給水管道閥門壓力試驗壓力

㈠ 市政給水管道的壓力試驗壓力是多少

市政給水的壓力不是固定的，管道打壓要根據設計壓力來決定，即額定壓力*1.2倍=試驗壓力。

㈡ 給水管道壓力試驗 用什麼式樣的手壓泵

這類產品很多，可以找一找SB手動試壓泵， SSY-2．5～80手動試壓泵等。

試壓泵是專供各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、消防器材作實驗室和水壓試驗中獲得高壓液體的理想設備。試壓泵產品及配套試壓、試驗工程

㈢ 閥門試驗記錄時間跟給水管水壓試驗時間能寫一樣嗎

不應該樣的，閥門檢測要單一檢測後方可安裝，測試壓力值要比管道高的，

㈣ 給水管道壓力試驗規定是什麼

【學員問題】在用工業管道進行壓力試驗時應遵守的規定？

【解回答】（一）壓力試驗答一般應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料管道嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

（二）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，採取必要的安全保護措施，無關人員不得進入；

（三）在管道上進行的修補，應在壓力試驗前完成；

（四）壓力試驗合格後，應按本規程附件三規定的格式填寫在用工業管道壓力試驗報告或泄漏性試驗報告。

以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

裝置名稱：

序號 管線規格 管線介質 代號 材質 設計壓力Mpa 設計溫度℃

1 DN80～DN500 黑水 AS 20# 0.2、0.6、0.7、7.2 80～285

㈤ 消防水網打壓需要多長時間壓力多少

分2個步驟。1、根據設計給出的試驗壓力進行打壓，一般消防管網的打壓壓力不超過1.6mpa,就是16公斤的壓力，因為如果壓力大了管網上的閥門承受不了。打壓時間為30分鍾內壓力降不超過0.5公斤為合格；2、打壓合格後將管網壓力降至工作壓力，保壓24小時，壓力降不超過0.5公斤為合格。

㈥ 給水管試壓規范是在多少

pe給水管水壓試驗步驟步驟及驗收標准按照《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》（cjj101-2004）相關要求。為了水壓試驗一次通過，我們總結了以下七點經驗：
pe管道的試壓驗收操作
①、為了盡可能排除待測試的pe管道內的空氣，減少pe管內空氣對試壓結果的影響，應做到以下四點：
⑴，進水口盡量設臵在待試pe管道中最低點，排氣口設臵在待試pe管道中最高點。灌水時，同時打開進水閥門和排氣閥門。當排氣閥門有水流出時，緩慢關閉排氣閥。排氣閥全關後，關閉進水閥。
⑵，壓力表應盡可能放臵在該段管道的最低處。
⑶，以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，切忌猛然快速升壓。
⑷，pe管在試驗壓力下，緩慢打開排氣閥，觀察是否還有殘余空氣排出，若水是連續、不間斷地噴出，則表明待試管道的氣體已完全排凈，則可關閉排氣閥。
②、pe管道試壓時，原則上不帶閥門進行試驗。但條件不允許須帶閥門進行試驗時，待試管道中的閥門的工作壓力必須大於試驗壓力。進行水壓試驗前將待試管道中所有閥門全開，並將閥門的止水螺栓上緊。
③、待試管道末端必需用盲堵板封堵，嚴禁以閥門閘板充當盲堵板。
④、在進行水壓試驗前，管道應以一定的間隔覆土，尤其對於蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。採用承插膠圈安裝的pe管，三通、角彎位部位及鋼管部分的直管段必須採用砼支墩進行固定。避免在水壓試驗過程中承插脫離。
⑤、在待試管道中，閥門、三通、法蘭等部位應暴露以便於檢查是否泄漏。
⑥、將管道壓力提高至工作壓力並保持，觀察是否發生明顯的壓力降。然後沿線巡視，檢查閥門、三通、法蘭等部位有無肉眼可見的泄漏。
⑦、pe管有一定的膨脹度。為了保證管子充分膨脹，在確保待試管道中閥門、法蘭介面等部位沒有滲漏的前提下，在正式水壓試驗前，我們可以將管道壓力提高試驗壓力並保持3—4小時。這樣做可以使pe管道充分膨脹，避免在試壓過程中由於管道膨脹導致試驗壓力下降。

㈦ 關於消防管道壓力是系統工作壓力還是試驗壓力

一、消防管道、設備、器材、閥門等工作壓力等級，應大於消防給水系統的系統工作壓力，且應保證系統在可能最大運行壓力時安全可靠。

二、消防給水系統的工作壓力：

低壓消防給水系統的系統工作壓力應根據市政給水管網和其他給水管網等的系統工作壓力確定，且不應小於0.60MPa。

高壓和臨時高壓消防給水系統的系統工作壓力應根據系統在供水時，可能的最大運行壓力確定，並應符合下列規定：
1
高位消防水池、水塔供水的高壓消防給水系統的系統工作壓力，應為高位消防水池、水塔最大靜壓；
2
市政給水管網直接供水的高壓消防給水系統的系統工作壓力，應根據市政給水管網的工作壓力確定；
3
採用高位消防水箱穩壓的臨時高壓消防給水系統的系統工作壓力，應為消防水泵零流量時的壓力與水泵吸水口最大靜水壓力之和；
4
採用穩壓泵穩壓的臨時高壓消防給水系統的系統工作壓力，應取消防水泵零流量時的壓力、消防水泵吸水口最大靜壓二者之和與穩壓泵維持系統壓力時兩者其中的較大值。

