消防管道閥門安裝

A. 埋地消防管道閥門怎麼安裝

防工程中，管道，閥門，支架的安裝具體有什麼要求
管道dn25-40的一般距牆梁、柱、樓板控版制權在40-50mm、dn50的控制在60mm、dn70-200的一般距牆梁、柱、樓板的最小距離正好同管道直徑一樣；管道與支架距離dn25的3.5m、dn32的4.0m、dn40的4.5m、dn50的5.0m、dn70-80的6.0m、dn100-125的7.0m；大於dn50且改變方向應加防晃支架；兩個噴頭之間必須有吊支架；閥門附近30cm左右必須有吊支架；吊支架距噴頭不應小於30cm、吊支架距末端噴頭不應大於75cm；明敷管道支架迎人面應是平面且應做到角處理。

B. 一棟樓一般安裝幾個消防管道閥門

這個不一定的，每根消火栓立管上下兩端設置閥門，和環網設置分段閥門，噴淋每個防火分區設置信號閥門，

C. 消防管上的閘閥按裝要求

消防工程管系部分可分消火栓系統與自動噴淋系統兩大部分，其管道，閥門，支架的安裝具體要求如下：
1. 施工條件
1.1 設計圖紙及其它技術文件齊全，並經報經業主及監理批准。施工方案已經批准，並向班組作了交底。臨時設施及供水、供電能滿足正常施工要求。相關機具已配齊並進入現場，具備施工作業條件。
1.2 與管道安裝有關的建（構）築物已經基本完工，並經驗收合格，並向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。關聯設備就位安裝完畢。
1.3 必須在管道安裝前完成的有關工序：如清洗、脫脂、內防腐等已進行完畢。
1.4 管子、管件、閥門等已經校驗合格，並具備合格證、質量保證書等有關技術證件。
管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈，無雜質。
第二節 施工順序
2.1 熟悉圖紙技術資料。
2.2 仔細熟悉所有有關的建築、結構和室內裝飾圖並了解其它機電專業對本工程的要求。
2.3 繪出工作圖和材料采購。
2.4 施工測量與放線。
2.5 管件預制加工、組裝（包括二次鍍鋅前的預裝），支（吊）架製作。
2.6 管道敷設及安裝、與設備連接、自控儀表及其管道安裝
2.7 試壓及清（吹）洗、防腐及保溫。
2.8 交工驗收。
2.9 安裝順序即可表示為：
安裝准備→ 預制加工 → 干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→ 管道試壓 → 管道沖洗→ 管道防腐和保溫。

向左轉|向右轉

3.8 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
3.9 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少於下表的規定。

