⑴ 閥門內漏如何檢測
對於雙截斷球閥，可以通過閥體的排污嘴進行檢測，所有閥門可以通過放空下游介質觀察下游是否存在壓力升高來判斷閥門是否內漏。
⑵ 球閥內漏的判斷方法
閥門內漏的說明一、閥門的操作（一）手動閥門的開閉手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。有些人習慣於使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應該平穩，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同。對於蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，並排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發生水擊現象。當閥門全開後，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。對於明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。並便於檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。管路初用時，內部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然後輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然後正式關嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產中發生事故。某些介質，在閥門關閉後冷卻，使閥件收縮，操作人員就應於適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發現操作過於費勁，應分析原因。
⑶ 怎麼判斷閥門內漏，判斷的基本步驟
1、通過排污檢查閥門內漏，緩慢打開閥門排污閥將閥腔內氣體放空，如閥腔氣體回無法排空，即認為該閥答門內漏。
2、超聲波檢測儀
超聲波檢測儀（例如CMIN 400-K型），能檢測壓力容器和管道的泄漏產生的高頻聲波。經過儀器處理，轉變為可以聽見的聲音信號，信號的強弱變化還可以在LED棒圖上顯示出來。並可在儀表上進行查看。
3、XL2型閥門內漏檢測儀
XL2型閥門內漏檢測儀是一種結構堅固、全晶體化的聲音採集、放大裝置。儀器取代傳統的純機械式的聽針。儀器操作簡單並且不需要現場經驗既可以靈活的操作儀器。儀器適合工廠的管路維護及檢測工人現場使用。儀器主要用來檢測水、油等管路中的液體的泄漏及閥門內漏。高靈敏度的磁性檢測器檢測到液體泄漏的聲音後，將聲音信號轉換成相應的電信號後增益放大顯示在儀表上及傳輸到耳機中。通過選擇合適的聲音頻段可以過濾掉背景的雜音。
希望可以幫到你
⑷ 閥門內漏怎麼檢測
使用前試壓，或者在運行中使用閥門內漏檢測儀。
⑸ 天然氣閥門內漏是什麼原因，應該怎麼解決
閥門內漏的原因分析
1、一般情況下，閥門的密封部位有三處
（1）啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；
（2）填料與閥桿和填料函的配和處；
（3）閥體與閥蓋的連接處
其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。後兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。
2.閥門內漏分類
