鍋爐管道閥門更換工序

Ⅰ 鍋爐閥門是如何進行更換

您好，更換鍋爐閥門之前需要停爐，將爐內水排凈之後，更換相應閥門即可。

Ⅱ 請問鍋爐停止後更換蒸汽管道閥門直接從法蘭處排汽違反了哪個規定

這個沒有規定，只是違反了安全操作規程。操作規程規定，在對承壓部件進行檢修時，要等到鍋爐運行停止，降溫、降壓後，確認沒有殘余壓力後，方可拆解主蒸汽閥門。如果是為了應急搶修，可以通過開啟安全閥來進行泄壓，不準許帶壓拆解，也可以通過主汽門向大氣排空。總之，就是不準許帶壓拆解主汽閥，要等到泄壓後拆解。這個操作在所有的《蒸汽鍋爐安全操作規程》中都能找到，但不在強製法規范圍內。

Ⅲ 鍋爐汽輪機檢修崗相關試題誰有阿,急急急..!

一、鍋爐檢修試題

一、 填空題
1. 行燈電壓不準超過（ 36 ）伏，金屬容器或水箱等內部，行燈的電壓不準超過（ 12 ）伏。
2. 在離地面（ 1.5 ）m以上的地點檢修時，都視為高空作業，工作人員應系好（ 安全帶 ），並將其固定於牢固的地方。
3.起吊用鋼絲繩必須固定於（ 牢固 ）的地方，鋼絲繩安全系數不得小於（ 6 ）。
4.轉動機械設備運行中其油位應保持在（ 1/3～2/3 ）內，滾動軸承溫度不超過（80）℃，滑動軸承溫度不超過（70）℃。
5.氧氣、乙炔瓶必須垂直固定放置，並且其之間距離不小於（ 8 ）m。
6. 安全門校驗時，起跳壓力允許誤差為（ ±1.0％）；回座壓力允許為起跳壓力的（93％～96％），最低不低於起跳壓力的（90％）
7.管子磨損量大於壁厚（30%）的，應予以更換。
8.檢修過程中發現 風道、煙道壁厚磨損達（1/2）時應更換。
9. 轉動機械經過檢修，須進行不少於（30）分鍾的試運行，以驗證其工作的可靠性。
10. 校驗鍋筒水平度時，鍋筒水平偏差一般不大於（6mm）。
11. 超水壓試驗應按《電力工業監察規程》的有關規定執行，試驗壓力為工作壓力的（1.25）倍。
12. 按《電力工業監察規程》的有關規定，水壓試驗完畢降壓時，降壓速度要緩慢，不超過（0.3～0.5）MPa/ min；
13.20#鋼與45#鋼比較，20#的機械強度（低），塑性、韌性（高），冷加工性能（好）。
14.按水循環方式的不同，鍋爐可分為（自然循環）鍋爐、（強制循環）鍋爐、（直流）鍋爐、（復合循環）鍋爐。
15.水冷壁換管時，必須注意防止（灰渣）或（工具）掉入管子中。
16.減溫器分為（表面式）和（噴水式）兩種。
17.離心式風機是利用（慣性離心力原理）對氣體做功的。
18.風機檢修時，若葉輪局部磨損厚度超過（1/3）時，應進行（焊補）或（挖補葉片）。超過原厚度的（1/2）時，則要（更換新葉輪）。
19.汽包身是鋼板熱卷焊接而成，其焊縫分為（縱焊縫）和（環焊縫）。
20.鍋爐蒸汽參數一般指（過熱器出口處）的蒸汽參數，其中有（蒸汽壓力）和（蒸汽溫度）。
21.汽包檢修工作完畢，工作負責人應清點（人員和工具），檢查確實（無人或工具）留在汽包中，使可關閉人孔門。
22.承壓部件中的管座不應設在管道的（彎曲）部位。
23.碳素鋼的水冷壁管脹粗超過管徑的（3.5%）應予以更換。
24.大小修停爐冷態時，鍋爐各膨脹指示器的指示應校對為（零位）。
25.水冷壁單根管向爐內突出的外鼓值超過（水冷壁管外徑）者，應拉回復位。
26.空氣管、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管與汽包、下鍋筒、聯箱等連接的管座，應採取（加強管）接頭。
27.鍋爐的通風方式分為（自然通風）和（機械通風）兩種。
28.泵和風機是把（機械能）轉變為流體的（動能）和（勢能）的一種動力設備。
29.機械密封和填料密封相比（機械密封）損失較小。
30.集流器安裝在風機的（進口）處，其作用是保證氣流能（均勻的充滿葉輪進口斷面），使風機（進口）處的阻力盡量（減小）。
