蝶閥閥門用什麼夾具

『壹』 蝶閥閥板工裝夾具設計方法及加工工藝

閥板工裝夾具設計方法及加工工藝
通過的比較的
確

『貳』 蝶閥一般用在什麼位置

蝶閥一般用在什麼位：
1. 由於蝶閥相對於閘閥、球閥壓力損失比較大，故適用於壓力損失要版求不嚴的管路系統中權。 2. 由於蝶閥可以用作流量調節，故在需要進行流量調節的管道中宜於選用。
3. 由於蝶閥的結構和密封材料的限制， 不宜用於高溫、高壓的管路系統 。 一般工作溫度在 300 ℃以下，公稱壓力在 PN40 以下。
4. 由於蝶閥結構長度比較短，且又可以做成大口徑，故在結構長度要求短的場合或是大口徑閥門（如 DN1000 以上），宜選用蝶閥。
5. 由於蝶閥僅旋轉 90o 就能開啟或關閉，因此在啟閉要求快的場合宜選用蝶閥。

『叄』 蝶閥適用與哪些介質和工況

【蝶閥】又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節閥，可用於低壓管道介質的開關控制的蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。【蝶閥】工作原理蝶板由閥桿帶動，若轉過90°，便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉角度，即可控制介質的流量。使用工況和介質：蝶閥適用於發生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發電環保、建築給排水等工程系統中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上，用於調節和截斷介質的流動。【蝶閥】功能用途蝶閥(英文：butterfly valve)是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小於90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。採用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體採用碳鋼製造，閥板的密封圈採用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥採用鋼板焊接製造，主要用於高溫介質的煙風道和煤氣管道。

『肆』 簡圖中蝶閥閥門用什麼表示

閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。目前，閥門製造廠一般採用統一編號方法；凡不能採用統一編號的方法，各製造廠均按自己的需要制訂編號方法。
JB308-75《閥門型號編制方法》適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。

一、閥門的型號編制

閥門型號由7個單元組成，其含義如表1所示。
表
1 1單元 2單元 3單元 4單元 5單元 6單元 7單元
類型代號 傳動方式代號 連接形式代號 結構形式代號 閥座密封面或襯里材料代號 公稱壓力代號 閥體材料代號

1、類型代號（即表1的1單元）類型代號用漢語拼音字母表示。如表2所示：
表
2 類型 代號 類型 代號
閘閥 Z 隔膜閥 G
截止閥 J 止回閥和底閥 H
柱塞閥 U 安全閥 A
節流閥 L 減壓閥 Y
球閥 Q 疏水閥 S
蝶閥 D 旋塞閥 X

2、傳動方式代號（即表1的2單元）傳動方式代號用阿拉伯數字表示。如表3所示：
表
3 傳動方式 代號 傳動方式 代號
電磁動 0 傘齒輪 5
電磁-液動 1 氣動 6
電-液動 2 液動 7
蝸輪 3 氣-液動 8
正齒輪 4 電動 9
註：1.手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。
2.對於氣動或液動：常開式用6k、7k表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示；防爆電動用「9B」表示。

3、連接形式代號（即表1的3單元）如表4所示：:
表
4 連接形式 代號 連接形式 代號
內螺紋 1 對夾 7
外螺紋 2 卡箍 8
法蘭 4 卡套 9
焊接 6 - -

4、結構形式代號（即表1的4單元）結構形式代號用阿拉伯數字表示，如表5~表14所示：
表5 閘閥結構形式 代號
明桿 楔式 彈性閘板 0
剛性 單閘板 1
雙閘板 2
平行式 單閘板 3
雙閘板 4
暗桿楔式 單閘板 5
雙閘板 6

表
6 截止閥和節流閥結構形式 代號
直通式 1
角式 4
直流式 5
平衡 直角式 6
通式 7

表
7 球閥結構形式 代號
浮動 直通式 1
L型 三角式 4
T型 5
固定 直通式 7

表
9 隔膜閥結構形式 代號
屋脊式 1
截止式 3
閘板式 7

表
10 旋塞閥結構形式 代號
填料 直通式 3
T型三通式 4
四通式 5
油封 直通式 7
T型三通式 8

表
11 止回閥和底閥結構形式 代號
升降 直通式 1
立升 2
旋啟 單瓣式 4
多瓣式 5
雙瓣式 6

表
12 安全閥結構形式 代號
彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0
微啟式 1
全啟式 2
帶扳手 全啟式 4
不封閉 雙彈簧微啟式 3
微啟式 7
全啟式 8
微啟式 5
帶控制機構 全啟式 6
脈沖式 9

