A. 閥門有哪些密封材料
分為2種大類 硬密封和軟密封 硬密封有硬質合金 銅合金 蒙乃爾 哈氏合金內 英科耐爾 巴氏合金 20號鋼 還有本體加工容的密封材質
軟密封的有丁晴橡膠 丁基橡膠 氟橡膠等等 還有聚四氟乙烯 尼龍 搪瓷 陶瓷
大概就是這樣子的
B. 機械動密封點怎樣統計
無漏泄管理標准並無明確的依據,僅各行業依自己需要訂立的作業標准
標准要求版准則雖不相同但權大體上都包含下列內容
A、泄漏率計算:漏泄率為漏泄點總數與密封點總數之比.
（1）動密封點泄漏率＝（動密封泄漏點數÷動密封總點數）×100%
（2）靜密封點泄漏率＝（靜密封泄漏點數÷靜密封總點數）×100%
B、 靜密封定義及計算方法
靜密封指設備（包括機床和採暖設備）及其附屬件.
一個靜密封接合處,算一個靜密封點.如：一對法蘭,不論其規格大小,均算一個密封點；
一個閥門一般算四個密封點,如閥門後有絲堵或閥門後有放空,則各多算一個密封點；
一個絲扣活接頭,算三個密封點；特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的,除了接合面算一個密封點外,有幾個螺栓孔應加幾個密封點.'
C、動密封定義及計算方法
動密封指各種機電設備（包括機床）連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封.
如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封.
一對連續運動（旋轉或往復）的兩個偶合件之間的密封算一個密封點.
C. 為什麼部分閥門要設計上密封結構
是根據加工工藝確定的
有些時候是為了避開別人的專利，而進行的工藝改進。
上密封結構大部分屬於密封需要確定的，生產商都是在最大程度的節約成本，之所以不可能無緣無故的增加一個不必要的結構。
D. 閘閥、疏水閥、止回閥有幾個靜密封點，幾個動密封點
4個．
E. 電動球閥算幾個靜密封點
靜密封點有三個，閥前、閥後、閥蓋。
一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥後緊接放空，則應各多算一點。
普通截止閥、閘閥、蝶閥、球閥一共有四個密封點：一動三靜。
F. 一個閥門一般算四個密封點，請問是怎麼算的
一般好像指的都是閘閥吧？按我的理解好像4樓的答案更接近，不過如果閘閥是焊接閥那豈不是只有兩個密封點了么？感謝2樓，不過閥芯與閥體的密封這部分我沒有理解，好像沒這么復雜吧
G. 有誰知道所有閥門的密封特性
影響閥門密封性能的因素主要有：
①密封面質量；②密封面寬度；③閥前和閥後的壓力差；④密封面材料及其處理狀態；⑤介質性質；⑥表面親水性；⑦密封油膜的存在；⑧關閉件的剛性和結構特點。
⑴密封面質量對閥門密封性能的影響
閥門的密封面是指閥座與關閉件互相接觸而進行關閉的部分。當密封面上的比壓在40MPa以下時，密封面的質量對閥門密封性能起決定性作用。這是因為：當密封面上的比壓小、表面粗糙度低時，泄漏量迅速增加。當密封面上的比壓大時，表面粗糙度對泄漏量影響顯著減小。
⑵密封面寬度對閥門密封性能的影響 www.guilongfj.com
密封面的寬度決定毛細孔的長度。當寬度加大時，流體沿毛細孔的運動行程加長，運動阻力增加。加大密封面寬度可以減小高壓閥中的侵蝕磨損。密封面寬度加大後，會引起泄漏行程長度成正比地加大，因而能夠按比例地減少泄漏量。但密封面寬度增加，在同樣的密封力下，密封比壓減小，又會使泄漏的可能性增加。因此，不能無限的增加密封面寬度。
⑶閥前和閥後的壓力差對閥門密封性能的影響