31.滑動軸承常見的故障現象有：（軸承溫度高），（潤滑油溫度高），（振動加劇）。
32.45號鋼常用來製作轉動機械（軸）和（齒輪）。
二、 選擇題
1.高壓容器的壓力（ C ）MPa。
A.01.～1.6 B.1.6～10 C.10～100 D.≥100
2.高壓容器為（C）容器。
A.一類 B.二類 C.三類 D.四類
3.合金鋼過熱器管外徑蠕變變形大於（C）時，應及時更換。
A.1% B. 2% C.2.5% D. 3%
4.省煤器在運行中最常見的損壞形式是（A）。
A.磨損 B.內腐蝕 C.外腐蝕 D.過熱
5.受熱面的磨損與煙速的（C）成正比。
A.一次方 B.二次方 C.三次方 D.四次方
6.管式空氣預熱器在距離進煙口端（A）mm處會發生嚴重磨損。
A.20～50 B. 50～80 C. 80～100 D. 40～70
7.過熱器聯箱的允許彎曲度為（C）。
A.1/1000 B.2/1000 C.3/1000 D.4/1000
8.汽包內部溫度降到（B）以下時，才允許進入工作。
A.30℃ B.40℃ C.50 ℃ D.60℃
9.為了表達機件內形，一般採用（A）。
A. 剖視圖 B.剖面圖 C.主視圖 D.斜視圖
10.（B）是火力發電廠的三大主要設備之一，其任務是將煤的化學能轉換成整齊的熱能。
A. 汽輪機 B.鍋爐 C.發電機 D.給水泵
11.標准煤的發熱量為（B）kJ/kg。
A.20934 B.29310 C.2700 D.12560
12.（B）潤滑脂耐熱，但怕水怕潮。
A.鈣脂 B.鈉脂 C.鋰脂 D.所有
13.鍋爐輔機斜鐵其斜度一般為（A）。
A.1:10～1:20 B.1:30～1:40 C.1: 20～1:30 D.1:40～1:50。
14.當圖樣中標注的尺寸以（A）為單位時，不需要標注計量單位的代號或名稱。
A.毫米 B.厘米 C.分米 D.米
15.風機常採用（A）調節。
A．入口調節 B.出口調節 C.中間調節 D.出入口調節
16.泵常採用（B）調節。
A．入口調節 B.出口調節 C.中間調節 D.出入口調節
17.205軸承內徑為（A）mm。
A.25 B.15 C.17 D.20
18.30號機油的「30號」是指（A）
A.規定溫度下的粘度 B.使用溫度 C.凝固點 D.無任何意義
19.染色探傷、磁粉探傷、渦流探傷屬於（A）探傷中的三種。
A.無損 B.超聲波 C.取樣 D.射線
20.繪圖比例1:20表示：圖紙尺寸20mm長度，在實際機件中長度為（C）mm。
A.1 B.200 C.400 D.20
21.剖視圖用來表示物體的（A ）形狀。
A.內部 B.局部結構 C.斷面結構 D.側面結構
22.剖面圖用來表示物體的（B）形狀。
A.內部 B.局部結構 C.斷面結構 D.側面結構
23.燃燒室及煙道內的溫度在（B）℃以上時，不準入內進行檢修工作。
A.40 B.60 C.80 D.100
24.省煤器入口處受熱面管段定期割管檢查，主要檢查（C）變形。
A. 管子壁厚 B.管子的剩餘壽命
C.管內壁氧腐蝕情況 D.工作溫度下的持久強度
25.常用的潤滑劑有潤滑油和（B）。
A.蓖麻油 B.潤滑脂 C.機油 D.黃油
26.對過熱器進行割管檢查時，不能採用（C）方法割管。
A.手鋸 B.電鋸 C.火焰割 D.均可以
27.我國火力電廠現在廣泛採用的除塵器是（C）除塵器。
A.水膜 B.文丘里 C.電氣 D.布袋
28.當發現有人觸電時，首先應選（B）。
A.用手將觸電者拉起 B.立即切斷電源
C.立即進行人工呼吸搶救 D.報警
29.閥門內部泄漏的主要原因是（C）損壞。
A.填料箱 B.法蘭 C.密封面 D.閥桿
三、 判斷題
