安全閥下的閥門有什麼要求

A. 安全閥的技術要求主要有哪些

鍋爐上安全閥安裝應符合要求：
(1)額定蒸發量大於0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發量小於或等於0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
(2)安全閥應垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
(3)杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
(4)對於額定蒸汽壓力小於或等於3.82mpa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於25mm：對於額定蒸汽壓力大於3.82mpa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於20mm。
(5)安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小於安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步於所有安全閥排汽面積的1.25倍。
(6)安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，並有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝腔作勢有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。

B. 什麼情況下必須設置安全閥

凡屬下列情況之抄一的必襲須安裝安全閥：

1. 獨立的壓力系統（有切斷閥與其它系統分開）。該系統指全氣相、全液相或氣相連通； 2.容器的壓力物料來源處沒有安全閥的場合； 3.設計壓力小於壓力來源處壓力的容器及管道； 4.容積式泵和壓縮機的出口管道； 5.由於不凝氣的累積產生超壓的容器； 6.加熱爐出口管道上如設有切斷閥或控制閥時，在該閥上游應設置安全閥； 7.由於工藝事故、自控事故、電力事故、火災事故和公用工程事故引起的超壓部位； 8.液體因兩端閥門關閉而產生熱膨脹的部位； 9.凝氣透平機的蒸汽出口管道； 10.某些情況下，由於泵出口止回閥的泄露，則在泵的入口管道上設置安全閥； 11.其它應設置安全閥的地方。

C. 鍋爐壓力容器安全閥安裝方面有什麼要求

1、安裝數量、型號、規格和位置應符合設計規定。
2、安全閥在校驗合格期內，試排汽（氣）或水壓整定正常。
3、蒸汽嚴密性檢查應無泄漏。
4、脈沖式安全閥接入沖量的導管有保溫，且導管內徑大於或等於15mm，氣室式安全閥配有可靠的氣源。
5、安全閥與汽包、聯箱、壓力容器聯接的管座上一般不應裝有閥門和取用介質的引出管。危險介質可裝設閥門，但閥門必須常開，且掛警告牌。
6、安全閥的排汽管設置正確，並有可靠的支吊架，排汽管底部疏水管上不應裝設閥門，應確保疏水暢通的排到安全地方。嚴禁幾只安全共用一個排水管，易發生排水管堵塞。
7、安全閥的排汽管出口裝有符合環境保護要求的消聲器，消聲器應有足夠的排放面積和擴容空間，並固定牢固。排汽管和消聲器要有足夠的強度，其對接焊縫符合要求。
8、安全閥出廠時應有金屬銘牌。金屬銘牌至少載明下列各項：安全閥型號、規格；製造廠名、製造許可證編號；產品編號；出廠年月；公稱壓力（MPa）；適用介質、溫度（℃）；閥門喉部真徑（mm）；閥瓣開啟高度（mm）；檢驗合格標記、監檢標記；排放系數（實際排汽量/理論排汽量），由安全閥製造廠試驗確定。
9、安全閥安裝質量檢驗要求。其檢驗項目為：合金鋼部件，光譜分析材質無錯用；閥瓣與閥座之間接合面無麻點、溝槽，用紅印油檢查100%接觸良好；部件加工精度，符合設備技術文件要求；合金鋼螺栓硬度試驗，符合材質性能要求；閥體外觀無砂眼、裂紋缺陷；安全閥彈簧外觀無裂紋、分層，兩端面與彈簧中心線垂直，其材質和外型尺寸符合技術文件要求；高、中壓及大型安全閥其廠家應提供彈簧特性曲線；閥桿彎曲度應≤閥桿長度的0.1/1000mm。安全閥的部件配合間隙，符合設備技術文件要求；安全閥的活塞室外觀無裂紋、溝槽缺陷；安全閥的開啟行程符合要求；安全閥的法蘭連接符合要求；焊接安全閥的焊口金屬檢驗符合要求；脈沖閥電磁裝置與傳動杠桿位置正確，固定牢靠；杠桿式脈沖閥杠桿應水平，力點和支點裝配無歪鈄，重錘固定牢靠；脈沖管道內應干凈，脈沖閥及管路支架要布置合理，固定牢靠，工藝美觀。

