壓力管道閥門試壓安全規范

㈠ 壓力管道施工規范

GB
中華人民共和國國家標准
GB/T 20801.1-2006
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壓力管道規范 工業管道
第1部分：總則
Pressure piping code — Instrial piping —Part 1:General

2006-12-30發布 2007-06-01實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
發布
中國國家標准化管理委員會

壓力管道規范 工業管道
第1部分：總則
1 范圍
1.1 GB/T 20801《壓力管道規范 工業管道》規定了工業金屬壓力管道設計、、安裝、檢驗和安全防護的基本要求。
1.2 本部分規定了壓力管道的適用范圍和管道分級等基本要求。
1.3 本部分所指工業金屬壓力管道（以下簡稱「壓力管道」）包括了工藝裝置、輔助裝置以及界區內公用工程所屬的壓力管道。
1.3.1 本部分適用於《特種設備安全監察條例》規定的「壓力管道」的設計和建造。該條例規定的「壓力管道」系指最高工作壓力大於或等於0.1MPa的氣體、液化、蒸汽介質或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道。
1.3.2 本部分也適用於公稱直徑瀕於或等於25mm、最高工作壓力低於0.1MPa或真空、不可燃、無毒、無腐蝕性液體壓力管道的設計和建造。
1.4 本部分不適用范圍如下：
a) 公稱壓力PN420以上的管道；
b) 軍事裝備和核設施的管道；
c) 石油、天然氣、地熱等勘探和採掘裝置的管道；
d) 海上設施和煤礦礦井的管道；
e) 電氣、電訊專用的管道；
f) 移動設備上的壓力管道如鐵道機車、汽車、船舶、航空航天器等；
g) 城鎮市政公用設施管道；
h) 長輸（油氣）管道和油氣田集輸管道；
i) 定型設備如泵、壓縮機各其他輸送或加工液體設備的內部管道以及設備的外接管口；
j) 採暖通風專業的管道；
k) 水電站的專用壓力管道，如引水管、導水渠等；
l) 動力管道。
1.5 本部分不包括的役壓力管道、檢查、檢驗、試驗、維護和修理等方面的要求。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T 20801的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本部分。
GB/T 1047-2005 管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用
GB/T 1048-2005 管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用
GB 5044-1985 職業性接觸毒物危害程度分級
GB/T 20801.2-2006 壓力管道規范 工業管道 第2部分：材料
GB/T 20801.3-2006 壓力管道規范 工業管道 第3部分：設計和計算
GB/T 20801.4-2006 壓力管道規范 工業管道 第4部分：製作與安裝
GB/T 20801.5-2006 壓力管道規范 工業管道 第5部分：檢驗與試驗
GB/T 20801.6-2006 壓力管道規范 工業管道 第6部分：安全防護
GB 50016-2006 建築設計防火規范
GB 50160-1992 石油化工企業設計防火規范
3 術語和定義
3.1
管道 piping
由管道組成件裝配而成，用於輸送、分配、混合、計量或截止流動。除管道組成件外，管道還包括管道支承件，但不包括支承構築物，如建築框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎）等。
3.2
公稱壓力(PN) nominal pressure
按GB/T1048的定義，由字母PN和無因次整數數字組成，代表管道組成件的壓力等級。
3.3
公稱直徑（DN）nominal diameter
按GB/T 1047的定義，由字母DN和無因次整數數字組成，代表管道組成件的規格。
3.4
管子 pipe, tube
用以輸送液體或傳遞液體壓力的密封中空連續體。
3.5
管道組成件 piping components
用於連接或裝配成壓力密封的管道系統機械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。
3.6
管道支承件 pipe-supporting elements
是將管道荷載，包括管道的、輸送液體的重量、由於操作壓力和溫差所贊成的荷載以及、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載等傳遞到管架結構上去的元件。它分為固定件(fixtures)和結構附件(structural attachments)兩類。
固定件包括懸掛工固定件，如吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌和固定架，以及承載式固定件，如鞍座、滾柱、托座和滑動支座等。
結構附件是指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝的管道上的元件，如吊耳、管吊、卡環、管夾、U形夾和夾板等。
3.7
管件 fittings
管道組成件的一個類別，通常包括彎頭、三通、異徑管、管帽、翻邊短節和活接頭等。
3.8
管架 pipe support
是支承管道的構築物，管道通過支承件將荷重和推力傳遞到管架上。管架由鋼結構或鋼筋混凝土結構的立柱橫梁或框架所構成，獨立固定的基礎上，也可固定的設備上或牆上。按類型分有：獨柱式、雙柱式和懸臂式等。
3.9
管廊 pipe rack
是指大型裝置管道修路敷設的主要場所，它由鋼結構或鋼筋混凝土結構的、橫梁以及桁架所構成。按類型可劃分為單層或多層，可通行的或不可通行的等。
3.10
有毒介質 toxic medium
系指按GB 5044定義的極度、高度和中度危害介質的總稱。
3.11
可燃、易爆介質 combustible medium or flammable medium
系指按GB 50160和GB 50016定義的甲、乙類以及工作溫度高於閃點的流體的總稱。
4 壓力管道分級
壓力管道按其危害程度和安全等級劃分為GC1、GC2、GC3三級。
4.1 符合下列條件之一的壓力管道應劃分為GC1級：
4.1.1 輸送下列有毒介質的壓力管道：
a) 極度危害介質；
b) 高度危害氣體介質；
c) 工作溫度高於標准沸點的高度危害液體介質。
4.1.2 輸送下列可燃、易爆介質且設計壓力大於或等於4.0MPa的壓力管道：
a) 甲、乙類可燃氣體；
b) 液化烴；
c) 甲B類可燃液體。
4.1.3 設計壓力大於或等於10.0MPa的壓力管道和設計壓力大於或等於4.0MPa且設計溫度大於或等於400℃的壓力管道。
4.2 符合下列條件的壓力管道劃分為GC2級：
除4.3條規定的GC3級管道外，介質毒性程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度低於4.1條規定（GC1級）的壓力管道。
4.3 符合下列條件的壓力管道應劃分為GC3級：
輸送、非可燃流體介質，設計壓力瀕於或等於1.0MPa且設計溫度大於-20℃但不大於185℃的壓力管道。
4.4 當輸送毒性或可燃性不同的混合介質時，應按其危害程度及其含量，由業主或設計者確定壓力管道等級。
5 基本要求
5.1 壓力管道的建造材料應符合GB/T 20801.2-2006的規定。
5.2 壓力管道的設計和計算應符合GB/T 0801.3-2006的規定。
5.3 壓力管道的製作與安裝應符合GB/T 0801.4-2006的規定。
5.4 壓力管道的檢驗與試驗應符合GB/T 20801.5-2006的規定。
5.5 壓力管道的安全防護應符合GB/T 20801.6-2006的規定。