1.受熱面管子的磨損速度與灰粒的特性、煙氣流速及管排的結構有關。（ √ ）
2.每次停爐檢修時，應檢查膨脹指示器是否回零位。（ × ）
3.受熱面管排順列布置比錯列布置磨損嚴重。（ × ）
4.汽包的支承支座設計成固定支座。（ × ）
5.鍋爐工作壓力在1.3～10Mpa之間時，過熱器安全閥動作壓力應為1.03倍工作壓力。（ × ）
6.緊水位計螺絲應用力緊，以防在運行中出現泄漏。（ × ）
7.安全閥熱校驗時，動作壓力應與規定動作壓力一致，不能有一點差值。（ × ）
8.電站鍋爐的內部檢查應結合大小修進行，每兩至三年進行一次。（ √ ）
9.鍋爐超水壓試驗一般每四年進行一次。（× ）
10.煤中的水分可以靠自然乾燥除去。（×）
11.鍋爐裝向空排汽門的目的，只是作為鍋爐蒸汽壓力高時排汽用的閥門。（×）
12.觸電人心跳停止時，應採取口對口、搖臂壓胸人工呼吸法進行搶救。（×）
13.經長期運行，爐管壁厚校核計算達下限時，應更換新管。（√）
14.汽包支吊架每次大修時應進行檢查。（√）
15.奧氏體鋼的過熱器管要重點檢查焊縫、彎頭附近，如有明顯缺陷應處理。（√）
16.嚴禁使用螺絲或齒條損壞的千斤頂。（×）
17.有送風機和引風機的鍋爐通風方式為平衡通風。（√）
18.同樣風量和風壓的風機轉速越高體積越小。（√）
19.齒輪的全齒高等於2.25倍模數。（√）
20.調節閥主要調節介質的流量、壓力。（√）
21.彎頭彎曲部分橢圓度就是在同一截面測得最大外徑與最小外徑之差與公稱外徑之比。（√）
22.郎肯循環是火力發電廠的基本熱力循環。（√）
23.聯軸器找正後的正確狀態應該是外圓同心，端面平行。（√）
24.引風機葉輪需焊補時，選擇的焊條應根據葉輪材料而定。（√）
25.可以用角向磨切割鋼筋。（×）
26.軸瓦和軸頸不能留有徑向間隙，否則轉機在運行中會產生振動。（×）
27.設備安裝時，一般基礎上的墊鐵有許多迭，每迭最多不超過3塊。（√）
28.鍋爐引風機的作用是使爐膛內有一定的負壓，防止火焰向外噴出。（√）
29.省煤器容易發生泄漏的主要部位是：磨損部位、焊口處、有砂眼的地方。（√）
30.自然循環鍋爐，蒸汽帶鹽量和蒸汽帶水量成正比。（√）
四、 簡答題
1.行燈使用注意事項。
答：1）行燈電壓不準超過36伏。在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工作時，如在汽鼓、凝汽器、加熱器、蒸發器、除氧器以及其他金屬容器或水箱等內部，行燈的電壓不準超過12伏；
2）行燈電源應由攜帶式或固定式的降壓變壓器供給，變壓器不準放在氣鼓、燃燒室及凝汽器等的內部；
3）攜帶式行燈變壓器的高壓帶插頭，低壓側帶插座，並採用兩種不能互相插入的插頭；
4）行燈變壓器的外殼須有良好的接地線，高壓側最好使用三線插頭。
2.砂輪無齒鋸使用注意事項。
答：使用砂輪研磨時，應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃。用砂輪磨工具使應使火花向下。不準用砂輪的側面研磨。
無齒鋸應符合上述各項規定。使用時操作人員應站在鋸片的側面，鋸片應緩慢地靠近被鋸物件，不準用力過猛。
3. 砂輪無齒鋸使用前所具備的條件。
答：砂輪必須進行定期檢查。砂輪應無裂紋及其他不良情況。砂輪必須裝有用鋼板製成的防護罩，其強度應保證當砂輪碎裂時擋住碎片。防護罩至少要把砂輪的上半部罩住。禁止使用沒有防護罩的砂輪（特殊工作需要的手提式小型砂輪除外）
4.水冷壁清灰和檢修准備工作有哪些？
（1）管子表面的結焦清理。清焦時不得損傷管子外表，對渣鬥上方的斜坡和彎頭應加以保護，以防砸傷。
（2）管子表面的積灰應用高壓水沖洗。
（3）爐膛內應搭置或安裝專用的腳手架或檢修升降平台。
（4）爐膛內應有充足的照明，所有進入爐膛的電源線應架空，電壓符合安全要求。