D. 壓力容器上安全閥的安裝要求是什麼

你好，安全閥的安裝應符合下列要求：
（1）安全閥應垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間，或安裝在連接壓力容器氣相空間的管道上。
（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小於安全閥的進口面積。
（3）壓力容器與安全閥之間不宜裝設蹭截止閥門。對於裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質的壓力容器，為便於安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，並加封。凡動用此截止閥都應有操作記錄。
（4）安全閥裝設位置，應便於它的日常檢查、維護和檢修，並應考慮能聽到安全閥開啟時的響聲。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內水分凍結的可靠措施。
（5）...壓力容器正常運行時，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。
（4）安全閥裝設位置，並進行妥善處理，其截面積不得小於安全閥的進口面積，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥。
（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，安全閥的排出口應引至安全地點，要有防止冬季閥內水分凍結的可靠措施。
（5）介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器。安裝在室外露天的安全閥。
（3）壓力容器與安全閥之間不宜裝設蹭截止閥門、維護和檢修，並應考慮能聽到安全閥開啟時的響聲，安全閥的安裝應符合下列要求，應便於它的日常檢查，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管，並加封，排放管的截面積應不小於所有安全閥出口截面積的總和、清洗，為便於安全閥的更換、毒性程度為極度、中度危害或粘性介質的壓力容器、高度。對於裝易燃，或安裝在連接壓力容器氣相空間的管道上。兩個以上的安全閥若共用一根排放管時你好。凡動用此截止閥都應有操作記錄，截止閥必須保持全開：
（1）安全閥應垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間

E. 鍋爐安全閥都有什麼標准

你好，《鍋爐安全技術監察規程》是這樣規定的：
6.1 安全閥
6.1.1 基本要求
安全閥製造許可、產品型式試驗及銘牌等技術要求應當符合《安全閥安全技術監察規程》（TSGZF001）規定。
6.1.2 設置
每台鍋爐至少應當裝設兩個安全閥（包括鍋筒和過熱器安全閥）。符合下列規定之一的，可以只裝設一個安全閥：
（1）額定蒸發量≤0.5t/h的蒸汽鍋爐；
（2）額定蒸發量＜4t/h且裝設有可靠的超壓聯鎖保護裝置的蒸汽鍋爐；
（3）額定熱功率≤2.8MW的熱水鍋爐。
6.1.3 裝設安全閥的其它要求
除滿足本規程6.1.2條要求外，以下位置也應當裝設安全閥：
（1）再熱器出口處，以及直流鍋爐的外置式啟動（汽水）分離器上；
（2）直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統中，兩級間的連接管道截止閥前；
（3）多壓力等級余熱鍋爐，每一壓力等級鍋筒和過熱器上。
6.1.4 安全閥選用
（1）蒸汽鍋爐的安全閥應當採用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或者控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等），選用的安全閥應當符合《安全閥安全技術監察規程》和相應技術標準的規定；
（2）對於額定工作壓力≤0.1Mpa的蒸汽鍋爐可以採用靜重式安全閥或者水封式安全裝置，熱水鍋爐上裝設有水封式安全裝置時，可以不裝設安全閥；水封式安全裝置的水封管內經應當根據鍋爐的額定蒸發量（額定熱功率）和額定工作壓力確定，並且不＜25mm，不應當裝設閥門，有防凍措施。
6.1.5 蒸汽鍋爐安全閥的總排放量
蒸汽鍋爐鍋筒（殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，應當大於額定蒸發量，對於電站鍋爐應當大於鍋爐最大連續蒸發量，並且在鍋筒（殼）和過熱器上的所有的安全閥開啟後，鍋筒（殼）內的蒸汽壓力不應當超過設計時的計算壓力的1.1倍。再熱器安全閥的總排放量應當＞鍋爐再熱器最大設計蒸汽流量。
6.1.6 蒸汽鍋爐安全閥排放量的確定
蒸汽鍋爐安全閥流道直經應當≥20mm。排放量應當按照下列方法之一進行計算：
（1）按照安全閥製造單位提供的額定排放量；
（2）按照公式（6-1）進行計算；
E=0.235A(10.2p+1)K (6-1）
式中 E—安全閥的理論排放量, Kg/h;
P—安全閥進口處的蒸汽壓力(表壓), Mpa;
A—安全閥的流道面積,mm2,可用∏d2/4計算;
D—安全閥的流道直經,mm;
K—安全閥進口處蒸汽比容修正系數,
按照公式(6-2)
K= Kp . Kg
式中 Kp -壓力修正系數；
Kg -過熱修正系數；
K、 Kp 、 Kg按照表6-1選用和計算。
表6-1 安全閥進口處各修正系數
（3）按照GB/T12241《安全閥一般要求》或者JB／T9624《電站安全閥技術條件》中的公式進行計算。
6.1.7 鍋筒以外安全閥的排放量
過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應當保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。直流蒸汽鍋爐外置式啟動（汽水）分離器的安全閥排放量應當大於直流蒸汽鍋爐啟動時的產汽量。
6.1.8 熱水鍋爐安全閥的泄放能力
熱水鍋爐安全閥的泄放能力應當滿足所有安全閥開啟後鍋爐內的壓力不超過設計壓力1.1倍。安全閥流道直經按照以下原則選取：
（1）額定出口水溫小於1000C的鍋爐，可以按照表6-2選取：
表6-2 低於1000C的鍋爐安全閥流道直經選取表