從理論上分析，閥前、閥後壓力差和泄漏量既成正比關系。但試驗證明：在其他條件相同的情況下，泄漏量的增長是超過壓力差的增長的。泄漏量與壓力差之間的關系可以近似的以下式表示：
G=M(N△P2+S△P)
式中：M，N，S——常數系數，這些系數取決於材料、密封表面的加工質量、密封面上的比壓和其他條件；
△P——壓差。
⑷密封面材料及其處理狀態對閥門密封性能的影響
密封面材料及其處理狀態對閥門泄漏量有很大影響。由於密封面間的剩餘間隙的大小取決於密封表面微觀不平度，所以，如果使用鋼制材料的密封圈，造成相同的密封程度，就必須有較大的比壓，其值必然超過用黃銅制的密封圈的比壓值。
與密封有關的表面處理狀態，諸如波峰的變形、尺寸和密封間隙的改變以及其他現象都發生在金屬表層上，很明顯，表層的性能與基體材料性能有明顯區別。由加工引起的變化可以影響表層厚度50μm。研磨時，基體金屬不露出。工作表層組織不同於金屬基體組織。
材料性能與幾何形狀及微觀幾何形狀相比影響不大。金屬性能的差異，通常小於其他因素的影響。密封面在低壓條件下工作時，這種情況更為突出。當比壓高於40MPa時，表面粗糙度對密封性能的影響就減小，而材料的影響便增加。
⑸介質性質對閥門密封性能的影響
液體介質對泄漏量的影響基本上由黏度確定在同一個密封閥中，各種條件相同的情況下，黏度大的介質比黏度小的介質滲漏要小得多。氣體介質和液體介質相比差別更為明顯(飽和蒸汽除外，飽和蒸汽容易保證密封面)。
⑹表面親水性對閥門密封性能的影響
表面親水性影響泄漏量是因為毛細孔特性的作用。當密封表面上只要有一層很薄的油膜，就需加大通過間隙的水的壓力。由於金屬表面具有良好的親水性，煤油能很容易的滲透鑄件和密封連接的間隙。所以，在一些最關鍵性的場合，是採用煤油進行密封性液壓試驗的。採用腔體內灌煤油的方法進行密封性試驗，大約相當於0.3~0.4MPa壓力下的水壓密封性試驗。
⑺密封油膜的存在對閥門密封性能的影響
密封表面間存在密封油膜對其密封性有顯著影響。當表面上有密封油膜時，破壞了接觸表面間的親水性，這樣就需要較大的壓力差，才能使介質通過毛細孔。另外，表面上有稠密封油膜能堵塞介質的通道行程，提高連接的密封性。在採用油膜密封時應注意：當工作過程中油膜減少時，應能恢復油膜的厚度。閥門中採用的油脂不允許溶於介質之中，也不應該蒸發、硬化或有其他的化學變化。
⑻關閉件的剛性和結構特點對閥門密封性能的影響
關閉件的剛性和結構的影響是由於零件的彈性作用。由於閉路閥的關閉件不是絕對剛性，而是具有一定彈性的，在與介質有關的壓力作用下，尺寸是變化的，這也引起密封面力的相互作用的變化。為補償這些變化對關閉件密封性能的影響，最好是使密封面具有較小的剛性，即彈性變形盡可能大些。
希望閥門生產企業重視影響閥門密封性能的因素，將閥門密封性能引起的泄漏減至最小，杜絕閥門的內漏和外漏。
H. 閥門一般有幾個靜密封點，幾個動密封點
普通截止閥、閘閥、蝶閥、球閥一共有四個密封點：一動三靜。
I. 閥門為什麼要規定上密封裝置
當閥門全開時，阻止介質向填料函處滲漏的一種密封裝置稱為上密封裝置。
當閘閥、內截止閥、節流閥處容於關閉狀態時，因截止閥、節流閥的介質流動方向是從閥瓣下方向上流動，所以體腔內沒有壓力，閘閥處於關閉狀態時體腔內壓力要低於工作壓力，所以介質對填料的壓力很小。當開啟時，則填料處就要承受工作壓力，若有上密封結構，則可防止工作介質壓力作用於密封填料，延長密封填料的壽命，使閥門不致有外漏出現。它的另一個作用是，密封填料處有滲漏時，可以全開啟閥門，使上密封處密封，這樣可以松開填料壓蓋或填料壓套，增加填料，再壓緊填壓蓋，從而保證閥門填料處密，無外漏現象，因此，對於閘閥、截止閥、節流閥要規定有上密封裝置。
當然，對於球閥、蝶閥、止回閥、旋塞閥等閥門由於結構原因，是沒有上密封裝置的。