5.水冷壁割管要求。
① 管子割開後應將管子割口兩側鰭片多割去20mm。
② 管子割開後應立即在開口處進行封堵並貼封條。
③ 相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應上下交錯。
④ 管子切割應採取機械切割，特殊部位而需採用割炬切割的，則應在開口處消除熱影響區。
更換大面積水冷壁，應在更換後對下聯箱。
6.省煤器外觀檢查內容有哪些？
1管子表面光潔，無異常或嚴重的磨損痕跡。
2管子磨損量大於壁厚30%的，應予以更換。
7.膨脹指示器檢查要求
1膨脹指示器齊全，刻度清晰，指示牌和指針固定良好，指示牌刻度模糊是應更換。
2膨脹指示器指針位置冷態處於刻度板的零位。
3指針移動方向無阻擋物。
8. 安全閥動作試驗要求
1.單獨做安全門水壓試驗時，密封面應嚴密不漏。
2 安全門校驗時，起跳壓力允許誤差為±1.0％；回座壓力允許為起跳壓力的93％～96％，最低不低於起跳壓力的90％
9.汽水管道檢查項目
（1）檢查管子及管道零部件外壁腐蝕、裂紋及異常情況。
（2）管子壁厚測量。
（3）法蘭、螺栓套損傷及異常情況
10.空氣預熱器漏風檢查方法
在風道內放入滑石粉（或其他白粉），關閉空氣預熱器煙氣進出口及空氣出口門擋板，啟動送風機檢查空氣預熱器管段、管箱口、風道、法蘭、連通罩、焊逢等處；或者藉助小紙條或其他輕質物質進行檢查。
11.電除塵器檢查項目
1 檢查電場內部結構部件表面的清除效果。
2 檢查設備部件、框架、殼體內壁的變形和腐蝕。
3 檢查放電極是否變形，脫落及松動。
4 檢查集塵極是否變形、偏移、腐蝕及極間距變化。
5 檢查振打部件是否開焊、松動、偏移。檢查軸承磨損、定位裝置移動等。
12.汽包中心線水平測量及水位計零位校驗。
1鍋筒中心線水平測量必須以鍋筒兩側的圓周中心為基準。
2鍋筒水位及零位校驗須根據鍋筒中心線水平偏差值來進行零位校驗。
3鍋筒水平偏差一般不大於6mm.
13.何謂合金鋼？常用的合金元素有哪些？
答：除鐵和碳以外，特意加入一些其它元素的鋼稱為合金鋼。常用的合金元素有：鎳、鉻、硅 、錳、鉬、鎢、釩、鈦、硼、鋁、稀土、氮、銅、鈮等。
141.超水壓試驗步驟：
(1)超水壓試驗應在工作壓力試驗合格後進行；超壓試驗前解列安全門和水位計；
(2)超壓試驗壓力保持5min後降至工作壓力，然後再進行設備的安全檢查；
15.鍋爐經過水壓試驗合格條件。�
(1) 停止上水後(在給水閥不漏的情況下)經過5分鍾壓力下降值不超過0.3MPa；�
(2) 承壓部件無漏水及濕潤現象；
(3)承壓部件無殘余變形。
16.為什麼鋼在淬火後要緊接著回火？
答：鋼在淬火後緊接著回火，其目的是減少或消除淬火後存在於鋼中的熱應力，穩定組織，提高鋼的韌性和適當降低鋼的硬度。
17.省煤器有幾種類型？
答：1）按出口溫度份可分為：
�⑴沸騰式省煤器
⑵非沸騰式省煤器
2）按構成材料可分為：
⑴鋼管式 ⑵鑄鋼管式
18.什麼叫正火？它的目的是什麼？
答：正火是將鋼件加工到臨界點以上40～50℃，保溫一段時間，使其達到完全奧氏體化和均勻化，然後在空氣中冷卻的工藝。
正火的目的：⑴均化金相組織 ⑵化學成分均勻化
19.離心風機的工作原理是什麼？
答：風機葉輪被電動機帶動旋轉時，充滿與葉片之間的流體隨同葉輪一起旋轉，在離心力的作用下流體從葉片間的槽道甩出，並由外殼上的出口排出。
20.離心式風機主要有哪些部件組成？
答：離心風機主要由葉輪、外殼、進風箱、集流器、導流器（調節門）、軸和軸承等組成。
21.聯軸器找正誤差（徑向、軸向）規定為多少？
答：⑴V≤740r/min時，≤0.1mm
⑵V≤1500r/min時，≤0.08mm
⑶V≤3000r/min時，≤0.06mm
