GC2管道閥門檢測比例

A. 汽油庫GC2管道，年檢周期為3-6年

GC2級管道： GB/T20801.5-2006 6.3.2要求對管道的名義厚度小於或等於30mm的對接環縫,檢查等級為Ⅳ的應採用RT，檢查比例為5%，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭的檢測比例應不少於40%;

B. 關於壓力管道探傷比例！！

壓力管道探傷比例不得低於5%，其質量不得低於皿級。抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求。
探傷是指探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：x光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

C. gc2彎頭檢測比例

選：A.GC1≥50％ GC2≥20% GC3≥5%

D. GB/T20801-2006對GC2類管件的檢測比例是多少

你理解錯了。焊縫比例20%是你單個工件焊縫長度的20%。
如焊縫很短可以按數量計。6件為1-2件檢查。
說的沒錯~如果長度的20%低於100mm最少檢100，20%多於100mm，按照比例檢測

E. 壓力管道無損檢測比例10%含固定口嗎

壓力管道無損檢測比例10%含固定口，

按照GB/T 20801.5-2006第6.3.2條a點，

抽樣檢查時，

固定焊的焊接接頭不得少於檢測數量的40%。

F. GC2中要全部探傷么

GC2級管道：GB/T20801.5-2006 6.3.2要求對管道的名義厚度小於或等於30mm的對接環縫,檢查等級為Ⅳ的應採用RT，檢查比例為5%，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭的檢測比例應不少於40%。

其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道」。

這就是說，所說的「壓力管道」，不但是指其管內或管外承受壓力，而且其內部輸送的介質是「氣體、液化氣體和蒸汽」或「可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體」物質。

從中國頒發《壓力管道安全管理與監察規定》以後，「壓力管道」便成為受監察管道的專用名詞。在《壓力管道安全管理與監察規定》第二條中，將壓力管道定義為：「在生產、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設備」。

國務院2003年6月1日頒發實施的《特種設備安全監察條例》(國務院令第373號)中，將壓力管道進一步明確為「利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備。

G. 壓力管道GB1、GB2、GC2含蓋范圍

GB1、燃氣管道；GB2、熱力管道。

6.3 工業管道為GC 類；級別劃分為：

6.3.1 符合下列條件之一的工業管道為GC1 級：

a) 輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道；

b) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa 的管道；

c) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa 且設計溫度大於等於400℃的管道；

d) 輸送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa 的管道。

6.3.2 符合下列條件之一的工業管道為GC2 級：

a) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P<4.0MPa 的管道；

b) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

c) 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P<10.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

d) 輸送流體介質，設計壓力P<10.0Mpa 且設計溫度<400℃的管道；

注1：輸送距離指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的直接距離。

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管道特點

1、壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

2、壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖餘地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

4、管道上的可能泄漏點多於壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

5、壓力管道種類多，數量大，設計，製造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。

符合下列條件之一的工業管道為GCl級：

(1)輸送GB 5044—1985《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高於其標准沸點的高度危害液體介質的管道；

(2)輸送GB 50160—2008《石油化工企業設計防火規范》與GB 50016—2006《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體(包括液化烴)，並且設計壓力大於或者等於4．0MPa的管道；

(3)輸送流體介質，並且設計壓力大於或者等於10．OMPa，或者設計壓力大於或者等於4．0MPa且設計溫度高於或者等於400~C的管道。

對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。

磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。

H. 管道等級是怎樣確定的

設計上會針對不同的介質情況作出說明。一般以4.0MPa為界。

合理的管壁厚可以按管子表號(Sch．)表示壁厚系列。這是1938年美國國家標准協會ANSIB36.10(焊接和無縫鋼管)標准所規定的。

管子表號(Sch．)是設計壓力與設計溫度下材料的許用應力的比值乘以1000，並經圓整後的數值。即：Sch .=P/[ó]t×1000。式中 P—設計壓力，MPa； [ó]t—設計溫度下材料的許用應力，MPa。

(8)GC2管道閥門檢測比例擴展閱讀：

閥門的壓力等級不低於管道的設計壓力等級，一般不刻意選擇高於管道設計壓力等級的閥門。

長輸管道為GA 類，級別劃分為:

符合下列條件之一的長輸管道為GA1 級:

a) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P>1.6MPa 的管道;

b) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質，輸送距離(注1)≥200Km 且管道公
稱直徑DN≥300mm 的管道;

c) 輸送漿體介質，輸送距離≥50Km 且管道公稱直徑DN≥150mm 的管道。

6.1.2 符合下列條件之一的長輸管道為GA2 級:

a) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P≤1.6Mpa 的管道;

b) GA1 b)范圍以外的長輸管道;

c) GA1 c) 范圍以外的長輸管道。

I. GC1、GC2、GC3及壓力管道各自允許的壓力范圍是多少各包含哪些種類的管道

壓力管道分類與分級：依據TSG D0001-2009《壓力管道安裝許可規則》，壓力管道分為：GA類(長輸管道)，指產地、儲存庫、使用單位之間的用於輸送商品介質的管道，劃分為GA1級和GA2級；GB類(公用管道)，指城市或鄉鎮范圍內的用於公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道，劃分為GBl級和GB2級；

GC類(工業管道)，指企業、事業單位所屬的用於輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級、GC2級、GC3級；GD類(動力管道)，指火力發電廠用於輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道，劃分為GD1級、GD2級。公司的業務范圍主要是GC類工業管道，已獲得的安裝許可證類別為GC2級。

無毒流體介質0MPa的壓力管道0MPa，且設計溫度小於400℃的壓力管道，設計壓力小10.0MPa。輸送乙類或者工作溫度高於閃點的丙類可燃液體介質、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（含液化烴）介質且設計壓力小於4，設計壓力小於4.0MPa但大於或者等於4.0MPa的中度危害介質或者工作溫度。

低於或者等於標准沸點的高度危害液體介質的壓力管道0MPa且設計溫度大於185℃或者小於-20℃的。除本規定的GC3級管道外，並且設計壓力大於或者等於10MPa是這樣規定的。高度危害氣體介質和工作溫度高於其標准沸點的高度危害液體介質的管道、火災危險性(可燃性)，介質毒性危害程度。

輸送《石油化工企業設計防火規范》與《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體(包括液化烴)，並且設計壓力大於或者等於4MPa的管道、但是不高於185cC的工業管道為GC3級。

非可燃流體介質規定的毒性程度為極度危害介質，或者設計壓力大於或者等於4MPa且設計溫度高於或者等於400~C的管道、設計壓力和設計溫度低於規定的GCl級的工業管道為GC2級。

(9)GC2管道閥門檢測比例擴展閱讀：

壓力管道級別劃分標准：

低壓管道 0.1≤P≤1.6MPa

中壓管道 1.6<P≤10MPa

高壓管道10<P≤100MPa

超高壓管道 P>100MPa