D. 如何正確安裝消防給水管道，看看你都裝對了嗎

如何正確安裝消防給水管道，看看你都裝對了嗎？
施工程序
施工順序是：先地下後地上，先干線和主管，後支線或支管，每道工序施工完畢後邀請業主、監理工程師進行檢評、隱蔽。然後進行下一道工序的施工。
主要施工方法
1、預留預埋
（1）預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點，它主要包括屋面水箱防水套管、穿牆、穿梁鋼套管，管道穿樓板孔洞及預埋件等。預留預埋准確與否對整個工程至關重要。它將直接影響給水管道安裝的順利進行。
（2）施工准備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，並統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今後安裝有沖突、交叉現象，減少不必要的返工。
（3）所有出外牆和過樓板管道先預留鋼套管，立管預留孔洞上下應豎直，預留孔洞應比相應水管徑大1.5倍。
（4）隱蔽預埋的管道，試壓合格並經監理驗收後才可隱蔽。
（5）所有預留預埋都須進行二次復核。
2、套管安裝
（1）剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁紮好後,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找准位置，然後將套管置於鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝後必須用加強筋加固，並做好套管的防堵工作。
（2）穿牆套管安裝：土建專業在砌築隔牆時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置於隔牆中，用砌塊找平後用砂漿固定，然後交給土建隊伍繼續施工。
（3）給水引入管和給水管排水及通氣立管，穿過地板樓板、屋面及牆處均應預留套管。套管直徑比穿過管道直徑大2號，管道與管道間有25mm間隙。
（4）套管材質為熱浸鍍鋅鋼管，套管應高出地面100mm，在地板處管道與套管之間用瀝青膠泥填封。在樓板處用阻火材料填封。
（5）嚴格按標准圖集加工製作防水套管、穿牆套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標准：
管徑（mm） 50-75 75-100 125-150 200-300
留洞尺寸(mm) 100*100 200*200 300*300 400*400
防水套管(mm) φ114 φ159 φ180-219 φ273-325
管徑（mm）
50-75
75-100
125-150
200-300
留洞尺寸(mm)
100*100
200*200
300*300
400*400
防水套管(mm)
φ114
φ159
φ180-219
φ273-325
3、管道支架安裝
（1）管道支架的選型
管道支架加工製作前應根據管道的材質、管徑大小等按標准圖集進行選型。支架的高度應按設計圖紙並與其它專業進行協調後確定，防止施工過程中管道與其它專業的管道發生「碰撞」。
（2）管道支架製作加工
管道支架採用工廠化製作，製作質量必須符合規范要求，製作成形後進行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮並符合安裝高度。
（3）給水主管安裝管卡時，層高H≤5米每層設一個，層高H≥5米時每層設兩個。管道水平安裝時，管道架間距應符合設計或規范要求。
（4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對於機房內壓力管道及其他可把震動傳給建築物的壓力管道，必須安裝彈簧支架並墊橡膠墊圈以達到減震的目的。
4、管道安裝工藝要求
（1）管道安裝之前要進行外觀檢查。清除污垢保證管內無雜物。安裝期間應隨時注意適當蓋好口端,以防外來雜質落入管道。地面以下的管道和隱蔽暗裝的管道，應在試水、沖洗、消毒並驗收合格之後，才能回填或隱蔽。
（2）所有管件及各種管道構件與管道相匹配。管件材料應與管道材質一致。所有管道安裝應排列整齊、美觀維修方便，立管應盡量靠近梁邊、柱邊，並盡可能靠近主體結構。並牢靠固定以防止橫向和縱向移動。
（3）金屬管道應進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢，防腐層應塗刷均勻。明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青塗層一道。管道支架除銹後刷紅丹底漆二道，明裝時加刷灰色面漆二道。各種管道和容器，應在試壓合格後方可進行防腐保溫等工作。
5、給水管道安裝
（1）干管安裝。首先確定干管的位置，標高，管徑，坡度坡向等，正確按圖標位置，間距和標高確定支架的安裝位置，支架安裝完畢後，把預組裝好的管子，滾落在支架上，隨即用預先准備好的U型卡將管子固定並校正調直，保證整根管子水平和垂直都在同一直線上，並最後固定牢。
（2）立管安裝，首先用線墜吊在管的位置上，並根據立管卡的高度確定立管卡的位置，管卡安裝好後即可安裝預制好的立管，上管時應兩人配合，一人在下託管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或過頭，管卡收緊時要保證主管的垂直度和離牆距牆。
（3）支管安裝 ，首先按立管上預留的管口在牆面上畫出水平支管安裝位置的橫線，並按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置，根據所畫好的尺寸進行預制和組裝。
6、閥門安裝
（1）閥門的規格、型號、材質及品牌應按設計圖紙及規范要求選用。
（2）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。並做好閥門試驗記錄。
（3）閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。
（4）閥門安裝的位置應符合設計要求，並且便於操作。
7、管道試壓和沖洗
（1）給水管的在試驗壓力下，在10分鍾內壓力降不大於50Kpa，然後將試驗壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲不漏為合格。
（2）暗裝或埋地水管，在隱蔽前必須做灌水試驗。其灌水高度應不低於底層地面高度。滿水15分鍾後，再灌滿。延續5分鍾，液面不下降為合格。
（3）在竣工驗收前, 管道應進行沖洗。以系統內最大設計流量為沖洗流量或不小於1.5m/s的流速連續沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。
8、管道防腐、油漆
（1）金屬管道應進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢。防腐層應塗刷均勻。暴露在裝修處的明裝管道，面漆顏色應與室內裝飾顏色相協調。
（2）明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。
（3）埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青塗層一道。
（4）管道支架除銹後刷紅丹底漆二道，明裝時加刷灰色面漆二道。

