怎麼驗證閥門的開度

『壹』 根據閥門的開度 和cv值 如何確認實際中流過閥門的流量啊 請教

只有這兩項沒有辦法計算實際流量的，如果介質是液體，還需要有：前後壓力，或壓差，以及密度，如果是氣體，需要有：前後壓力，或壓差，以及密度和溫度，

『貳』 調節閥 現場 怎麼看開度

直行程的閥桿上面有尺度尺的，角行程的看頭上的旋轉度數。

『叄』 閥門開度的測量方法

可以通過測量閥桿的升程來測量。

『肆』 如何看這種閥門的開度如圖、如果箭頭在o 是全開 還是全關、

這應該是氣動隔膜閥上的開閉度標識箭頭在下方時是關OFF上方時是開start不過大部分都是off/on或close/open

『伍』 怎樣用PID調節,來控制一個閥門的開度

這實際上就是一個簡單的溫度單迴路控制系統，由熱電偶、調節器和調節閥組成。回由於熱電偶、調答節閥是已有的硬體，而調節器則是由PLC組態來完成，因此完成這個控制迴路的重點是在PLC的組態上。
在PLC組態狀態中：調用熱電偶S型分度號的功能塊，由於熱電偶輸入功能塊是一個標準的功能塊，其含有多種熱電偶的分度號，可選其中與熱電偶分度號匹配的分度號，定義熱電偶輸入的物理地址，命名功能塊的迴路號。調用PID功能塊，將熱電偶S型分度號功能塊的輸出與PID功能塊的輸入定義連接，命名PID調節器的迴路號，將PID的輸出定義其物理地址。這個溫度控制迴路的虛擬儀表就算連接起來了，對這個迴路中的各個參數要進行設定，比如溫度測量的量程，溫度控制的上下限報警值，調節器PID控制的P、I、D參數等等。最後熱電偶和調節閥分別連接到控制迴路的輸入、輸出端子，進行P、I、D的參數設定調節。當調節到溫度有變化時，輸出信號立刻使調節閥動作，整個調節過程迅速而無振盪，這就算完成了有效的控制。

『陸』 如何通過實驗確定閥門開度和流量之間的關系

樓主這個與來閥門的結源構有很大關系。球閥，蝶閥，調節閥，閘閥，特性都不一樣。
對同一個閥門來講，閥前閥後的壓力也影響到流量特性。
樓主可以測量，同一管道，用同一介質，相同壓力，相同時間里，不同開度，流過的介質流量。

『柒』 現場 調節閥 怎麼看開度

直行程 看閥體支架 支架上有個刻度標識

角行程在執行器上有角度標識

『捌』 電動閥門開度0-100-0怎麼檢測

這種開度的調節，閥門的執行器本身會有模擬量信號反饋出來的，您只需檢測其模擬量狀態既可以了。一般常見的是4-20mA，4mA對應全關位置0,20mA對應全開位置20mA。

『玖』 調節閥口徑如何計算

口徑計算步驟

從工藝提供有關參數數據到最後口徑確定，一般需要以下幾個步驟：

(1)計算流量的確定。根據現有的生產能力、設備負荷及介質的狀況，決定計算的最大工作流量Qmax和最小工作流量Qmin。

(2)計算壓差的決定。根據系統特點選定S值，然後決定計算壓差。

(3)Kv值計算。根據已決定的計算流量、計算壓差及其它有關參數，求出最大工作流量時的Kvmax。

(4)初步決定調節閥口徑，根據已計算的Kvmax，在所選用的產品型式系列中，選取大於Kv-max並與其接近的一檔Kv值，得出口徑。

(5)開度驗算。

(6)實際可調比驗算。一般要求實際可調比應大於10。

(7)壓差校核(僅從開度、可調比上驗算還不行，這樣可能造成閥關不死，啟不動，故我們增加此項)。

(8)上述驗算合格，所選閥口徑合格。若不合格，需重定口徑(及Kv值)，或另選其它閥，再驗算至合格。

口徑計算步驟中有關問題說明

1)最大工作流量的決定

為使調節閥滿足調節的需要，計算時應考慮工藝生產能力、對象負荷變化、預期擴大生產等因素，但必須防止過多地考慮餘量，使閥口徑選大;否則，不僅會造成經濟損失、系統能耗大，而且閥處小開度工作，使可調比減小，調節性能變壞，嚴重時還會引起振盪，使閥的壽命縮短，特別是高壓調節閥，更要注意這一點。現實中，絕大部分口徑選大都是此因素造成的。