表
13 減壓閥結構形式 代號
薄膜式 1
彈簧薄膜式 2
活塞式 3
波紋管式 4
杠桿式 5

表
14 蒸汽疏水閥結構形式 代號
浮球式 1
鍾形浮子式 5
雙金屬片式 7
脈沖式 8
熱動力式 9

5、閥座密封面或襯里材料代號（即表1的5單元）閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表15所示：
表
15 閥座密封面或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號
銅合金 T 硬質合金 Y
橡膠 X 襯膠 J
尼龍塑料 N 襯鉛 Q
氟塑料 F 搪瓷 C
錫金軸承合金（巴氏合金） B 滲硼鋼 P
合金鋼 H 石墨 SM
滲氮鋼 D - -
註：由閥體直接加工密封面材料用「W」表示；當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號（隔膜閥除外）。

6、公稱壓力代號（即表1的6單元）公稱壓力代號用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。

7、閥體材料代號（即表1的7單元）閥體材料代號用漢語拼音字母表示，如表16所示，PN≤1.6MPa的鑄鐵和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。
表
16 閥體材料 代號 閥體材料 代號
灰鑄鐵 Z 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo I
可鍛鑄鐵 K 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti P
球墨鑄鐵 Q 1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTi R
銅及銅合金 T 12CrMoV V
碳鋼 C ZG12CrMoV V

二、閥門的命名

閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結構形式、襯里材料和類型命名。但下面內容在命名中均予省略：
(1) 連接形式中：「法蘭」
(2) 結構形式中：
a：閘閥的「明桿」、「彈性」、「剛性」和「單閘板」；
b：截止閥和節流閥的「直通式」；
c：球閥的「浮動」和「直通式」；
d：蝶閥的「垂直板式」；
e：隔膜閥的「屋脊式」；
f：旋塞閥的「填料」和「直通式」；
g：止回閥的「直通式」和「單瓣式」；
h：安全閥的「不封閉」。
(3) 閥座密封面材料中的材料名稱

三、閥門型號和名稱編制方法示例

例1：電動傳動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板、閥座密封面材料由閥體直接加工、公稱壓力PN0.1MPa、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥：
Z942W-1 直動楔式雙閘板閘閥
例2：手動、外螺紋連接、浮動直通式、閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN4.0MPa、閥體材料為1Cr18Ni9Ti的球閥：
Q21F-40P 外螺紋球閥
例3：氣動常開式、法蘭連接、屋脊式、襯里材料為襯膠、公稱壓力PN0.6MPa、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥：
G6k41J-6 氣動常開式襯膠隔膜閥
例4：液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封面材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力PN0.25MPa、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥：
D741X-2.5 液動碟閥
例5：電動機傳動、焊接連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金、在540'C下的工作壓力為17MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥：
J961Y-P54170 電動焊接截止閥

標准閥門型號編制方法
2007-04-05 16:16
型代號用漢語拼音字母表示如下表
類型 代號 類型 代號
閘閥 Z 旋塞閥 X
截止閥 J 止回閥和底閥 H
節流閥 L 安全閥 A
球閥 Q 減壓閥 Y
蝶閥 D 疏水閥 S
隔膜閥 G
各類閥門型號含義
1 2 3 4 5 6 7
漢語拼音字母
表示閥門類型 一位數字
表示傳動方式 一位數字
表示連接形式 一位數字
表示結構形式 漢語拼音字母表
示密封面或襯里 數字表示公稱
壓力kg/m2 漢語拼音字母
表示閥體材料
Z 閘閥
J 截止閥
L 節流閥
Q 球閥
D 碟閥
H 止回閥和底閥
G 隔膜閥
A 安全閥
T 調節閥
X 旋塞閥
Y 減壓閥
S 疏水閥
DZ電磁閥 O 電磁動
1.電磁一液動
2.電一液動
3.蝸輪
4.正齒輪轉動
5.傘齒輪轉動
6.氣動
7.液動
8.氣一液動
9.電動
其它手輪、手柄、板手無號表示
1.內螺紋
2.外螺紋
3.法蘭（用於雙彈簧安全閥）
4.法蘭
5.法蘭（用於杠桿式、安全門、單彈簧安全門）
6.焊接
7.對夾
8.卡箍
9.卡套
（見下頁閥門結結形式表）

T 銅合金
H 合金鋼
B 錫基軸
（巴承合金氏合金）
Y 硬質合金
X 橡膠
J 硬橡膠
SA聚四氟乙烯
SB聚三氟乙烯
SC聚氟乙烯
SD酚醛塑料
SN尼龍
Z 灰鑄件
（一般不表示）
X 可鍛鑄鐵
Q 球墨鑄鐵
T 銅合金
B 鉛合金
II鉻鉬合金鋼
L 鉻合金
P 鉻鎳鈦鋼
V（II）鉻鉬釩合金鋼
R 鉻鎳鉬鈦鋼