22.熱彎管工序分為那幾步？
答：砂粒准備、灌砂振實、、均勻加熱、彎管、除砂、檢查質量。
23.管子磨損判廢標準是什麼？
答：對於省煤器、水冷壁管，磨損超過管壁厚度的1/3時應判廢；對於過熱器管磨損超過管壁厚的1/4應判廢。
24.#20鋼常用在鍋爐的那些部位？
答：常用在鍋爐的省煤器、水冷壁、低溫過熱器、給水管、下降管及其相應的聯箱。
25.12Cr1MoV是什麼鋼種？使用溫度上限是多少？
答：12Cr1MoV為珠光體熱強港。應用於壁溫小於580℃的受熱面管子、壁溫小於570℃的聯箱和蒸汽管道。
26. 影響省煤器磨損的因素有哪些？
答：影響省煤器磨損的主要因素：飛灰濃度、灰粒特性、受熱面的布置與結構方式、運行工況、煙氣速度等。
27.「兩票」、「三制」指的是什麼？
答：⑴「兩票」：工作票、操作票
⑵「三制」：巡迴檢查制度、交接班制度、設備定期切換制度。
五、 計算題
1. 某鍋爐過熱器出口溫度450℃，試求其絕對溫度。
解：絕對溫度
T=（t+273）=450+273 =723（K）
答：絕對溫度為723K。
4. 某汽輪發電機額定功率為6MW，求1個月內（30天）該機組的額定發電量為多少千瓦小時？
解：已知N=6000 kW；t=24×30=720（h）
W=N t=6000×720=432000 kW•h
答：該機組在1個月內額定發電量為432000 kW•h
5. 140kgf/cm2等於多少兆帕？
解：140×9.8×104/106=13.7（MPa）
答：140kgf/cm2等於13.7 MPa。
6. 有一個齒輪模數m=5mm，節圓直徑d=50mm，求其齒數Z？
解：Z=d/m=500/5=100
答：齒數為100
7. 有一個齒輪傳動系統，小齒輪齒數Z1為20，大齒輪齒數Z2為76，求其傳動比i？
解：i= Z2/ Z1=76/20=3.8
答：傳速比為3.8
8.某容器中水的密度ρ為1000kg/m3現在兩個測點處的高度差為2m，水平距離為3m，試求該兩點之間的壓差為多少？
解：根據公式 p=p0+ρgh
得出兩點之間的壓差為
Δp=p1-p2=ρg(h1-h2)= Δhρg
=2×1000×9.8=19600（Pa）
答：該兩點之間的壓差為19600 Pa。
9.水泵出口壓力表讀數p2=9.604MPa，大氣壓力表讀數為p1=101.7 kPa，求絕對壓力p為多少？
解：絕對壓力
p= p2+ p1=9.604+101.7×10-3=9.704(MPa)
答：絕對壓力p為9.704 MPa。
10.某鍋爐的蒸發量P為400t/h，當排污率D為1%時，求此鍋爐的排污量？
解：根據 P=DPW/D
得DPW= P•D=0.01×400=4（t）
答：此鍋爐排污量為4t。
11.換算單位4500kg/h等於多少t/h，等於多少kg/s？
解：1t=1000kg 4500kg=4.5t
4500kg/h=4.5t/h
4500kg/h=4500kg/3600s=1.25kg/s
答: 4500kg/h等於4.5t/h，等於1.25kg/s。
六、 論述題
1.滾動軸承安裝要求？
答：1）軸承型號應符合設計要求，外觀應無裂紋、重皮和腐蝕等缺陷，軸承的總游動間隙應符合設備技術文件的規定；
2）軸承在軸頸上的裝配緊力應符合設備技術文件的規定，內套與軸不得產生滑動，不得安放墊片；
3）軸承外圈與外殼間軸向及徑向的配合應符合設備技術文件的規定；膨脹端軸承應留有足夠的膨脹間隙；
4）用熱由加熱軸承時，油溫不得超過100℃，在加熱過程中軸承不得與加熱容器的底接觸。
2、 風機調節擋板安裝要求？
答：1）葉片板固定牢固，與外殼有適當的膨脹間隙；
2）擋板開關靈活正確，各葉片的開啟和關閉角度應一致，開關的終端位置應符合設備技術文件的規定；