2)計算壓差的決定——口徑計算的最關鍵因素

壓差的確定是調節閥計算中的關鍵。在閥工作特性討論中知道：S值越大，越接近理想特性，調節性能越好;S值越小，畸變越厲害，因而可調比減小，調節性能變壞。但從裝置的經濟性考慮時，S小，調節閥上壓降變小，系統壓降相應變小，這樣可選較小行程的泵，即從經濟性和節約能耗上考慮S值越小越好。綜合的結果，一般取S=0.1～0.3(不是原來的0.3～0.6)。對高壓系統應取小值，可小至S=0.05。最近，為減小調節閥上的能耗，我們還提出了採用低S值的設計方法(S=0.05～0.1)，即選用低S節能調節閥。

壓差計算公式，由S定義S=△P/(△P+△P管)得：

式中，△P為調節閥全開時的閥上壓降; △P管為調節閥全開時，除調節閥外的系統損失總和，即管道、彎頭、節流裝置、手動閥門、熱交換器等損失之和。

若一個實際投運了的系統，如引進裝置，對方提供了已知的最大、最小流量及相應壓差，閥門的標准KV值，即可由下公式求S值：

3)開度驗算

由於決定閥口徑時Kv值的圓整和S值對全開時最大流量的影響等因素，所以還應進行開度驗算，以驗證閥實際工作開度是否在正確的開度上。

在過去的有關資料中，在開度驗算公式和工作開度允許值方面存在一些問題。針對存在的問題，特推導出相應的驗算公式和工作開度允許值，其內容見表2-5。其中開度驗算公式應採用以理想流量特性解出的公式，該公式簡單，但其Kvi應是對應工作條件計算出的流量系數。

4)可調比驗算

調節閥的理想可調比R=30，但在實際運行中，受工作特性的影響，S值越小，最大流量相應減小。同時工作開度也不是從0至全開，而是在10%～90%左右的開度范圍內工作，

使實際可調比進一步下降，一般能達10左右，因此驗算時，以R=10來進行。

當S≥0.3時，R實際≥3.5，能滿足一般生產要求，此時，可以不驗算。

若調節閥不能滿足工藝上最大流量、最小流量的調節要求時，可採用兩個調節閥進行分程式控制制，也可選用一台R較大的特殊調節閥來滿足使用要求。

表2-5 正確的開度驗算公式及驗算要求

計算實例

[例1] 工作條件為：介質液氨，t=33℃，r=0.59g/cm3，PV=15×100KPa，Qmax=15m3/h，對應Qmax之P1、P2、△Pmin為530、130、400×100KPa，Qmin=5m3/h，△Pmax=500×100KPa，S=0.2，選用高壓閥，直線特性，帶定位器工作，求口徑DN。解：

(1)流量已確定為：Qmax=15m3/h;Qmin=5m3/h。

(2)壓差確定為：△Pmin=400×100KPa，△Pmax=500×100KPa。

(3)Kv值計算：

第一步：查表得FL=0.8

第二步：決定流動狀態

∵0.5P1>>Pv

∴△PC=FL2(P1-Pv)=0.82(530-15)=320×100KPa

又∵△Pmin>△PC

∴均為阻塞流

第三步：採用阻塞流動狀態的Kv值計算公式

(4)根據KVmax=0.64查高壓閥流量系數，得DN=10，dg=7其KV=1.0。

(5)開度驗算

因Kv=1隻有直線特性，應採用直線特性驗算公式，故有：

KMAX<89%，KMIN>10%，故KV=1.0驗算合格。

(6)可調比驗算：

R實際≥驗算合格。

(7)壓差校核△P<[△P](因ds>dg)，校核通過。

(8)結論：DN=10，dg=7，KV=1.0，驗算合格。

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『拾』 閥門的開度怎麼看各種閥說閥門開了幾個絲是什麼意思

閥門的開度怎麼看？-------多數閥門沒有開啟度標示，開啟度一般有兩種表示回法，在螺桿升降上答有根指針作表示，有的在閥盤(手輪上)表示，多用在調節閥與閘閥上。說閥門開了幾個絲是指閥桿的螺距，也即開了幾圈。