F 氟塑料
P 皮革（滲硼鋼）
S 塑料
D 滲氮鋼
CJ襯膠
TC搪磁
CS襯塑料
CQ襯鉛
W 密封圈由閥體加工 C 碳鋼（一般不表示）
G 硅鐵







各類閥門結構形式

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
閘閥Z 明桿楔
式單閘閥 明桿楔
式雙閘閥 - 明桿平行
式雙閘閥 暗桿楔
式雙閘閥 暗桿楔
式雙閘閥 - 暗桿
平行式 - -
截止閥J
節流閥L 直通式
（鑄造） 角式
（鑄造） 直通式
（鍛造） 角式
（鍛造） 直流工式 - - 直通式
（無填料） 壓力計用 -
隔膜閥G 直通式 角式 - - 直流式 - - - - -
球閥Q 直通式
（鑄造） - 直通式
（鑄造） - - - - - - -
旋塞閥X 直通式 調節式 直通
填料式 三通
填料式 四通
填料式 - 油封式 三通油封式 液面指標器用 -
止回閥H 直通升降式(鍛造) 立式
升降式 直通升降
式(鍛造) 角瓣旋
啟式 多瓣旋
啟式 - - - - 搖板式
蝶閥D 旋轉偏心軸式 - - - - - - - - 杠桿式
彈簧式A
安全閥 封閉全啟式 封閉全
啟式 封閉帶板
手微啟式 封閉帶板
手全啟式 - - 不封閉帶扳手微啟式 不封閉帶板手全啟式 - 帶散熱器全啟式
杠桿式A
安全閥 單桿式
微啟式 單杠式
微啟式 雙杠式
微啟式 雙杠式全啟式 - - - - - --
減壓閥Y 外彈簧
薄膜式 內彈簧
薄膜式 膜片
活塞式 波紋管式 杠桿
彈簧式 氣墊
薄膜式 - - - -

其它

電 動 閥： 「B」為防爆電動裝置。「Y」「S」為未注代號的均為普通型電動裝置。
閥門型號：


首位前加「K」表示抗硫閥；「G」表示配金屬棱型墊片及加接法蘭，螺栓、螺母。「G」表示聯合設計的截止、節流閥。「C」表示CVA標准。
「S」表示地下水門。
「W」高中壓表示波紋管閥；「W」低壓表示卧式安裝。
「HD」表示止回蝶閥；「GD」表示高真空截止閥。「D」表示低溫閥。
材 質：


1）C4 C6表示耐濃硝酸的新鋼種。
2）TI表示耐劇腐蝕的工業鈍鈦。
3）N表示鋁鈮銅氮鋼。
4）RL表示超低碳的不銹鋼。

『伍』 蝶閥是什麼是什麼樣的閥門

【蝶閥】
又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節閥，可用於低壓管道介質的開關控制的蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。

【蝶閥】工作原理
蝶板由閥桿帶動，若轉過90°，便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉角度，即可控制介質的流量。
使用工況和介質：蝶閥適用於發生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發電環保、建築給排水等工程系統中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上，用於調節和截斷介質的流動。

【蝶閥】功能用途
蝶閥(英文：butterfly valve)是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小於90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。採用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體採用碳鋼製造，閥板的密封圈採用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥採用鋼板焊接製造，主要用於高溫介質的煙風道和煤氣管道。

『陸』 什麼是蝶閥

什麼是蝶閥

蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節閥，可用於低壓管道介質的開關控制的蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥。

閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節流作用。

蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。

『柒』 蝶閥和閘閥有什麼區別

蝶閥

蝶閥的開閉件為一圓盤形，繞閥體內一固定軸旋轉的閥稱為蝶閥。蝶閥結專構簡單，屬 重量輕，流動阻力小，適用大口徑的閥，但由於密封結構及材料問題，目前用於低壓的較多（例如水系統閥門）

閘閥

閘閥的閥體內有一平頭與流體流動方向垂直，通過加於閥板左右的壓力差把閥板壓向閥座的一方，而起到遮斷流體的作用，平板閥頭升起時，閥即開啟。

閘閥密封性能較好，流體阻力小。開啟關閉的力矩小，可以閥桿的升降高度看閥的開度大小（指明桿閘閥）。閘閥結構比較復雜，外形尺寸較大，閥座與閥板間有相對摩擦，易受損傷。