3）擋板應有與實際相符合的開關刻度指示，手動操作的擋板在任何刻度都能固定；
4）擋板的導輪沿軌道轉動時，不得有卡住和脫落現象；
5）葉片板的開啟方向應使氣流順著風機轉向而進入，不得裝反；
6）調節擋板軸頭上應有與葉片板位置一致的標記；
7）擋板應開、關終端位置限位器。
3.鍋筒內部拆裝工藝要求、質量要求
1）工藝要求
⑴拆卸汽水分離器和清洗孔板、均流孔板前須按前後左右的順序進行編號，然後按編號順序進行拆卸和裝復。
⑵拆下汽水分離器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、銷子和固定鉤子後，須確認個數和損壞情況，然後分類放置。
2）質量要求
⑴安裝位置正確。
⑵汽水分離器應保持垂直和平整，介面應嚴密。
⑶清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。
⑷各類緊固件緊固良好，無松動。
4.鍋筒內部裝置及附件的檢查和清理工藝要求、質量要求
1）工藝要求
⑴鍋筒內部化學監督檢查及污垢定性檢查。
⑵檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴密性和牢固狀況。
⑶檢查、清理並疏通內部給水管、事故防水管、加葯管、排污管、取樣管和水位計、壓力表的連通管。
⑷溢水門坎和托水盤檢查，腐蝕嚴重時，應予以更換。
⑸溢水門坎和清洗孔板的水平度。
⑹清理鍋筒內壁及內部裝置的污垢，清理時不得損傷金屬及金屬表面的防腐保護膜。
⑺禁止用未處理過的生水進行沖洗。
2）質量要求
⑴汽水分離裝置應嚴密完整。
⑵分離器無松動和傾斜，介面應保持平整和嚴密。
⑶分離器上的銷子和緊固螺母無松動、無脫落。
⑷各管座孔及水位計、壓力表的連通管保持暢通，內壁無污垢堆積或堵塞。
⑸溢水門坎水平誤差不得超過0.5mm/m，全長水平誤差最大不得超過4mm.
⑹鍋筒內壁、內部裝置和附件的表面光潔。
⑺清洗孔板和均劉孔板的孔眼無堵塞。
5.空氣預熱器漏風試驗檢查。
答：在風道內放入滑石粉（或其他白粉），關閉空氣預熱器煙氣進出口及空氣出口門擋板，啟動送風機檢查空氣預熱器管段、管箱口、風道、法蘭、連通罩、焊逢等處；或者藉助小紙條或其他輕質物質進行檢查。
6. 水壓試驗步驟：
(1)當壓力升至工作壓力的10%時，暫時停止升壓進行設備的全面檢查。如果沒有滲漏即可繼續升壓；
(2)如果在壓力升至工作壓力50%時，發現有輕微滲漏，可繼續升壓，如滲漏嚴重，則停止升壓進行處理；
(3)當壓力升至工作壓力的80%時停止升壓，檢查進水門的嚴密性；
(4)繼續升壓至試驗壓力，升壓速度不超過0.2 MPa/min，停止上水，保持壓力，對承壓部件進行全面的檢查，並記錄20 min時間內的壓力下降值；
(5)試驗完畢降壓時，降壓速度要緩慢，不超過0.3～0.5mpa/ min；
7.水壓試驗注意事項：
(1)上水要緩慢進行，如給水溫度高，可反復上、放水，防止汽包上下壁溫差過大；
(2)升壓速度應控制在0.3mpa/min以下；
(3)升壓前，應檢查爐膛內，煙道內，省煤器內無人；
(4)升壓過程不可做任何檢查；
(5)做超壓試驗，未降到工作壓力不許對承壓部件檢查；
(6)蒸汽母管運行，應確認該爐與運行系統完全隔絕，主蒸汽壓力不宜超過蒸汽母管壓力；
(7)進行水壓試驗時，必須有專人監視和控制壓力。
8.轉動機械試運行時，應符合的要求。�
(1)無異音、無摩擦和撞擊現象；�
(2)旋轉方向正確；�
(3)軸承無漏油及甩油現象；�
(4)可清晰轉動機械試運行時觀察到油位，油位在1/3～2/3之間；
(5)軸承溫度和軸承振動應符合規定；
(6)地腳螺栓牢固，無松動現象；
(7)冷卻水通暢；
(8)轉動機械試運行後，試運結果及檢查中所發現的問題記錄在有關記錄本內，進行消卻.