E. 消防管道閥門安裝標准

管道DN25-40的一般距牆梁、柱、樓板控制在40-50mm、DN50的控制在60mm、DN70-200的一般距牆梁、柱、樓板的最小距離正好同管道直徑一樣；管道與支架距離DN25的3.5m、DN32的4.0m、DN40的4.5m、DN50的5.0m、DN70-80的6.0m、DN100-125的7.0m；大於DN50且改變方向應加防晃支架；

兩個噴頭之間必須有吊支架；閥門附近30cm左右必須有吊支架；吊支架距噴頭不應小於30cm、吊支架距末端噴頭不應大於75cm；明敷管道支架迎人面應是平面且應做到角處理。

(5)消防管道閥門安裝擴展閱讀

消防管道閥門安裝材料要求：

1、消防噴灑管材應根據設計要求選用，一般採用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。

2、消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般採用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

3、消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。

F. 消防管道安裝規范

1、一般要求

（1）消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。自動噴水滅火系統（指報警閥後）管道不能採用焊接，應採用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

（2）消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

（3）消火栓給水系統與自動噴水滅火系統管道，當採用法蘭連接時推薦採用螺紋法蘭，當採用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。

（4）任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。

（5）有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。

2、 溝槽式（卡箍）連接

（1）溝槽式連接件（管接頭）和鋼管溝槽深度應符合《溝槽式管接頭》（CJJ/T156-2001）的規定。公稱直徑DN≤250mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為2.5MPa，公稱直徑DN≥300mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為1.6MPa。

（2）有振動的場所和埋地管道應採用柔性接頭，其它場所宜採用鋼性接頭，當採用鋼性接頭時，每隔4～5個鋼性接頭應設置一個柔性接頭。

3、 螺紋連接

（1）系統中管徑<DN100的內外壁熱鍍鋅鋼管或內外壁熱鍍鋅無縫鋼管均可採用螺紋連接。當系統採用內外壁熱鍍鋅鋼管時，其管件可採用鍛鑄鐵螺紋管件（GB3287~3289）；當系統採用內外壁熱鍍鋅無縫鋼管時，其管件可採用鍛鋼螺紋管件（GB/T14626）。

（2）鋼管壁厚小於δ<Sch30（DN≥200mm）或壁厚小於δ<Sch40（DN<200mm），均不得使用螺紋連接件連接。

（3）當管道採用55°錐管螺紋(Rc或R)時，螺紋介面可採用聚四氟帶密封；當管道採用60°錐管螺紋（NPT）時，宜採用密封膠作為螺紋介面的密封；密封帶應在陽螺紋上施加。

（4）管徑>DN50的管道不得使用螺紋活接頭，在管道變徑處應採用單體異徑接頭。

4、焊接或法蘭接頭

（1）法蘭類型根據連接形式可分為：平焊法蘭、雙金屬焊接、對焊法蘭和螺紋法蘭等。雙金屬焊接鋼管是一種新型的管材、法蘭選擇必須符合鋼制管法蘭（GB9112～9131）、鋼制對焊無縫管件（GB/T12459）、管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（GB/T13404）標准。

（2）熱浸鍍鋅鋼管若採用法蘭連接，應選用螺紋法蘭。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接。管道焊接應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》。

(6)消防管道閥門安裝擴展閱讀

消防管道的連接技術要點：

1、消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。

2、消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

3、消火栓給水系統與自動噴水滅火系統管道，當採用法蘭連接時推薦採用螺紋法蘭，當採用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。

4、任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。

5、有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。

G. 室內消防給水管道上的檢修閥門怎樣安裝

1. 建規8.4.2.6條：室內消防給水管道應採用閥門分成若干獨立段。對於單層廠房（倉庫內）和公共容建築，檢修停止使用的消火栓不應超過5 個。對於多層民用建築和其它廠房（倉庫），室內消防給水管道上閥門的布置應保證檢修管道時關閉的豎管不超過1 根，但設置的豎管超過3 根時，可關閉2根。

2. 閥門應保持常開，並應有明顯的啟閉標志或信號；（後面條文解釋是：消防管道上應設有消防閥門。環狀管網上的閥門布置應保證管網檢修時，仍有必要的消防用水。單層廠房(倉庫)的室內消防管網上兩個閥門之間的消火栓數量不能超過5個。布置多層、高層廠房(倉庫)和多層民用建築室內消防給水管網上閥門時，要設法保證其中一條豎管檢修時，其餘的豎管仍能供應全部消防用水量。）

