㈠ 閥門的選型標准，如何選擇閥門
1. 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接、卡套、快裝等。
3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定選擇閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5 選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。
6. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
7. 確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8. 確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
9. 利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
閥門選型依據：
1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2. 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
3. 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5.對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）
㈡ 閥門分長短，如何選擇長短，依據是什麼.
閥門的長短是它的機構形式決定的，閘閥短，截止閥長，球閥適中，管螺紋閥門，也是，但內現在¾″½″閘板容式止水門，螺紋長度15-16mm正常的國家規范絲頭都不夠長，擰不到頭，基本無法使用可也到處都用。所以長短的選擇都是被動的選擇，有什麼樣的產品你就按什麼樣的閥門，法蘭閥門選擇性就比較大了，一般一個廠一個尺寸沒有一個規范。
㈢ 怎麼根據閥門cv值選閥門尺寸
一般是控制類閥門才有用CV值來選擇規格大小的，也可通過所需要的流量來選擇規格！
㈣ 閥門大小的選擇閥門大小規格該怎樣選擇
閥門的大小要根據管道來頂的。
管道大小決定閥門的大小。
而管道的大小要根據您需求而回定。
DN15 DN20 DN25 DN 32 DN40 DN 50 DN 65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300……
【進答典閥門】
㈤ 選擇閥門的依據有哪些
介質、介質特性（是否有固體顆粒、易冷卻潔凈、有強腐蝕性等）、工作溫度和壓力范圍、管道口徑、管道材質、驅動源類型（氣動、電動、液壓）、工藝用途、調節類型（是開關還是調節用）、安全性要求（防爆等級、防護等級、是否須SIL認證等）。
㈥ 閥門如何選型
1、流體的工況（壓力及溫度）
2、流體的性質（腐蝕性等）
3、選用閥門的目的（節流、控壓等）
旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用於開啟或關閉管道的介質流動。
止回閥（包括底閥）—用於自動防止管道內的介質倒流。
節流閥—用於調節管道介質的流量。
蝶閥—用於開啟或關閉管道內的介質。也可作調節用。
安全閥—用於鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力超過規定數值時，能自動排除 過剩介質壓力，保證生產運行安全。
減壓閥—用於自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
疏水器—用於蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。
V型球閥—用於對介質流量進行調節，流量特性為等百分比。
由於閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉；在石油、化工生產中，閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當……。這些作法都會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。尤其對現代化工業生產和建設更應如此
㈦ 閥門選型的標准 及需要知道的參數
這個問題太大了,一兩句說不清楚,以如何正確選擇控制閥為例:
根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材質
如何選擇控制閥的形式
1.控制閥前後壓差較小，要求泄露量較小，一般可選用單座閥。
2.調節低壓差，大流量的氣體，可選用蝶閥。
3.調節強腐蝕性性流體，可選用隔膜閥。
4.既要求調節又要求切斷時，可選用偏心旋轉閥。
5.噪音較大時可選用套筒閥。
如何選擇控制閥的材質
1.根據介質的工作壓力，溫度，腐蝕性，氣蝕沖刷是否嚴重等選材。
2.一般應選用鑄鋼。
3.使用要求不高時（120℃，1.6MPa以下）也可選用鑄鋼。
4.高溫（450℃-600℃）或低溫（-60℃-250℃）場合應選用1Cr18Ni9Ti。
5.高壓（22-32MPa）場合應選用鍛鋼，1Cr18Ni9Ti,Cr18Ni12Mo2Ti。
6.強腐蝕介質應選1Cr18Ni9Ti。
這是一個小例子,當然具體在選型里會遇到很多問題,這是需要有很多相關只是並綜合運用的結果,所以,慢慢來吧,多看點相關書籍,多向那些搞過閥門的人請教,應該很快即可上手了.
㈧ 管道的閥門大小怎麼分類
管道的閥門大小按公稱通徑分類：
1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥內門容。
2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進行脫脂處理；
3、脫脂完成後進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
4、酸洗純化後用純凈水沖洗干凈，不能有葯劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
5、逐個零部件用無紡布進行擦乾，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹乾；
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
㈨ 閥門的公稱直徑是依據什麼確定的
公稱通徑(或叫公抄稱直徑)是管路系統中所有管路附件用數字表示的尺寸，公稱通徑是供參考用的一個方便的圓整數，與加工尺寸僅呈不嚴格的關系。公稱通徑用字母「DN」後面緊跟一個數字標志。
同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性。它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等。