閥門試驗為公稱壓力15倍怎麼算

A. 閥門的實驗壓力和公稱壓力

實驗壓力要比公復稱壓力大，一制般在閥門出廠前的檢測時，會用一個很高的壓力做類似於破壞性實驗。

一般來說閥門的實驗壓力為公稱壓力的1.5倍。

公稱壓力就是說正常使用的壓力。

公稱壓力PN 是一個用數字表示的與壓力有關的標示代號，是供參考用的方便的圓整數。同一公稱壓力PN值所標示的同一公稱通徑!" 的所有管路附件具有與端部連接型式相適應的同一連接尺寸。
在我國，涉及公稱壓力時，為了明確起見，通常給出計量單位，以「MPA」表示。在英、美等國家中，盡管目前在有關標准中已列入了公稱壓力的概念，但實際使用中仍採用英制單位Class。由於公稱壓力和壓力級的溫度基準不同，因此兩者沒有嚴格的對應關系。兩者間大致的對應關系參見表。
日本標准中有一種「K」級制，例如10K、20K、40K等。這種壓力級的概念與英制單位中的壓力級制相同，但計量單位採用米制。

B. 閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的多少倍

閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的一倍。

C. 閥門試驗壓力是多少

閥門試驗壓力是1.5倍的公稱壓力下最大允許工作壓力，
這里應當特別注意的是閥門閥體的強度試驗壓力不是1.5倍的設計壓力。

D. 閥門的試驗壓力是公稱壓力還是工作壓力

是按工作壓力選來管的，不是源按試驗壓力，試壓只是很短暫的一個過程。

E. 閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的多少倍

閥門打壓試驗的壓力通常是工作壓力（公稱壓力）的1.5倍。

F. 閥門合格證上公稱壓力為1.6MPA,那進場閥門試驗壓力是1.5倍嗎

殼體：
試驗介質為液體時 試驗壓力至少是閥門在常溫時允許最大壓力的1.5倍
試驗介質為氣體時 試驗壓力至少是閥門在常溫時允許最大壓力的1.1倍
密封：
試驗介質為液體時 試驗壓力至少是閥門在常溫時允許最大壓力的1.1倍
試驗介質為氣體時 試驗壓力至少是閥門在常溫時允許最大壓力的0.6倍

G. 安全閥的試驗壓力是怎麼計算1.6MPa的，

試驗壓力在起跳壓力的1-1,1倍，詳細可以可以看安全閥檢定規程

H. 閥門試驗檢查記錄表中公稱壓力如何計算

親，公稱壓力也用計算？比如PN16那麼這個閥門的公稱壓力就是1.6MPa=16kg. 閥門試驗一班四殼體試驗是1.5倍公稱壓力，密封試驗1.1倍公稱壓力。

I. 閥門打壓試驗一般要打到設計壓力的幾倍

殼體強度試驗時公稱壓力的1.5倍，密封試驗是公稱壓力的1.1倍，具體可參見GB/T13927

J. 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求

一、閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

二、閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

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一、驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

二、閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

三、性能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。