3. 給排水技術措施中提到：室內環狀管網上閥門的設置，除滿足規范上要求外，還應符合下述原則設置：

4. 應在每根立管上下兩端與供水干管相連處設置閥門；水平環狀管網干管宜按防火分區設置閥門，且閥門間同層消火栓的數量不超過5個（不含兩端設有閥門的里關上連接的消火栓）；任何情況下關閉閥門應使每個防火分區至少有一個消火栓能正常使用。

H. 消防工程中，管道，閥門，支架的安裝具體有什麼要求

消防工程管系部分可分消火栓系統與自動噴淋系統兩大部分，其管道，閥門，支架的安裝具體要求如下：

與管道安裝有關的建（構）築物已經基本完工，並經驗收合格，並向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。關聯設備就位安裝完畢。

管子、管件、閥門等已經校驗合格，並具備合格證、質量保證書等有關技術證件。管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈，無雜質。

閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。

管道支架的焊縫寬度除設計註明外，均不得小於4mm，並應全長滿焊。管道支架的防腐應按設計要求進行。如無設計要求，管架應在除銹後刷紅丹一遍、面漆兩遍後才能進行支架安裝工作。

(8)消防管道閥門安裝擴展閱讀：

消防工程中的相關要求規定：

1、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1個；當噴頭之間距離小於1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大於3.6m。

2、建築的總平面布局和平面布置、耐火等級、建築構造、安全疏散、消防給水、消防電源及配電、消防設施等的消防設計符合國家工程建設消防技術標准。

3、公安機關消防機構應當依照消防法規和國家工程建設消防技術標准對申報的消防設計文件進行審核。對符合下列條件的，公安機關消防機構應當出具消防設計審核合格意見；對不符合條件的，應當出具消防設計審核不合格意見。

I. 消防管道閥門安裝在商鋪里合法嗎

摘要 您好，我是網路咨詢的合作律師，已經收到您的問題了，目前咨詢的人比較多，請稍等片刻，正在幫您解決問題

J. 怎樣安裝消防管道

消防管道安裝
（1）概述
一般室內消防管管徑小於等於DN100選用鍍鋅鋼管，大於DN100選用無縫鋼管鍍鋅。管徑小於DN100，絲扣連接，大於等於DN100，卡箍連接。
（2）施工流程
1）消火栓系統施工工藝流程圖

消火栓系統施工流程圖

2）消防噴淋施工工藝流程圖

消防噴淋施工流程圖
（3）技術措施
1）施工前應熟悉施工圖、有關技術要求和驗收標准，各類管道安裝的施工方法與技術要領，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質量保證體系，控制施工過程中各道工序質量，從而保證管道工程施工達到設計與驗收規范要求；
2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應採用砂輪切割機切斷；無縫鋼管當管徑大於DN80時，可採用氧乙炔氣體切割，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，並用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。
3）管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規范要求。
4）管道穿牆或樓板時應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。
5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應大於下表：
公稱直徑（mm） DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150
噴淋管道最大間距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.0