電廠用的高溫高壓閥門，因為前後壓差很大，原則上應盡量避免內漏，否則，閥門相當於長時間處在小開度，很容易被高速流體沖壞，如，給水泵最小流量閥（閥前壓力有12Mpa以上，閥後為除氧器的壓力，前後壓差很大。鍋爐減溫水調節閥、鍋爐定期連續排污閥、對空排氣閥及關斷用的截止閥等等。. 電廠用的危急事故疏水類閥門，也不允許泄漏，如高低加事故（危急）疏水閥，因將疏水引入凝汽器（除氧器），將嚴重影響機組的真空度。
允許有少量泄漏的閥門，如，高低加正常疏水閥等，一般達到Ⅳ級泄漏量即可。
3.內漏原因分析
（1）閥內件材質選型及熱處理差，硬度不夠，容易被高速流體沖壞。
（2）由於閥門結構所限，流體在通過閥門時能量（速度）沒有有效消耗，對密封面沖擊磨損力大；速度過大導致閥後壓力過小，低於飽和壓力，產生了汽蝕，汽蝕過程中氣泡破裂時所有的能量集中在破裂點上，產生幾千牛頓的沖擊力，沖擊波的壓力高達2×103Mpa，大大超過了現有金屬材料的疲勞破壞極限。極硬的閥瓣和閥座也會在很短時間內遭到破壞，發生泄漏。
（3）閥門長時間在小開度狀態下工作，流速過高，沖擊力大，閥內件容易損壞。
⑹ 如何解決閥門內漏
閥門內漏解決的方法：日常維護是關鍵：
要在閥門之前（閥門的進水口）安裝過濾器，以免雜物卡在閥門的內腔是閥門無法密封；
日常使用中，要經常給閥桿添加潤滑油，，以免閥桿卡死，使閥瓣無法關到位，導致閥門內漏。
第三點也是最主要的：進典閥門使用時間長，閥座與閥瓣經常摩擦也會導致閥門內漏的，如果是這種情況，除非更換閥門配件或者更換閥門。
⑺ 閘閥內漏原因及處理
閥門是鍋爐系統中不可缺少的流體控制的設備,在鍋爐事故中,有相當部分是由閥門所引發的故障,本文介紹閥門內漏產生的原因,並對處理問題的方法進行探討,提出可行性方案閥門是鍋爐系統中不可缺少的流體控制的設備,在鍋爐事故中,有相當部分是由閥門所引發的故障,閥門內漏,導致產生汽水損失,鍋爐補給水量就要增加,相對所消耗的煤量也要增多,同時閥門內漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經濟效益,所以介紹閥門內漏產生的原因,並對處理問題的方法進行分析,提出可行性方案,對鍋爐設備生產和使用單位具有一定的參考價值。
隨著鍋爐設備逐步向高參數大容量的方面發展,對鍋爐設備本身也提出了新的要求。隨著蒸汽參數的提高(主要指蒸汽的壓力和溫度)和蒸發量的增大,近代鍋爐已較多地使用高溫高壓閥門,這就對閥門的要求越來越高。
鍋爐閥門在運行中要經受各種惡劣環境如溫度、壓力、磨損和腐蝕等的影響,這些惡劣環境對鍋爐閥門部件可造成輕微損傷,嚴重時會產生嚴重的漏泄。
一、閥門漏泄所產生的危害及機組運行的影響1閥門漏泄率增大>3
漏泄閥門增多,閥門漏泄率增大,泄流量也增大,在無形中導致汽水的損失,影響機組的運行。
2機組補給水率增大
閥門漏泄導致水的流失,使機組不能正常經濟運行,需要對鍋爐進行補水,導致機組的補給水率增大。
3汽水損失增加
閥門漏泄也導致機組內汽水流失,閥門漏泄個數越多,汽水損失越大。
4煤耗增大
閥門漏泄也導致機組內汽水損失,需要對爐內進行大量補水,產生高溫高壓的過熱蒸汽,需要對水進行大量加熱,如此循環,需要消耗大量的燃煤,使發電廠的煤耗增大。
二、閥門在運行中常見的故障及消除方法1閥門閥體漏
消除方法:對漏處有4%硝酸容液侵蝕,便可顯示出全部裂紋,然後用砂輪磨光或鏟去有裂紋和砂眼的金屬層,進行補焊即可。
2閥蓋的結合面漏
消除方法:鏟除舊墊片更換,結合面擦傷補焊後研磨。3閥瓣與閥座密封面漏
消除方法:對閥座與閥瓣進行研磨,粗糙度達到04。4閥瓣腐蝕損壞
消除方法:精車後研磨,腐蝕深度達05mm可更換。5閥瓣、閥座有裂紋消除方法:更換新的閥門。6閥瓣和閥殼間泄漏
消除方法:找好閥瓣與閥殼間的間隙,盤根或更換。7填料盒泄漏
消除方法:緊固盤根或更換新盤根,檢查填料室的粗糙度。
綜上所述,發生汽水損失的最大原因就是閥門內漏(閥瓣、閥座密封面的損壞)。閥門內漏,導致產生汽水損失,鍋爐補給水量就要增加,相對所消耗的煤量也要增多,同時閥門內漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經濟效益。
