A. 壓力容器管道介面可以用活接嗎
壓力容器管道介面不可以用活接。
壓力容器上直接出來的介面沒有採用活接形式的，管道採用活接連接就很多了液壓膠管都是活接形式，一次儀表接頭都是活接形式，另外壓力容器有壓力高的也有很低的，在管道上使用活接是要根據管道壓力流體介質的性質來決定的，具體情況具體對待。
壓力容器，英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。
1、壓力容器製造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。
2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
B. 如何正確的安裝閥門與管道的連接
管道和閥門的連接方式包括：法蘭連接、對夾連接、對焊連接、螺紋連接、卡套連接、卡箍連接、自密封連接等連接形式。
1、法蘭連接型式
法蘭連接是閥體兩端帶有法蘭，與管道上的法蘭對應，通過螺栓固定法蘭安裝在管道中。法蘭連接是閥門中用得最多的連接形式。法蘭有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等之分。按結合面形狀又可分為以下幾種：
）光滑式：用於壓力不高的閥門。加工比較方便
）凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈
）榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質中使用較廣泛，密封效果較好。
）梯形槽式：用橢圓形金屬環作墊圈，使用於工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。
）透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬製作。用於工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。
）O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現，而發展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。
2、對夾連接型式
閥門安裝在兩片法蘭中間，閥體上通常有定位孔以方便安裝定位，用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
3、焊接連接型式
對焊連接：閥體兩端按對焊焊接要求加工成對焊坡口，與管道焊接坡口對應，通過焊接固定在管道上。
承插焊連接：閥體兩端按承插焊要求加工，與管道通過承插焊連接。
4、螺紋連接型式
螺紋連接是一種簡便的連接方法，常用於小閥門。閥體按各螺紋標准加工，有內螺紋和外螺紋兩種。與管道上螺紋對應。螺紋連接分兩種情況：
1）直接密封：內外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果極佳，使用和保存方便，拆卸時，可以完整地將其取下，因為它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻優越得多。
2）間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。
常用的螺紋有五大類：米制普通螺紋；英制普通螺紋；螺紋密封管螺紋；非螺紋密封管螺紋；美國標准管螺紋。
概括介紹如下：
國際標准ISO228/1、DIN259，為內外平行螺紋，代號G或PF（BSP.F）；
德國標准ISO7/1、DIN2999、BS21，為外牙錐形、內牙平行螺紋，代號BSP.P或RP/PS；
英國標准ISO7/1、BS21，內外錐形螺紋，代號PT或BSP.Tr或Rc；
美國標准ANSI B21，內外錐形螺紋，代號NPT
G（PF）、RP（PS）、Rc（PT）牙型角均為55°，NPT牙型角為60°
BSP.F、BSP.P及BSP.Tr統稱為BSP牙。
美國標准管螺紋包括五種：一般用途的錐管螺紋NPT，管接頭用直管內螺紋NPSC，導桿連接用錐管螺紋NPTR，機械連接用直管螺紋NPSM（自由配合的機械連接）和NPSL（帶鎖緊螺母的松配合機械連接）。屬於非螺紋密封管螺紋(N：美國國家標准；P：管子；T：錐形
5、卡套連接型式
卡套連接，在我國近年才發展起來，它的連接和密封原理是，當旋緊螺母時，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。如儀表閥門。
這種連接形式的優點是：
）體積小，重量輕，結構簡單，拆裝容易；
）連接力強，使用范圍廣，可耐高壓（1000公斤/平方厘米）、高溫（650℃）和沖擊振動；
）可以選用多種材料，適合防腐蝕；
）加工精度要求不高；
）便於高空安裝。