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㈡ 管道壓力試驗，有沒有哪條規范有要求可以用氣密代替強度實驗的

國務院2003年6月1日頒發實施的《特種設備安全監察條例》(國務院令第373號)中，將壓力管道進一步明確為「利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的氣體。

液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道」。

這就是說，所說的「壓力管道」，不但是指其管內或管外承受壓力，而且其內部輸送的介質是「氣體、液化氣體和蒸汽」或「可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體」物質。

(2)壓力管道閥門試壓安全規范擴展閱讀：

1、思明特增壓泵，可輕松實現輸出壓力任意可調、可控，具有可記憶性儀表，記錄瞬間爆破壓力。

2、技術先進，結構設計合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點。

3、所有承壓零件都採用國際知名品牌的標准零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數高，壽命長、便於維護。

4、可以選用手動控制，數顯壓力表顯示，電腦控制等操作方式。

㈢ 壓力管道泄漏性試驗規范要求

管道系統氣密實驗升壓時，應逐級緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50,時，穩壓進行全面檢查，未發現異狀或泄露，繼續按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩壓3min。

無問題便可繼續升至試壓力，待管內介質溫度與管道周圍大溫度均衡後，再穩壓8h，進行嚴密性試驗。升壓過程中，工作人員不得上線檢查。整體嚴密性試驗可用氣體，穩壓時間應為24h。

(3)壓力管道閥門試壓安全規范擴展閱讀：

管道泄漏性試驗中，包括一與管道系統相連的設備的泄漏性進行檢驗-一般以空氣或惰性氣為介質，在設計壓力下進行，用設計文件規定的發泡劑、氨氣、氦氣等方法檢驗，以未發現泄漏點為合格。

壓力管道泄漏性試驗主要是為了檢驗設備的強度和密封性；實際操作時一般採用空氣；不需要在設備上安裝安全附件。氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器。