鍋爐額定熱功率（MW）

Q≤1.4

1.4＜Q≤7.0

Q＞7.0

安全閥流道直徑（mm）

≥20

≥32

≥50

（2）額定出口水溫≥1000C的鍋爐，其安全閥的數量和流道直經應當按照公式（6-3）計算。
Ndh=[35.3Q/C(p+0.1)(i-ij)]×106 (6-3)
式中 n-安全閥的數量;
d-安全閥流道直經,mm;
h-安全閥閥芯開啟高度, mm;
Q-鍋爐額定熱功率,MW;
C-排放系數,按照安全閥製造單位提供的數據,或者按照下列數值選取：當h≤d/20時, C=135 ;當h≥d/4時, C=70;
p-安全閥的開啟壓力,Mpa;
i-鍋爐額定出水壓力下飽和蒸汽焓,kj/kg ;
ij-鍋爐進水的焓,kj/kg 。
6.1.9 安全閥整定壓力
安全閥整定壓力應當按照下列原則確定：
（1）蒸汽鍋爐安全閥整定壓力按照表6-3的規定進行調整和校驗，鍋爐上有一個安全閥按照表中較低整定壓力進行調整；對於有過熱器的鍋爐，過熱器上的安全閥按照較低整定壓力進行調整；以保證過熱器上的安全閥先開啟；
表6-3 蒸汽鍋爐安全閥整定壓力
額定工作壓力（Mpa ） 安全閥整定壓力(Mpa ）
P≤0.8 最低值工作壓力加0.03 最高值工作壓力加0.05
0.8＜P≤5.9 最低值1.04倍工作壓力 最高值1.06倍工作壓力
P＞5.9 最低值1.05倍工作壓力 最高值1.08倍工作壓力
（2）直流蒸汽鍋爐過熱器系統安全閥最高整定壓力不高於1.1倍安裝位置過熱器工作壓力；
（3）再熱器、直流蒸汽鍋爐外置式啟動（汽水）分離器的安全閥整定壓力為設裝地點工作壓力的1.1倍；
（4）熱水鍋爐上的安全閥按照表6-4規定的壓力進行整定或者校驗。
表6-4 熱水鍋爐安全閥的整定壓力
最低值 1.1倍工作壓力但不小於工作壓力加0.07Mpa
最高值 1.2倍工作壓力但不小於工作壓力加0.10Mpa
（5）直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統中兩級間的連接管道上裝有截止閥時，裝於截止閥前的安全閥整定壓力按照過熱蒸汽系統出口安全閥最高整定壓力進行整定。
6.1.10 安全閥的啟閉壓差
一般應當為整定壓力的4%~7%，最大不超過10%。當整定壓力小於0.3Mpa時，最大啟閉壓差為0.03Mpa。
6.1.11安全閥安裝
（1）安全閥應當鉛直安裝，並且應當安裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置，在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或者安全閥和集箱之間，不應當裝設有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門；
（2）幾個安全閥如果共同安裝在一個鍋筒（鍋殼）直接相連的短管上，短管的流通截面積應當不小於所有安全閥流通截面積之和；
（3）採用螺紋連接的彈簧安全閥時，應當符合GB/T12241《安全閥一般要求》的要求；安全閥應當與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或者集箱筒體的連接應當採用焊接結構。
6.1.12 安全閥上的裝置
6.1.12.1 基本要求
(1)靜重式安全閥應當有防止重片飛脫的裝置;
(2)彈簧式安全閥應當有提升把手和防止隨便擰動調整螺釘的裝置;
(3)杠桿式安全閥應當有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。
6.1.12.2 控制式安全閥
控制式安全閥應當有可靠的動力源和電源，並且符合以下要求：
（1）脈沖式安全閥的沖量接入導管上的閥門保持全開並且加鉛封；
（2）用壓縮空氣控制的安全閥有可靠的氣源和電源；
（3）液壓控制式安全閥有可靠的液壓傳送系統和電源；
（4）電磁控制式安全閥有可靠的電源。
6.1.13蒸汽鍋爐安全閥排汽管
（1）排汽管應當直通安全地點，並且有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時排汽管應當預以固定，不應當有任何來自排汽管的外力加到安全閥上；
（2）安全閥排汽管底部應當裝有接到安全地點的疏水管，在疏水管上不應當裝設閥門；
（3）兩個獨立的安全閥的排汽管不應當相連；
（4）安全閥排汽管上如果裝有消音器，其結構應當有足夠的流通截面積和可靠的疏水裝置；
（5）露天布置的排汽管如果加裝防護罩，防護罩的安裝不應當防礙安全閥的正常動作和維修。
6.1.14熱水鍋爐安全閥排水管
熱水鍋爐的安全閥應當裝設排水管，（如果採用杠桿安全閥應當增加閥芯兩測的排水裝置），排水管應當直通安全地點，並且有足夠的排放流通面積，保證排放暢通，在排放管上不應當裝設閥門，並且應當有防凍措施。
6.1.15 安全閥校驗
（1）在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次，校驗一般在鍋爐的運行狀態下進行，如果現場校驗有困難或者對安全閥修理後，可以在安全閥校驗台上進行；
（2）新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換後，應當校驗其整定壓力和密封性；
（3）安全閥經過校驗後，應當加鎖或者鉛封，校驗後的安全閥在搬運或者安裝過程中，不準摔、砸、碰撞；
（4）控制式安全閥應當分別進行控制迴路可靠性試驗和開啟性能檢驗；
（5）安全閥整定壓力、密封性等檢驗結果應當記入鍋爐安全技術擋案。
6.1.16 鍋爐運行中安全閥使用
（1）鍋爐運行中安全閥使用應當定期進行排放試驗，電站鍋爐安全閥的試驗間隔不大於一個小修間隔，對控制式安全閥，使用單位應當定期對控制系統進行試驗；
（2）鍋爐運行中安全閥不允許隨便解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。