9.水冷壁割管要求。
1）管子割開後應將管子割口兩側鰭片多割去20mm。
2）管子割開後應立即在開口處進行封堵並貼封條。
3)相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應上下交錯。
4)管子切割應採取機械切割，特殊部位而需採用割炬切割的，則應在開口處消除熱影響區。更換大面積水冷壁，應在更換後對下聯箱。
10.汽包檢修好壞，對鍋爐的影響是什麼？檢修汽包應注意什麼？
答：汽包檢修質量不好會影響水循環、蒸汽品質、鍋爐安全。因此檢修汽包時應注意：
⑴徹底清除汽包壁、汽水分離器上的垢，清除沉積的垢，並認真檢查有無垢下腐蝕；
⑵保證清洗板水平，防止清洗水層破壞，保證蒸汽品質；
⑶保證旋風分離器進口法攔接合面嚴密性，防止汽水混合物短路。⑷嚴格避免雜物落入下降管。
⑸檢查預焊件焊口。
⑹認真檢查汽包的環縱焊縫、下降管座焊口、人孔加強圈焊口有無裂紋。
12.什麼叫回火？操作時應注意什麼？
答：將淬火的鋼加到A1以下某溫度，保溫一段時間後，然後冷卻下來，這種熱處理方法叫回火。
應注意：
⑴高碳鋼或高合金鋼及滲碳鋼的工作，在淬火後必須立即進行回火，否則在室溫停留時間過長，會造成自行開裂的危險。
⑵回火加熱必須緩慢，特別是形狀復雜的工作，這是因為淬火工作有極大的內應力，如果加熱過急，將會造成工件變形，甚至開裂的危險。
⑶嚴格控制回火溫度和回火時間，以防因回火溫度和時間不當，使工件不能得到應獲得的組織和機械性能。
13.試論述過熱器的作用？
答：過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定過熱獨得過熱蒸汽的熱交換器，可提高發電廠的熱效率，可減少汽機最後幾級的蒸汽濕度避免葉片被水浸蝕。
14.如何提高風機出力？
答：（1）合理布置煙風管道系統，降低系統阻力，減少出入口壓差，提高風機流量；合理選取煙風道截面，不是風速過高，減少摩擦阻力；合理布置管道走向，減少彎頭數量或採用阻力小的轉向形式，減少局部阻力；及時清除煙風道內的雜物、積灰，保持煙風道壁面光滑。
（2）加強設備檢修維護，在安全范圍內盡量減小口環間隙，以減少漏風損失；清理葉片及風殼積灰，保證流通截面清潔；對磨損的葉片及時更換修補，保證葉形；保持導向葉片動作同步。
（3）加長葉片可提高風機出力。
（4）提高風機轉速，可提高風機出力。
15.敘述0.02mm游標讀數值卡尺的讀數原理？
答：游標模數為1的卡尺，由游標零點陣圖可見，游標的50格刻線與己身的49格刻線寬度相同，游標每個寬度為49/50=0.98mm，則游標讀數值是1-0.98=0.02，因此可精確的讀出0.02mm。
16.水位計連通管為什麼要保溫？
答：鍋爐汽包實際水位比水位計指示的水位略高一些，這是因為水位計中的水受大氣冷卻低於爐水溫度，密度較大，而汽包中的水不僅溫度較高，並且有很多汽泡，密度較小。為了減少水位指示的誤差，水位計與汽包的連接管必須進行保溫，這是為了防止蒸汽連通管受冷卻時產生過多的凝結水，以及水連通管過度冷卻而出現太大的密度偏差，尤其是水連通管的保溫，對指示的准確性更為重要。
17.鍋爐設備大修後，應達到什麼要求？
答：
（1） 消除設備缺陷。
（2） 恢復鍋爐出力和各轉機設備出力。
（3） 消除泄漏現象。
（4） 安全保護裝置和自動裝置動作可靠，主要儀表、訊號及標志正確。
（5） 保溫層完整，設備現場整潔。
（6） 檢修技術記錄正確、齊全。
（7） 檢修質量達到規定標准。
18. 送、引風機常見故障的原因。
答：1）轉子動、靜不平衡。轉子運行中發生的不對稱腐蝕，磨損及煙氣帶水使葉輪不均勻積灰等，均會引起轉子動、靜不平衡，使風機發生振動。
2）風機、電動機對輪找中心不準。
3）基礎不牢固、基座剛度不夠及地角螺栓松動。
4）軸承油系統漏油、油量不足、潤滑油質量不良、油路不暢等造成軸承嚴重磨損、發熱。
5）軸承冷卻水不足、排水不暢。
6）轉子、軸承等製造、檢修質量不合格，裝配質量不良。
19.轉動機械軸承溫度高的原因有哪些？
答：(1)油位低,缺油或無油.