目前，卡套連接形式，已在我國某些小口徑閥門產品中採用。
6、卡箍連接型式
這是一種快速連接方法，它只需兩個螺栓，適用於經常拆卸的低壓閥門。如衛生閥門。
7、內自緊連接型式
以上各種連接形式，都是利用外力來抵消介質壓力，實現密封的。下面介紹利用介質壓力進行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內錐體處，跟介質相向的一面成一定角度，介質壓力傳給內錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產生兩個分力，一個與閥體中心線平行向外，另一個壓向閥體內壁。後面這個分力便是自緊力。介質壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合於高壓閥門。它比法蘭連接，要節省許多材料和人力，但也需要一定的預緊力，以便在閥內壓力不高時，使用可靠。
利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。
閥門連接的形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，採用承插式連接，等等。閥門使用者要根據具休情況具體對待。
8、其他的閥門連接形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，採用承插式連接，等等。閥門使用者要根據具休情況具體對待
備註：
1）各種連接方式都須參照相應的標准，需要明確了解用戶要求的標准，避免所選用閥門無法安裝。
2）通常大直徑的管道與閥門連接採用法蘭式連接，小直徑的管道與閥門用螺紋式連接。
C. 石油化工中工藝管道閥門彎頭與管道是怎麼連接 的
一般說來，工藝管道主要是法蘭連接
當然焊接、螺紋連接也不是絕對有，只不過這兩種方式在工藝管道上很有限
D. 管道和閥門是如何連接在一起的
鑄鐵管道應該是承插口連接 套膠圈密封
E. 工程管道安裝，閥門與閥門之間能直接連接嗎有標准嗎
當然可以，大多數止回閥都是和閘閥、截止閥、球閥連起來安裝的。
閥門和設備出口也是可以版直接連權接的，沒有標准不允許這樣做，再說很多設計上就有標注，設備口與閥門直連，或者止回閥和截止閥直連。
我就是搞工業管道安裝的，我是個技術員。
有空一起交流啊。。。
F. 壓力容器上安全閥的安裝要求是什麼
你好，安全閥的安裝應符合下列要求：
（1）安全閥應垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間，或安裝在連接壓力容器氣相空間的管道上。
（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小於安全閥的進口面積。
（3）壓力容器與安全閥之間不宜裝設蹭截止閥門。對於裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質的壓力容器，為便於安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，並加封。凡動用此截止閥都應有操作記錄。
（4）安全閥裝設位置，應便於它的日常檢查、維護和檢修，並應考慮能聽到安全閥開啟時的響聲。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內水分凍結的可靠措施。
（5）...壓力容器正常運行時，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。
（4）安全閥裝設位置，並進行妥善處理，其截面積不得小於安全閥的進口面積，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥。
（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，安全閥的排出口應引至安全地點，要有防止冬季閥內水分凍結的可靠措施。
（5）介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器。安裝在室外露天的安全閥。
（3）壓力容器與安全閥之間不宜裝設蹭截止閥門、維護和檢修，並應考慮能聽到安全閥開啟時的響聲，安全閥的安裝應符合下列要求，應便於它的日常檢查，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管，並加封，排放管的截面積應不小於所有安全閥出口截面積的總和、清洗，為便於安全閥的更換、毒性程度為極度、中度危害或粘性介質的壓力容器、高度。對於裝易燃，或安裝在連接壓力容器氣相空間的管道上。兩個以上的安全閥若共用一根排放管時你好。凡動用此截止閥都應有操作記錄，截止閥必須保持全開：
（1）安全閥應垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間