㈣ 管道試壓現場時應該注意些什麼問題

1、管道試壓須嚴格遵守設計和規范要求（介質、壓力、停壓時間等）進行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應進行詳細檢查，應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查，確保性能和技術狀態符合安全要求，連接管道不許同時施工作業，確實具備升壓條件時，方可進行試壓。試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內人員應通知撤離現場，防止意外。 3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
（1）要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記，並有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。
（2）用垂直安裝於容易觀察的地方，一般應安裝雙表。
4、水壓試驗時，管道的最高最低點要設置放空閥，以便上水時排空閥將氣體放凈，瀉壓時排污閥將污水排凈，冬季水壓要採取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準採用氣體介質試壓。情況特殊要進行氣體介質試壓時，要經過設計人員同意，全面復查有關技術資料，並有可靠安全措施，經單位領導和技術負責人批准方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中，管線及設備施壓的安全距離處（90M）應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護，嚴禁無關人員進入現場，在警示區內嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大於試驗壓力時，應使用減壓閥、安全閥和系統壓力表連續檢測等措施，防止系統超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處於防護狀態，以免被氣流損傷。試壓完畢後，應緩慢泄壓，拆除試壓設備，清理試壓現場，確保無安全隱患後方可撤離。
9、分段試壓時，連接試壓的管道必須斷開，臨時採取的盲板厚度應滿足強度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經過考試合格的焊工，焊縫需要經探傷檢查，等級應符合要求。試壓後應及時排除。
10、試壓時，盲板的對面不許站人，試壓中發現泄露現象時，不許帶壓補焊，要等瀉壓後再進行。

㈤ 一般管道試壓標準是什麼

室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給版管道系統試權驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa。

檢驗方法：塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

(5)壓力管道閥門試壓安全規范擴展閱讀

壓力試驗應符合下列規定：

1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。

3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

㈥ 天然氣閥門管道試壓要求是什麼，要求簡單明了，謝謝

根據《SY 0401-98輸油輸氣管道線路施工和驗收規范》8.2和8.3的要求歸納如下：
1、試壓的管段長度不宜超過35km（水試壓）和18km（空氣試壓）
2、分段試壓的壓力值、穩壓時間和允許壓降值根據地區分級來定，具體請遵循標准中表9.3.4的規定。
3、試壓管段的高差不宜查過30m（水試壓）
4、試壓的環境溫度應在5℃以上，否則應採取防凍措施
5、試壓的壓力表精度、量程、安裝位置和安裝環境有規定
6、強度試壓和嚴密性試壓合格的標准。強度試壓以管道不破裂、無滲漏為合格；嚴密性試壓一壓降不小於1%試驗壓力值為合格。
請看在我打了那麼多字的份上，加點分。呵呵。

