯，而這個毛坯在生產工藝問題上會有很多種選擇，宏業的閥門在生產工藝上面採用的是硅溶膠鑄造，因為硅溶膠鑄造工藝比較精細，所以在生產出來的閥門比一般的閥門要重很多，並且他們宏業自己也是鑄造機加工一體的流程，閥門的標准也是相當嚴格，畢竟這是一個年份很久的廠家，在資質和信譽上都是有保證的。

⑨ 怎樣正確的將閥門安裝在管道上

怎樣正確的將閥門安裝在管道上
1.在管道的外面和焊接罩的內部塗上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。
3. 先沿著垂直方向切割管道，並修整、去除毛刺，測量管徑。
4.要確保閥門處於開啟狀態。先對管道加熱。減壓閥盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。
a.銀釺焊的方法： 對需要進行釺焊的部件進行組裝。如果允許塗上焊劑的部件處於直立狀態，那麼焊劑中的水分會蒸發掉，而乾燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釺焊操作過程中能夠保持在直線位置。
b註：對於1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常呼吸閥情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區域進行適當的預熱。建議採用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然後圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，並以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道。火焰要連續運動，不允許停留在某一點上。 在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續到閥門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。 當焊劑變成液態並且在管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
5.當焊料處於粘滯狀態時，用刷子把多餘的焊料清除干凈。焊料冷卻後，將一條嵌條環繞在閥門的埠。 銀釺焊 如果採用不同的釺焊材料，其釺焊連接的強度並不見得很好，強度大小取決於管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釺焊的閥門套管的內部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。 注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質的殘留物。在已經弄臟或不正確清洗的表面上進行釺焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釺焊合金並不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、調節閥容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。
6.使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那麼針型閥對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要採用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那麼有些焊料可能會流過管道阻擋部位，並堵塞密封區域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釺焊合金繼續流動 5a.銀釺焊法： 將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前後移動火焰。達到適當的溫度後，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿後，就會看到焊接合金的邊緣。
7.螺紋連接 硬渣、污物或任何外部物質在管道內積累都可能妨礙閥門的工作效率並嚴重損壞閥門的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清洗。 當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。 徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉澱物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在鍛鋼閥門管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和閥座。 安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安裝閥門後，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產生變形而導致失敗。 法蘭連接 為了確保正確進行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。
首先細心地清洗連接處，然後，在底座部鬆散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助於對墊片進行定位，並保持恰當的位置。然後插入螺栓要採用交叉旋緊的方式，不要採用環繞旋緊的方式，這樣有助於消除過於集中的壓力)。在正常使用一段時間後，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，並進行必要的再旋緊。

⑩ 如何控制壓力管道安裝施工中的質量問題

法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力;4。

6.6%。

從廣義上理解，各種材料各有特點和具體技術要求；級別劃分為：18%（其中焊接質量問題佔88：材料選擇或改代錯誤；

b)GA1b）范圍以外的長輸管道；

c)GA1c)范圍以外的長輸管道、管件、閥門等）製造質量問題佔27.3%。

3：設計無資質、計量、控制和制止流體流動的：

1.1符合下列條件之一的工業管道為GC1級：

6，壓力管道與生活設施安全距離不足：

低壓管道0≤P≤1、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa且設計溫度大於等於400℃的管道，級別劃分為.6<P≤10MPa

高壓管道10<，安裝施工質量問題占;400℃的管道.6MPa的管道要看壓力管道的性質了、分離、排放；

b)輸送有毒、可燃，設計壓力P<10，特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計.3：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關介質（如液化石油氣）安全知識貧乏。

7、違章操作；焊後未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。

3、材料缺陷、可燃、易爆氣體介質.6Mpa的管道.6MPa

中壓管道1，安全管理問題佔32%(其中因管理人員缺乏專業知識而造成的事故佔比例約為40%)；

d)輸送流體介質且設計壓力P≥10：

a)輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道；

GB2、易爆液體介質，輸送距離（注1）≥200Km且管道公

稱直徑DN≥300mm的管道、安全意識和安全知識缺乏；

d)輸送流體介質，設計壓力P<.2符合下列條件之一的工業管道為GC2級;100MPa

管道級別：

長輸管道為GA類，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。

壓力級別劃分標准.1符合下列條件之一的長輸管道為GA1級、雪、易爆氣體介質，設計壓力P>.0MPa的管道，會直接破壞壓力管道;10.0Mpa且設計溫度<：無證焊工施焊；焊接不開坡口、分配、混合、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，焊縫未焊透、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

管道特點，管道元件(包括管子：

1：壓力管道與其它設施距離不合規范、低壓、位移變形，製造，安裝；材料質量差；

b)輸送可燃流體介質、有毒流體介質：無安全操作制度或有制度不嚴格執行。

8、腐蝕，設計壓力P≤1、磨損，閥體！
壓力管道事故中：設計佔11%；

注1：輸送距離指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的直接距離。

事故原因

1、設計問題、螺栓連接、墊片，管道是用以輸送，有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖餘地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下.0MPa的管道、管件、法蘭;P≤100MPa

超高壓管道P>、高壓、低溫。

公用管道為GB類,級別劃分為：

GB1、燃氣管道，壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，設計方案未經有關部門備案。

2、焊縫缺陷.0MPa且設計溫度≥400℃的管道、風.6%)，腐蝕問題佔10；

c)輸送漿體介質，輸送距離≥50Km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。

1.2符合下列條件之一的長輸管道為GA2級：

a)輸送有毒，設計壓力P<4.0MPa且設計溫度≥400℃的管道；

c)輸送非可燃流體介質、無毒流體介質：

a)輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力

P<：

a)輸送有毒、可燃；

b)輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa的管道；

c)輸送可燃流體介質，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

2、壓力管道長徑比很大，極易失穩、熱力管道。

工業管道為GC類，由管子；如果本身管路不是高溫的;1，材料選用復雜。

4、管道上的可能泄漏點多於壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

5、壓力管道種類多，數量大，設計、壓力管道是一個系統，那麼高溫會對管路的安全性有一定的影響，如果溫度過高，如高溫高壓的蒸汽輸送管道，高溫對它就沒什麼影響，如果本身壓力管道就是高溫的、適用范圍選擇不對。

5、安全距離不足