A. 閥門按壓力分為
1.真空閥—工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
2.低壓閥—公稱壓力PN 小於1.6MPa的閥門。
3.中壓閥—公稱壓力PN 2.5~來6.4MPa的閥門。
4.高壓閥—公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。
5.超高壓閥—公稱壓力PN大於100MPa的閥門。
B. 閥門壓力劃分,詳細的
閥門的壓力劃分3種:1低壓閥門: ≤PN≤ 的閥門。(0.1MPa 1.6MPa)
2、高壓閥門: ≤PN< 的閥門。(10MPa 100MPa)
3.超高壓閥門 ≥PN<1000Mpa 100MPa
C. 關於管道閥門壓力選型管道選型它是按什麼標准來的
主要國標壓力系統標准和美標壓力系統標准兩種,具體不同行業由不同的標准
D. 閥門的壓力等級是如何確定的,和管道的壓力等級有什麼
閥門的壓力等級不低於管道的設計壓力等級,一般不刻意選擇高於管道設計壓力等級的閥門。回
例如:管道的設計壓力答1.3MPa,設計溫度90度,那麼閥門的設計壓力為:1.6MPa,設計溫度為200度即可。沒必要刻意去選 2 .0MPa 或 更高的耐壓等級;
E. 閥門的工作壓力是什麼
閥門的工作壓力一般指的是它的公稱壓力。
公稱壓力PN(0.1MPa):與管道系統部件耐壓能力有關的參考數值,為便於使用,通常取R10系列的優先數。公稱壓力是指管材在二級溫度(20℃)時輸水的工作壓力。若水溫在25℃-45℃之間應按不同的溫度下降系數,修正工作壓力。
閥門按公稱壓力:
(1)真空閥:指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
(2)低壓閥:指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3)中壓閥:指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。
(4)高壓閥:指公稱壓力PN 為10.0Mpa~80.0Mpa的閥門。
(5)超高壓閥:指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。
閥門是流體輸送系統中的控制部件,具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用於流體控制系統的閥門,從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門,其品種和規格相當繁多。
閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門,鑄鋼閥門,不銹鋼閥門(201、304、316等),鉻鉬鋼閥門,鉻鉬釩鋼閥門,雙相鋼閥門,塑料閥門,非標訂制閥門等。
F. 閥門種類按壓力(公稱壓力)可分為哪些種類
閥門種類按壓力可為分:真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥等五類..
1.專 真空閥:絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥屬門,通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。
2. 低壓閥:公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)
3. 中壓閥:公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
4. 高壓閥:公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。
5. 超高壓閥:公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。
G. 閥門壓力等級劃分
通常說的多少公斤壓力閥門,也就是對應的1.0MPa=10公斤,2.5MPa=25公斤壓力。而PN,CLass,都是閥門內中壓力的一種表容示方法,所不同的是所代表承受的壓力對應參照溫度不同,PN歐洲體系是在120℃下所對應的壓力,而CLass美標是指在425.5℃下所對應的壓力。
所以在工程互換中不能只單純的進行壓力換算,如CLass300#單純用壓力換算應是2.1MPa,但如果考慮到使用溫度,所對應的壓力就升高了,根據材料的溫度耐壓試驗測定相當於5.0MPa。
(7)閥門壓力按什麼選取擴展閱讀:
注意事項:
一般情況下,閥門不作強度試驗,但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%,如不合格應100%的檢查,中,高壓閥門應100%的檢查。
試驗時,閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
H. 閥門標示上的壓力是怎麼選的求詳細答案,怎麼計算得出的
壓力取決於應用環境,流通介質、溫度、管徑等等!非標閥門製作的時候會根據客戶給出的應用環境的壓力、流通介質、溫度等等進行選材製作!
I. 如何確定閥門壓力
哎呀``這個好危險吧,小心點,我也不太清楚
J. 根據什麼確定閥門的公稱壓力
根據設備或管道抄內的工作壓力來確定閥門的公稱壓力。
對普通介質如水、空氣、惰性氣體等,在其管道上,可以選公稱壓力大於等於介質工作壓力的閥門。對直接和設備本體連接的閥門,可以(宜)升高一級公稱壓力。
對高壓,超高壓或易燃易爆,腐蝕性、有毒有害等介質,相應設計規范上另有特別規定。如氣瓶,乙炔管道、煤氣管道,各類化工管道,氨氣管道、製冷劑管道等。這些有專用管道閥門,介質是選用閥門的一個重要因素。