什麼叫閥門泄露量

⑴ 什麼是調節閥的泄漏量

閥門如果不是完全密封的都有一個泄流量(即CV值,或者CV等級),泄流量有很多等級,每個等級的泄流量都有%多少至%多少的泄流限制.

⑵ 閥門的泄漏標準是什麼

高壓（18MPA）熱力閥門全關時候泄露超過5%以上算不合格。

⑶ 如何進行閥門泄漏量試驗

在日常閥門的使用過程中往往會遇到各種各樣的故障，閥門的閥體和閥蓋泄漏是眾多故障中的一種，產生這種現象的原因是什麼呢？還有什麼其他故障需要注意？

一、閥體和閥蓋的泄漏

► 原因：

1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷；

2.天冷凍裂；

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；

4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

► 維護方法：

1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；

2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗；

4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。

► 閥體泄漏具體處理方法：

1.粘接法

利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地將銷釘附近塗滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結構，達到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。

對於壓力介質及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點附近打磨出金屬光澤，然後用錐度銷釘對准泄漏點，適當力度打入。

操作時把頂壓機構固定在調節閥門的一側，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點，旋轉頂壓螺桿，利用頂壓螺桿端部的鉚釘牢牢地壓在泄漏部位上，迫使泄漏休止。

2.焊接法

A）在閥體的泄漏介質壓力低，漏量小的情況下，可用一個內徑比泄漏點大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質從螺帽內流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個與螺帽相同規格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內，達到阻止泄漏的目的。

對於泄漏介質壓力高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開設一圓孔，把一個與圓孔相稱口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開隔離閥，把鐵板中央孔對准泄漏點貼合在閥體，讓泄漏介質經鐵板中央孔與隔離閥流出。

B）在閥體的泄漏介質高溫高壓，但是調節閥門有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。

首先直接把閥體上與漏點相關的縫隙都焊死（不焊漏點），然後用一段符合工況（工作溫度、壓力）的管子長度視現場環境而定（一般取200mm左右即可），其直徑應該大於漏點，把一台與管子相適應的調節閥門焊接在管子一端，並全開調節閥門，然後把管子另一端取對准漏點焊接好後，封閉調節閥門即可止住泄漏。

假如貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊，然後把鐵板附近與閥體焊好，再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的。

二、填料處的泄露

閥門的外漏，填料處占的比例為最大

► 原因：

1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊；

6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7.操作不當，用力過猛等；

8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

► 維護方法：

1.應按工況條件選用填料的材料和型式；

2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；

4.閥桿彎曲、磨損後應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；

5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；

7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

三、密封面的泄漏

► 原因：

1.密封面研磨不平，不能形成密合線；

2.閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

3.閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

4.密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。

► 維護方法：

1.按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

2.應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；

3.墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

4.靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；

5.安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。

四、密封圈連結處的泄漏

► 原因：

1.密封圈輾壓不嚴；

2.密封圈與本體焊接，堆焊質量差；

3.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

4.密封圈連接而被腐蝕。

► 維護方法：

1.密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；

2.密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；

3.卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；

4.密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

五、關閉件脫落產生泄漏

► 原因：

1.操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

2.關閉件連接不牢固，松勁而脫落；

3.選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

► 維護方法：

1.正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許；

2.關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；

3.關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。

⑷ 閥門口徑泄露量0.1dn是什麼意思

閥門口徑泄露量0.1dn是什麼意思:
這是《GB/T13927工業閥門 壓力試驗》中閥門密封副的最大允許泄漏率，
液體試壓中的D級要求0.1×DN（為閥門口徑大小），單位是mm³/s或滴/min.

金屬密封副閥門如果定貨合同沒有特別要求，就按此要求檢驗。

⑸ 閥門泄漏量和最小流量的區別

泄漏量是指閥門在關閉後出現的泄漏，用介質體積和時間表示；最小流量應該是閥門開啟度最小時的介質通過量，不知對不對？

⑹ 調節閥允許泄漏量應該怎麼算

國家標准 iv級 4級泄漏量標准《或=0.01%額定cv
額定cv值就是該閥門的額定流通能力
所以你肯定算錯了
按照你給的數據反推
100000000ml/min就是你的調節閥額定流通能力 是不是太大了一點？

⑺ 閥門的試驗壓力和泄漏量是什麼關系

例如10sccm@150KPa，意思就是在產品在150KPa的壓力下，每分鍾泄漏量為10毫升。泄漏率測試可以通過氣密性泄漏測試儀去做這一個檢測。

⑻ 調節閥的允許泄漏量應該怎麼計算的泄漏IV等級為0.01%*閥門的額定容量，這個閥門的額定容量又是什麼

閥門的額定容量指規定條件下的流量。這個流量可由閥門對流通系數Cv或Kv的計算獲得。（採用英制單位時用Cv，國際單位則用Kv。

⑼ 閥門泄漏量和最小流量的區別

泄漏量是指閥門在關閉後出現的泄漏，用介質體積和時間表示；
最小流量應該是閥門開啟度最小時的介質通過量。

⑽ 調節閥泄漏量IV級是什麼概念

調節閥在使用過程中來經源常有客戶反映有內漏情況，是因為不同種類調節閥有不同的泄露等級標准。為方便客戶了解和選用適合的調節閥，現對其泄露等級作簡單介紹。調節閥的泄露標根據國外ANSI-B16.104FCI70-2制定。相應國內標准有GBT/17213.4和GB4213。泄露等級分為Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ，Ⅵ共六個等級。
等級Ⅰ是調節閥按照基礎類型設計，可以對Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ等級做些修正，根據用戶和供方協議，可以不做試驗。
等級Ⅱ的泄露量是0.5%×閥額定容量，一般為雙座調節閥和平衡結構的套筒調節閥所要求達到的。密封面為金屬硬密封結構。
等級Ⅲ的泄漏量是0.1%×閥額定容量，一般為雙座調節閥和平衡結構的套筒調節閥。密封面為金屬硬密封結構。比等級Ⅱ要求稍高些。
等級Ⅳ的泄漏量是0.01%×閥額定容量，一般為單座調節閥和特殊密封的套筒調節閥。是比較常用的泄露等級。
等級Ⅴ的泄漏量是0.05%ml/min.in.psi。一般為單座調節閥和特殊密封的套筒調節閥。試驗時採用最大工作壓差。
等級Ⅵ的泄漏量是氣泡級別的，泄漏量較小，閥座密封一般是彈性閥座。