6）噴淋系統管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小於300mm，與末端噴嘴間距不宜大於750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設置一隻支吊架，噴淋及氣體滅火系統管道的防晃支架的設置，當管徑大於等於DN50時，每段管道至少應設置一個防晃支架.當管道改變方向時應加置一個防晃支架.
7）消防系統供水設備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴格按照（GB50261-96）《自動滅火系統施工和驗收規范》要求和設計要求施工。
8）管道的三通、介面與彎頭等管件應避開支架、牆壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平台內，嚴格控制加工質量，發現問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處於受控狀態。
9）為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻並在同一水平線上），施工過程中應注意以下幾點：
a.材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現象。
b.管路施工的保證：為了確保預制質量，對絲接的管件質量從嚴把關，不合格品嚴禁使用，在預制好後，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬於管件內螺紋質量問題，要重新更換，屬於組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現象。
c.噴淋管路施工
●首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格後進行，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統一下料、統一套絲、統一安裝，而後再復核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調整，同時確保施工的質量。噴淋系統水平管要有0.002坡度坡向放水點。
●支管安裝時先對管段進行編號，統一下料、統一套絲、統一安裝，對先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然後再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。
d.噴頭就位管的施工
下噴淋頭的安裝位置在滿足規范要求的同時還應滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最後安裝位置的准確性，噴淋就位管的下料應根據噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為准，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。
e.保證自噴系統正常運轉的措施
●為防止管道正常運轉時產生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應以支吊架進行固定，如設計無要求按以下規定考慮：
●吊架與噴頭的距離應不小於300mm，距末端噴頭的距離不大於750mm。
●吊架應設置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大於3.6m時，可裝設一個；小於1.8m時，可隔段設置。
（4）主要施工方法
1）鍍鋅鋼管絲扣連接
a.消防系統管道小於DN100採用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料採用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應塗刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。
b.管道螺紋連接採用電動套絲機進行加工，加工次數為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。
c.螺紋連接時，填料採用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊後留有螺紋2-3圈。
d.管道連接後，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。
2）機械溝槽式剛性介面管道安裝：消防系統管道大於等於DN100可採用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。
a.施工順序：管材經檢驗合格後，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然後按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格後，即可投入管道安裝。
b.管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，並與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩，確保溝槽加工質量；
c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工後，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，塗刷防銹漆加以保護；
e.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側塗抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位後，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中；
d.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一隻螺栓，然後套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍介面的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求；
e.管道夾箍式"機械三通"安裝：在管道安裝到位後，根據施工圖設置的坐標位置現場定位，並採用專用配套的電動機械鑽孔機鑽孔（選用專用配套鑽頭），其孔徑應比"機械三通"的"定向器"安裝環稍大一點；"機械三通"安裝時，應檢查其產品規格、尺寸是否符合產品設計要求，安裝"定向器"與安裝環時，應確保與開孔口對准，安裝定位後，應均勻帶緊兩惻螺栓，使"機械三通"與管道緊密、均勻地結合，保證"機械三通"的介面部位的嚴密性、剛度與強度。
f.管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚（平台）內，並根據施工圖和經現場測繪後繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發現問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處於受控狀態；
g.管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，宜採用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型後經鍍鋅加工再安裝到位，然後再與系統管道連接。
3）消防箱和消火栓的安裝
a.消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛生潔具安裝的要求，要求做到穩、准、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。
b.消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭乾凈，麻織帶和水槍按照設計或標准圖集要求堆放好。
c.室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經設計同意，不得擅自改動。
d.室內消火栓。其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側面為140毫米，距箱後內表面為100毫米。
e.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，並根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。
f.消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。
4）噴淋頭的安裝
a.噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業主和監理的領導下，做好與裝飾單位的協調配合，對立支管安裝後的試壓工作，考慮兩種准備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們採取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則採取立支管安裝結束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區域安裝結束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統試驗。
b.自動噴淋頭的型號/規格應符合設計之規定，並附有產品合格證。
c.噴淋頭的數量應嚴格按設計要求設置，未經設計同意不得擅自改動。
d.在方向一致，標高相稱的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與後的兩只噴間，然後安裝中間部分，保證其美觀性
5）報警閥組安裝
a.報警閥的銘牌、規格、型號應符合設計圖紙要求。
b.報警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內清潔無異物堵塞。
c.報警閥安裝應先安裝主閥體，與消防立管的連接，應保持水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應安裝在明顯而便於操作的地點，距地面高度一般為1米左右。兩側距牆不小於0.5米，正面距牆1.2米。
6）閥門的安裝施工
a.閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行試壓，對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。並做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。
b.閥門安裝的位置除施工圖註明尺寸外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便於閥門自身的拆裝和檢修。
c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。
d.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，並將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，並取下焊好，鍍鋅後再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。
e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小於2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置於兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然後沿對角先上緊螺栓，最後全面上緊所有螺栓。
f.大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。
g.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料後螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。
h.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。
7）系統試壓
管系統安裝完成後，應對系統進行試壓。（隱蔽工程在隱蔽前應先試壓，並經建設單位代表或監理工程師認可）。
a.消防噴淋系統，當工作壓力等於或小於1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，並不低於1.4Mpa；當系統設計壓力大於1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa，
b.水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，並緩緩升壓。達到試驗壓力後，穩壓30分鍾，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大於0.05Mpa。
c.水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行水壓。嚴密性試驗。試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24小時，無泄漏為合格。