主要有以下標准：
TSG ZF001-2006《安全閥安全技術監察規程》
TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》
GB/T12241-2005《安全閥 一般要求》
GB/T12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》

F. 安全閥安裝需要注意什麼

安全閥
安全技術監察規程上有詳細的介紹：
B4
安裝
B4.1
安裝位置
安全閥的安裝位置應當符合以下要求：
(1)在設備或者管道上的安全閥豎直安裝；
(2)一般安裝在靠近被保護設備，安裝位置易於維修和檢查；
(3)
蒸汽安全閥
裝在鍋爐的
鍋筒
、
集箱
的最高位置，或者裝在被保護設備液面以上氣
相空間
的最高處；
(4)液體安全閥裝在正常液面的下面。
B4.2
進出口管道
安全閥的進口管道應當符合以下要求：
(1)安全閥的進口管道直徑不小於安全閥進口直徑，如果幾個安全閥共用一條進口管道時，進口管道的截面積不小於這些安全閥的進口截面積總和；
(2)安全閥的出口管道直徑不小於安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點；
(3)安全閥出口的排放管上如果裝有
消音器
，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時所產生的
背壓
過高而影響安全閥的正常動作及其排放量；
(4)安全閥的進出口管道一般不允許設置截斷閥，必須設置截斷閥時，需要加
鉛封
並且保證鎖定在全開狀態，截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級一致，截斷閥進出口的
公稱通徑
不小於安全閥進出口法蘭的公稱通徑。

G. 對安裝在鍋爐上的安全閥都有哪些要求

安裝在鍋爐上的安全閥的要求：
1、額定蒸發量大於0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發量小於或等於0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
2、安全閥應垂直安裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
3、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
4、對於額定蒸汽壓力小於或等於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於25mm：對於額定蒸汽壓力大於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於20mm。
5、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小於安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不小於所有安全閥排汽面積的1.25倍。
6、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，並有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。

H. 安全閥設置的原則是什麼

安全閥的選用與被保護系統密切相關，選擇的安全閥應能在允許的超過壓力范圍內排放出額定數量的流體，以防止系統內的壓力超過設計規定的壓力值， 當壓力恢復正常後，閥門能夠自行關閉並阻止介質繼續流出。