三、試驗壓力

1. 壓力管道水壓強度試驗的試驗壓力，鋼管在設計要求系統工作壓力的基礎上增加1.4~1.5P，達到試驗壓力後，穩壓30min後，管網應無泄漏、無變形，且壓力降不應大於0.05MPa。

2. 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行。試驗壓力應為系統工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。
   

不知能看明白沒有？

㈧ PE給水管試驗壓力值要求規范有哪些

PE給水管試驗壓力值要求規范：

（一）壓力試驗一般應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料管道嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

（二）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，採取必要的安全保護措施，無關人員不得進入；

（三）在管道上進行的修補，應在壓力試驗前完成；

（四）壓力試驗合格後，應按本規程附件三規定的格式填寫在用工業管道壓力試驗報告或泄漏性試驗報告。

特性效益

聚乙烯具有優良的耐腐蝕性、較好的衛生性能和較長的使用壽命；聚乙烯為無惰性材料，除少量強氧化劑外，可耐多種化學葯品侵蝕，且不易滋生細菌。眾所周知鋼管、鑄鐵管被塑料管所取代的原因不僅是因為塑料管材比其輸水能耗低、生活能耗低、重量輕、水流阻力小、安裝簡便迅速、造價低、壽命長、具有保溫功能等，還因為塑料管耐腐蝕、不易滋生微生物等性能優於鋼管及鑄鐵管。

以上內容參考：網路-PE給水管

㈨ 水管試壓規范有哪些家用壓力多大保壓時間多長

測試壓力為最大可能工作壓力的1.5 倍（平常所講的8—10公斤水壓），如管道與PVC接頭連接必須連接5小時左右才可以試壓，且最大壓力不得超過6公斤。

一般 PP-R水管測壓保壓時間為30分鍾，如整個系統在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為 0.5公斤屬正常范圍。

原因：管路受到內壓膨脹所造成，但為了安全起見，整條管路系統須檢查一遍。

註：嚴禁使用電動泵增壓。

(9)給水管道閥門壓力試驗壓力擴展閱讀：

試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質有關。

壓力試驗方法及要求：

建築內給水管道壓力試驗

一、試壓前的准備工作

1、試壓前應對將要試壓的系統進行一次全面的檢查，檢查系統的各類介面和連接點是否嚴密，檢查系統各支吊架的位置是否正確，安裝是否牢靠。

2、備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等。

3、系統連接，將試壓泵與系統連接，且在系統的最高點加設放氣閥，最低點加設泄水閥。

二、硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗

1、將試壓管段各配水點封堵，緩慢向系統供水，同時打開系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的出水時，說明系統充水完畢，關閉排氣閥。

2、系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。

3、加壓宜採用手動加壓泵，升壓應緩慢，升壓的時間不少於10min。

4、強度試驗。強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6MPa，當升壓至規定壓力時，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，且系統無明顯滲漏，強度試驗合格。

5、嚴密性試驗。強度試驗合格後，泄壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，且系統的各類介面及連接點無滲漏為合格。

三、建築給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗

1、壓力表應安裝在管道系統的最低點，加壓泵宜設在壓力表附近。

2、向系統充水，同時打開系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的排出水時，說明系統充水已滿，關閉排氣閥。

3、系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。

4、加壓宜採用手動加壓泵，升壓應緩慢。

5、試驗壓力。冷水管試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.9MPa；熱水管試驗壓力應為工作壓力的2倍，但不得小於1.2MPa。

6、強度試驗。試驗時間為1h，用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然後每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次。記錄最後一次泵壓10min及40min後的壓力，它們的壓力差不得大於0.06MPa

7、嚴密性試驗。試驗時間為2h。強度試驗合格後，立即進行嚴密性試驗，記錄下強度試驗合格後2h的壓力。此壓力比強度試驗結束時的壓力降不超過0.02MPa，且系統無滲漏為合格。

四、建築給水金屬管道壓力試驗建築給水金屬管道包括建築給水銅管、建築給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等。

建築給水金屬管由於強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力，因此水壓試驗較各種塑料管簡便。

試驗時，緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa），在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大於0.02MPa，強度試驗合格。

㈩ 給水管道閥門強度和嚴密性試驗

公稱壓力：就是表示閥件或管子自身的承壓能力，就是說閥門在200溫度時所能承受的壓力，在閥專門上有標記。設計屬要求壓力就是管路工作時的最大壓力。實驗壓力就是工作壓力乘大於1的系數一般是1.2-1.5之間，是壓力試驗要求所達到的壓力。以確保管道及閥門在使用時安全。工作壓力及實驗壓力在圖紙說明書上應該有。