蝶閥一般適用於大口徑的管道上。閘閥傳動形式有：手動，電動，氣動，液動等。

在實際使用中，往往管徑小於 100mm 時，一般不用閘閥，而採用截止閥。

兩種閥門圖片對比：

蝶閥和閘閥對比圖

『捌』 蝶閥的閥體和閥板怎麼加工，需要什麼設備

普車 立車 卷板機 下料機 天車

基本工序：下料、捲筒、焊接、車刨面、車軸、

具體得看你做的是多大的閥門了

『玖』 閘閥和蝶閥的區別,還有截止閥，它們的適用條件分別是什麼優缺點

一、區別

1、工作原理不同

閘閥：閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。

蝶閥：用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉或調節介質流量的一種閥門。

2、結構不同

閘閥按閘板的結構不同分為楔式和平行式兩類。楔式閘板有3種結構：單閘板、雙閘板和彈性閘板。

蝶閥主要由閥體、閥桿、蝶板和密封圈組成。閥體呈圓筒形，軸向長度短，內置蝶板。

二、適用條件及優缺點

1、截止閥

（1）適用條件：非常適合流量調節。

（2）缺點：

①流體阻力大，開閉所需力大。

②不適用於顆粒大、粘度高、易結焦的介質。

③調節性能差。

（3）優勢：

①雙重密封設計（波紋管+填料）如果波紋管失效，也將避免閥桿填料。

②泄漏並符合國際密封標准；

③無流體損失，減少能量損失，提高工廠設備安全；

④使用壽命長，維修次數少，運行成本低；

⑤堅固耐用的波紋管密封設計確保閥桿零泄漏，並提供免維護條件。

⑥波紋管密封截止閥採用波紋管密封設計，徹底消除了普通閥桿填料密封老化快、易泄漏的缺點。它不僅提高了能源效率，提高了生產設備的安全性，降低了維護成本和頻繁維護，而且提供了一個清潔安全的工作環境。

2、蝶形閥

（1）適用條件：一般在節流、調節控制和泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快（1/4圈）。低壓切斷（低壓差），選用蝶閥。

（2）優勢

①啟閉方便、快捷、省力、流體阻力小、操作頻繁。

②它結構簡單，體積小，長度短，體積小，重量輕。適用於大口徑閥門。

③泥漿可以輸送，最少的液體可以儲存在管道出口。

④低壓下可實現良好的密封。

⑤良好的調節性能。

⑥全開時，閥座通道的有效流通面積較大，流體阻力較小。

⑦啟閉力矩小。由於轉軸兩側的蝶板在介質作用下基本相等，產生扭矩的方向相反，因此開合更省力。

⑧密封面材料一般採用橡膠、塑料等，所以低壓密封性能好。

⑨安裝簡單。

⑩操作靈活省力。可選擇手動、電動、氣動和液壓模式。

（2）缺點

①壓力和工作溫度范圍小。

②密封性能差。

3、閘閥

（1）適用條件：用於通水洗管，可以阻擋外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積於閥底凹槽內。

（2）優勢

①流動阻力小。閥體內介質通道直通，介質沿直線流動，流動阻力小。

②打開和關閉時更省力。與截止閥相比，閘門的移動方向與介質流動方向垂直，無論是開啟還是關閉。

③海拔高，開閉時間長。閘門啟閉行程大，採用螺桿提升。

④水錘不容易發生。原因是關閉時間長。

⑤介質可以在兩側任意方向流動，安裝方便。閘閥通道兩側對稱。

⑥結構的長度（系泊殼體兩個連接端之間的距離）較小。

⑦形狀簡單，長度短，製造工藝好，應用廣泛。

⑧結構緊湊，閥門剛性好，通流順暢，流動阻力小，不銹鋼和硬質合金密封面，使用壽命長，聚四氟乙烯填料，密封可靠，操作方便靈活。

（3）缺點

密封面之間容易產生腐蝕和磨損，維護困難。形狀尺寸大，開孔需要一定的空間，開閉時間長。結構復雜。

(9)蝶閥閥門用什麼夾具擴展閱讀：

閥門安裝要點：

（1）安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接牢固牢固。

（2）安裝在保溫管道上的各種手動閥門不得有下把手。

（3）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標准《通用閥門標志》GB 12220的規定。對於工作壓力大於1.0 MPa 及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性性能試驗。允許使用合格的閥門。

強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5分鍾。閥殼和填料應合格，無泄漏。嚴密性試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗期間試驗壓力應符合GB 50243標準的要求，閥門密封面無泄漏為合格。

（4）嚴禁吊起手輪、手柄、傳動機構，嚴禁碰撞。