㈦ GB50235對管道液壓試驗壓力有何規定

1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。

3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

(7)壓力管道閥門試壓安全規范擴展閱讀

液壓系統優點

1、體積小和重量輕；

2、剛度大、精度高、響應快；

3、驅動力大，適合重載直接驅動；

4、調速范圍寬，速度控制方式多樣；

5、自潤滑、自冷卻和長壽命；

6、易於實現安全保護。

液壓系統缺點

1、抗工作液污染能力差；

2、對溫度變化敏感；

3、存在泄漏隱患；

4、製造難，成本高；

5、不適於遠距離傳輸且需液壓能源。

㈧ 水管試壓規范

試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質有關，下面把常用的幾種管材的壓力試驗方法及要求說明一下。
1.建築內給水管道壓力試驗
（1）試壓前的准備工作
1）試壓前應對將要試壓的系統進行一次全面的檢查，檢查系統的各類介面和連接點是否嚴密，檢查系統各支吊架的位置是否正確，安裝是否牢靠。
2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等。
3）系統連接，將試壓泵與系統連接，且在系統的最高點加設放氣閥，最低點加設泄水閥。
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗
1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢向系統供水，同時打開系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的出水時，說明系統充水完畢，關閉排氣閥。
2）系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。
3）加壓宜採用手動加壓泵，升壓應緩慢，升壓的時間不少於10min。
4）強度試驗。強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6MPa，當升壓至規定壓力時，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，且系統無明顯滲漏，強度試驗合格。
5）嚴密性試驗。強度試驗合格後，泄壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，且系統的各類介面及連接點無滲漏為合格。
（3）建築給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗
1）壓力表應安裝在管道系統的最低點，加壓泵宜設在壓力表附近。
2）向系統充水，同時打開系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的排出水時，說明系統充水已滿，關閉排氣閥。
3）系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。
4）加壓宜採用手動加壓泵，升壓應緩慢。
5）試驗壓力。冷水管試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.9MPa；熱水管試驗壓力應為工作壓力的2倍，但不得小於1.2MPa。
6）強度試驗。試驗時間為1h，用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然後每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次。
記錄最後一次泵壓10min及40min後的壓力，它們的壓力差不得大於0.06MPa。
7）嚴密性試驗。試驗時間為2h。強度試驗合格後，立即進行嚴密性試驗，記錄下強度試驗合格後2h的壓力。此壓力比強度試驗結束時的壓力降不超過0.02MPa，且系統無滲漏為合格。
(4)建築給水金屬管道壓力試驗
建築給水金屬管道包括建築給水銅管、建築給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等。建築給水金屬管由於強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力，因此水壓試驗較各種塑料管簡便。試驗時，緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa），在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大於0.02MPa，強度試驗合格，然後再降壓至工作壓力，系統不滲不漏為合格。
2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗
（1）水壓試驗前的准備工作
1）埋地聚乙烯給水管道安裝完畢後應進行水壓試驗。
2）水壓試驗前應先向管道系統充水，使系統浸泡，浸泡時間不應少於12h。管道充水完畢後應對未回填的管道連接點（包括管子與管道附件的連接部位）進行檢查，如發現泄漏，應泄壓進行修復。
3）對要試壓的管段進行劃分，管道水壓試驗的長度不宜大於1000m。對中間設有附件的管段，分段長度不宜大於500m，系統中管段的材質不同時，應分別進行試驗。
4）管道水壓試驗前應編制試壓方案，試壓方案應包括以下內容：
○1管端後背堵板及支承設計。
○2進水管路、排氣管、泄水管設計。
○3加壓設備及壓力表選用。
○4排水疏導管路設計及布置。
5）對試壓管段端頭支承擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支承設施嚴禁松動崩脫。不得用閥門作為封板。
6）備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表。壓力表若採用彈簧管壓力表時，其精度等級不應低於1.5級，壓力表的量程范圍應為試驗壓力的1.3～1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。
7）試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件，試壓系統的各類閥門應處在全啟狀態。
（2）水壓試驗
水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不小於0.80MPa，。不得用氣壓試驗代替水壓試驗。
管道水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段。
1）預試驗。預試驗階段的水壓試驗按以下步驟進行：
○1降壓。將試壓管道內的水壓降至大氣壓力，保持60min，且要確保空氣不進入管道。
○2升壓。緩緩升高試驗壓力，待壓力升至試驗壓力的1/2時，對試壓管段進行檢查，檢查各類介面、各類連接點有無明顯的滲水、漏水現象，若有，則泄壓修復，若無，則繼續升壓試驗。修復滲漏管道，嚴禁帶壓作業。
○3穩壓檢查 待壓力升至試驗壓力時，穩壓30min，期間如有壓力下降，可注水補壓，但不得高於試驗壓力。檢查管道介面、各類連接點有無滲漏，檢查裸露的管子、管件、配件有無變形、破裂等現象。若試壓管段有異常，應迅速查明原因，泄壓後，進行修復，重新組織試驗。
○4持壓。停止注水補壓後，持壓，持壓時間為60min，在60min的時間內壓力降不超過試驗壓力的70％，則預試驗合格，預試驗階段的工作結束。在60min時間內壓力降超過70％，應停止試壓，查明原因，採取相應措施後重新進行預試驗。
2）主試驗。主試驗階段的試壓按如下步驟進行：
○1預試驗階段結束後，應將試驗管段泄水降壓，壓力降為試驗壓力的10％～15％，期間應准確計量降壓所泄出的水量△V，允許泄出的最大水量△Vmax按下式計算：

式中 △Vmax¬——試壓管段計算允許泄出的最大水量，L；
V——試壓管段總容積，L；
△P——壓力降，MPa；
EW——水的體積模量，MPa；不同水溫時的EW值可按下表選用。
di——管材內徑，m；
en－管材公稱壁厚，m；
EP－管材彈性模量，MPa；聚乙烯塑料管的彈性模量與水溫及試壓時間有關。
當計量的△V大於允許泄出的最大水量△Vmax，應停止試壓。泄壓後應排除管內過量空氣，重新進行試驗。
表 溫度與體積的模量關系（摘自GB50268-2008）
溫度/℃ 5 10 15 20 25 30
體積模量 /MPa 2080 2110 2140 2170 2210 2230
○2每隔3min記錄一次管道剩餘壓力，記錄時間為30min。在30min的時間內管道剩餘的壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果為合格。
○330min內管道剩餘壓力無上升趨勢時，則應再繼續觀察60min。在90min內壓力降不超過0.02MPa，則水壓試驗合格。
4）當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因並採取相應措施後再組織試壓。

㈨ 壓力容器及管道試壓檢查的安全技術有哪些要求

①貫徹執行壓力容器或壓力管道安全使用技術規程。 
②編制壓力容器或壓力管道的安全管理規章制度。 
③參加壓力容器或壓力管道安裝的驗收及試壓。
④檢查壓力容器或壓力管道的運行、維修和安全附件校驗情況。 
⑤壓力容器或壓力管道的檢驗、維修、改造和報廢等技術審查。 
⑥編制壓力容器或壓力管道年度定期檢驗計劃，並負責組織實施。
⑦向主管部門報送當年壓力容器或壓力管道變動情況的統計報表、壓力容器或壓力管道定期檢驗實施情況，存在問題。
⑧壓力容器或壓力管道事故的調查分析和報告。 
⑨壓力容器或壓力管道的管理人員和操作人員的安全技術培訓管理。操作人員必須持證上崗。 
⑩壓力容器或壓力管道使用登記及技術資料的管理。