G. 閥門與管的連接有哪些形式
單單一個閥門是無抄法發揮作用的，閥門必須與管連接形成配管系統後才能發揮作用。
因此閥門與管的連接部（也稱為連接端或端部）的形狀非常重要。對閥門進行分類時，有時也會根據連接段區分產品。
代表性的管與管的連接方式，主要有以下幾種：
①螺紋式：端部帶有螺紋的連接形式。
②法蘭式：端部有法蘭的連接形式。
③對焊連接形：端部通過對焊接與管接合的連接形式。
④承插連接式：端部通過承插焊連接與管接合的連接形式。
⑤釺焊連接式：端部通過焊接與管結合的連接形式。
⑥對夾連接式：閥體在管法蘭間通過，由螺栓等夾緊的連接方式。
⑦Lug型法蘭式：對夾連接式閥門中，在閥體外周有突起的法蘭連接形式。
⑧活接式：端部為活接的連接形式。
⑨插入連接式：端部有承接的連接形式。
（----以上內容由KITZ CORPORATION OF SHANGHAI 技術部提供）
H. 在工程管道安裝中，閥門與閥門為何不能直接連接
閥門與閥門直接連接必須同時考慮以下兩個條件：
1、連接檔距和閥門本體的構造允許時是可以的。
2、規范允許時也是可以的。有些閥門前必須要有一定的直線管段。
I. 壓力容器儲氣罐閥門外的 管道 可以用絲口 鏈接嗎
《簡單壓力容器安全技術監察規程》第43條使用單位負責簡單壓力容器的使用安全管理。符合本規程適用范圍的簡單壓力容器，不需使用登記手續。在推薦使用壽命內的簡單壓力容器，不需按《壓力容器定期檢驗規則》進行定期檢驗。詳細的請看：TSGR0003-2007《簡單壓力容器安全技術監察規程》。空壓機的儲氣罐需要定期檢驗嗎？肯定要定期檢測，由安全局負責檢測。有效期一年。儲氣罐應該是三年一檢吧，應該是質監局負責鍋管容特設備的機構檢測。安全閥、壓力表應該是一年一檢。具體要求還要和檢測監督機構確認。儲氣罐有三年一檢測，也有5年一檢測，安全伐和壓力表都是每年檢測一次的．表壓大於0.1MPA的要檢，以下則不用空壓機儲氣罐分類及檢驗：空氣壓縮機只是一種動力設備.儲氣罐為壓力容器,又稱受壓容器.壓力容器分類:一、按壓力容器工作溫度可分為低溫容器,常溫容器及高溫容器三種.二、按壓力容器壓力等級,品種及介質的危害程度分類.為了便於安全技術監督和管理,(壓力容器安全技術監察規程)按壓力容器設計壓力,介質危害程度以及生產工藝過程中的作用原理將壓力容器分為第一類壓力容器,第二壓力類容器及第三類壓力容器,具體劃分如下:1、下列情況之一的,為第三類壓力容器:(1)高壓容器.(2)中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質).(3)中壓儲存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質,且pV乘積大於等於10MPa.M~3).(4)中壓反應容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質,且pV乘積大於等於0.5MPa.M~3).(5)低壓容器(僅限毒性程度為極高和高度危害介質,且pV乘積大於等於0.2MPa.M~3).(6)高壓,中壓管殼式余熱鍋爐.(7)中壓搪玻璃壓力容器.(8)使用強度級別較高(指相應標准中抗拉強度規定值下限大於等於540MPa)的材料製造的壓力容器.(9)移動式壓力容器,包括鐵路罐車(介質為液化氣體,低溫氣體),罐式汽車[液化氣體運輸(半掛)車,低溫液體運輸(半掛)車,永久氣體運輸(半掛)車]和罐式集裝箱(介質為液化氣體,低溫液體)等.(10)球形儲罐(容積大於50M~3).(11)低溫液體儲存容器(容積大於5M~3).2、下列情況之一的,為第二類壓力容器:(1)中壓容器.(2)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質).(3)低壓反應容器和低壓儲存容器(僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質).(4)低壓管殼式余熱鍋爐.(5)低壓搪玻璃壓力容器.3、低壓容器為第一類壓力容器.壓力容器定期檢驗分類及檢驗周期:一.外部檢查:每年至少一次.二、內外部檢驗:1.安全狀況等級為1,2級的每6年至少一次.2.安全狀況等級為3級的,每3年至少一次.三、耐壓試驗:1.固定式壓力容器,每2次內外部檢驗期間內,至少進行一次耐壓試驗.2.移動式壓力容器,每6年至少進行一次耐壓試驗.3.投產後首次內外部檢驗周期一般為3年.有下列情況之一的壓力容器,內外部檢驗合格後應進行耐壓試驗:1.用焊接方法修理改造,更換主要受壓元件的.2.改變使用條件,且超過原設計參數並經強度校核合格的.3.需要更換襯里的.4.停止使用兩年後重新復用的.5.使用單位從外單位拆來新裝的或本單位內部移裝的.6.使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的.