由於被保護系統的不同以及安全閥結構類型的多樣性，選用安全閥時不僅要確定其整定壓力和排放面積，還要考慮所選安全閥對系統工況的適應性。

安全閥能否正常工作以及其性能的好壞，不僅同它的設計、製造有關，而且同選用安全閥是否得當有直接關系。如果不是按照被保護設備或系統的工作條件來正確地選用安全閥，安全閥的性能就得不到正確發揮，甚至不能起到安全保護作用。

選用安全閥涉及兩個方面的問題，一方面是被保護設備或系統的工作條件，例如工作壓力、允許超壓限度、防止超壓必需的排放量（即安全泄放量）、工作介質的性質、工作溫度等；另一方面則是安全閥本身的性能參數、動作特性、排放能力、結構形式等。

根據工藝參數或工藝條件，按照相應規范或者標准提供的公式，計算安全閥所需的排放面積，然後從安全閥產品的實際流道面積中，選擇大於這個數值的臨近流道尺寸及規格。

（1）按照GB/T 12241—2005中提供的計算公式計算安全閥所需流道面積，蒸氣的定徑程序，

a.干飽和蒸汽的理論排量計算。這里干飽和蒸汽是指最小干度為98%或最大過熱度為10°C的蒸汽。

I. 壓力容器對安全閥有哪些基本要求

安全閥是特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道等）上的一種限壓、泄壓起到安全保護作用的重要附件。安全閥一般直接安裝在特種設備上的，他的設計、製造、安裝、使用、檢驗等都要符合特種設備相關規定的要求，因為它的動作可靠性和性能好壞直接關繫到設備和人身的安全，並與節能和環境保護緊密相關。
一、常見的安全閥一般有以下幾種：
1、按整體結構和載入結構的形式可分為重錘杠桿式安全閥、彈簧式安全閥和控制式3種。
2、按閥瓣式開啟高度與閥流通直徑之比可分為微啟式和全啟式安全閥。
3、按安全閥氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開式3種
二、選用合適的安全閥應從以下幾個方面考慮:
1、結構形式，主要取決於設備的工藝條件以及工作介質、特性。一般鍋爐、壓力容器泄放量不大的情況多選用彈簧式安全閥，否則選擇全啟式安全閥比較好。
2、如果介質有毒、易燃易爆，應選封閉式安全閥
3、每個安全閥都有自己的工作壓力范圍，選用時應按照實際需求進行選擇。
4、選用的安全閥的排放量必須大於設備的泄放量，這樣才能保證部分介質被排除，避免壓力繼續升高。
三、安裝注意事項
1、各種安全閥都應垂直安裝。
2、安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。
3、安全閥在安裝前應專門測試，並檢查其密封性。
4、對使用中的安全閥應作定期檢查
四、應用中安全閥常見故障：
在對安全閥正常使用以及進行校驗時，由於設計、製造或者使用不當會造成各種故障。這些故障不及時消除，會使影響安全閥功效及使用壽命，嚴重時還會危及用戶生命安全。
1、安全閥泄漏問題。
閥瓣與閥座密封面處發生超過允許程度的滲漏，原因及解決方法：
a、出現滲漏是因為閥瓣和閥座密封面之間有贓物，可以將閥多開幾次沖下就行。
b、密封面損傷，可以根據損傷程度採用研磨或車削後研磨的方法加以修復。
c、閥桿彎曲、傾斜扽。應重新裝配或更換
2、到規定壓力時不開啟和到規定壓力不關閉，這都是由於安全閥定位不準造成的，應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置或者更換彈簧即可。
3、安全閥排氣後壓力繼續上升。這主要是因為安全閥的排放量沒有到達設備的排放量，應該選用合適的安全閥。
4、閥瓣頻跳或振動。這主要是因為彈簧剛度太大，該改用剛度適當的彈簧。
5、安全閥排放後不回座，原因：彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安
裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。

J. 安全閥門組裝有哪些要求

安裝前，應仔細檢查核對型號與規格是否符合設計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和不正現象，閥盤必須關閉嚴密。
安裝，必須對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門試驗要求按相關規范執行。水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45度，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡迴線方向安裝。閥門安裝進應保持關閉狀態，並注意閥門的特性及介質流向。
閥門與管道連接時，不得強行打緊法蘭上的連接螺栓，對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝閘閥時，閥門不宜倒裝。
止回閥安裝應注意介質流向、須水平安裝。
安全閥安裝時同樣須注意其垂直度，不得偏歪。
安全閥的最終調整宜在系統上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規定，並填寫「安全閥調整試驗記錄。