綜上所述,總結如下,見圖1。
(1)在研磨閥門中,由於手工研磨閥門,研磨速度補均勻,用力不當,可導致閥座密封面受力不均,力量大時研磨砂粒可損壞密封面,力量小時,起不到研磨作用。
(2)手工研磨閥門,研磨桿上無定位導向墊圈,使研磨桿轉動中東扭西歪,研磨容易導致把閥座密封面錐面研歪,組裝閥門後使閥桿上的密封面與閥座的密封面中心對不上,密封面關閉不嚴密。
(3)由於工作人員沒有責任心或專業技術水準不夠,對閥門的使用范圍不清楚,錯用不符合要求的閥瓣、閥桿、閥座(如高溫高壓閥門採用合金材質、中溫高壓閥門採用碳鋼),高溫可導致閥瓣強度降低,疲勞度增加、腐蝕,使用壽命降低,閥瓣、閥座抗沖蝕磨損不夠,容易發生內漏。
(4)由於檢修的作業標准不夠,使管路中存有遺留物,如焊渣、焊條頭、鋸條、鐵渣、金屬墊片殘損部分及由於水質不良,使管道結垢後脫落的腐蝕物,在閥門開關使用
當中,碰巧夾在閥瓣、閥座密封面當中,容易產生硬傷、劃痕、坑點,導致閥門內漏。
(5)有些閥門由於開關頻
繁(如定期排污閥門),在高壓力下沖刷閥門密封面,導致閥門密封面損壞,產生溝痕操作,發生閥門內漏現象。
(6)在運行中操作人員由於對閥門的使用及閥門的結構不明導致對閥門的開關行程不明,在使用中常容易使閥門關閉不到位,漏流長期沖刷容易使閥門產生內漏。
在運行中操作人員由於用力關門,常容易使閥瓣與閥座相互擠壓,導緻密封面產生硬傷,在閥門再次開關中,密封面位置對不上,使閥門發生內漏的現象。
對於出現的這些問題,筆者分析的主要原因如下;(1)檢修研磨閥門時,由於研磨桿的定位墊圈與閥座本體配合間隙過大,導致有研磨誤差。這就需要我們把這個配合間隙控制在1~2mm內,製作一個安裝調整套,已達到固定的效果
⑻ 閥門內漏的原因有哪些，如何消除
(1)沒有關嚴，應改進操作，重新開啟後關閉。若為電 動門，應重新調整閥門限位，使其能關內閉嚴密。
(2)研磨質量差容，應改進研磨方法，重新解體研磨。
(3)閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂或接觸不好，應重 新調整閥瓣與閥桿間隙，或更換閥瓣並帽。
(4)密封面材料不良，應更換或堆焊密封面。
(5)雜質卡住閥瓣，應消除雜質。
⑼ 閥門內漏的原因及處理方法
閥門內抄漏的危害及其解決辦法
在目襲前的一些工業中，像閥門內漏這種情況是非常的少見的，但是有時也會發生。它的出現不僅會使得電動機被燒壞，還有可能造成整個管道系統的癱瘓，總的來講是非常嚴重的。那麼造成閥門內漏的原因有哪些呢?
我們先來講講閥門內漏的危害吧。在一些工業中，我們知道電動閥門的行程調整是非常重要的，過大過小都不行。如果調整過小了，就會讓閥門關不嚴，調整過大，則會導致閥門減速裝置被燒毀，從而出現電動機故障。另外，管道之中的介質會對閥門造成不斷的沖擊，磨損，久而久之就會讓閥門出現內漏的情況。
防爆真空電動蝶閥
像正常情況下的閥門出現內漏的原因基本上就是，閥門的密封有其比肩和閥座兩密封面間接觸和閥體閥蓋的連接處，這裡面前面的泄漏稱作內漏，簡單的來講就是常說的關不嚴，這將非常影響閥門截斷介質的能力。像出現這種情況，可以通過以下兩種辦法解決：
1.檢查或者更換閥門的密封件，對閥片進行修補。
2.對閥門電動執行器進行重新定位，使得其達到閥門關閉的末端位置。
⑽ 如何判斷煤氣系統閥門內漏
檢查管道是否漏氣，可以用毛刷把洗衣粉或肥皂水刷到燃氣管道的介面、閥內門或焊縫上，發現氣泡的即為容漏點。如果肥皂水刷上去後沒有反應，應仔細用蘸著肥皂水的毛刷直接貼到查漏處，氣泡則會連續出現在毛刷上，也可注意聽有沒有「嗤———」的漏氣聲來判定。在一些肥皂水不能塗刷到的地方，可以用手去感覺，如果有漏氣的話，手就會有涼涼的感覺。
除此之外還可以通過嗅覺來判斷，如果煤氣、液化氣泄漏了，都會有氣味。有時煤氣外泄時，還會在空氣中出現白煙。