(2)油位過高,油量過多.
(3)油質不合格或變壞.
(4)冷卻水不足或中斷.
(5)油環不帶油或不轉動.
(6)軸承有缺陷或損壞.

Ⅳ 9、鍋爐本體更換焊接閥門需要注意什麼

鍋爐安裝前，應根據製造廠提供的到貨清單和圖紙與建設單位有關人員一起核對數量並按表3.3.1進行檢驗，對存在問題應做好記錄，由建設單位與製造廠協商處理。
閥門及附件的安裝
⑪鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢後進行，其安裝范圍中包括下降管、汽水引出管、省煤器連接管、過熱器連接管以及鍋爐本體范圍內的管道。
⑫閥門及附件安裝前，應根據圖紙，按規格、種類清點數量和進行外觀質量檢查，並做好清點、檢查（外觀）記錄。各類閥門及附件的合格證、說明書必須認真妥善保管，以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無缺，閥體是否有破裂等現象，並按規格，型號分類堆放整齊，以免施工中用錯。
⑬閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現象，如有不合格或損壞的應及時檢修或更換。高壓閥門的解體、清洗一般應在室內進行，如室內沒有條件，需在室外進行時，要注意防塵、防雨，閥門在解體前，應將內部臟物清理干凈，解體後應進行以下工作：
①檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無松動脫落現象。 ②檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無缺陷。

19
工程項目部技術資料

③檢查閥桿與閥芯的聯接是否靈活可靠。
④檢查閥桿有無彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合是否過松、過緊，閥桿上的螺紋有無斷絲現象。
⑤檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。閥門經過解體，檢查、清洗組裝後，應逐個進行按照1.5倍的公稱壓力進行強度試驗，最少保壓時間為5min。閥門的密封性試驗按照閥門的公稱壓力的1.1倍進行，其保壓時間見表13.1。
注水前應將閥芯處的油脂清理干凈，水質要清潔干凈，水壓試驗合格後將閥體內部的積水放凈、擦乾，用紙將兩端封死，然後按規格、型號堆放整齊，閘閥與截止閥復裝後，應查明閥芯處於開啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。一般用途的閥門不作解體檢查，可按上述規定進行清洗、檢修、試壓，如有不合格者，應做研磨，閥門檢修組裝後應符合下列質量要求。
閥門密封性試驗保壓時間一覽表 表13.1
序號 閥門規格
保壓時間（min）
止回閥 其它閥門 1 ≤50 1.0 0.5 2
65~150 1.0 1.0 3 200~300 1.0 2.0 4
≥350
2.0
3.0
⑥強度及嚴密性試驗合格。
⑦組裝正確，運動靈活，開關的指示器正確，並無卡死現象。
⑧填料的規格符合要求，填料的介面處必須切成斜口，每層的介面處應錯開，填料壓緊後應密封良好，閥桿應轉動靈活。
⑨閥蓋緊固後，閥桿不得卡死，且閥桿不能有傾斜現象。
⑩本裝置每台鍋爐有3台安全閥（見表13.2），安全閥的清洗、檢修、試壓等工作，如製造廠無特殊規定者，按高壓閥門進行檢查，安全閥的檢驗必須經過當地勞動部門，安全閥在試壓的同時應起試跳試驗，經試驗無誤後，在杠桿上做好標記，以便為以後升壓、調整工作打好基礎。 安全閥一覽表 表13.2
序號 部位名稱及形式 規格型號 數量 起跳壓力（MPa）
1 過熱器安全閥（脈沖安全閥）
DN100 PW54 14V
1 10.29 2
鍋筒工作安全閥（脈沖安全閥） DN100 PW54 14V
2
12.31
一般情況下，當設計無要求時，安全閥的開啟壓力為工作壓力與背壓之差的1.05~1.15倍，回座壓力不小於工作壓力的0.9倍。
效驗安全閥時，升壓速度不得太快，應按照0.294MPa/min速度升壓，當安全閥起跳時，應放慢升壓速度，當安全閥起座後，迅速降壓，使安全閥回座。在調整脈沖式安全閥門前，應先將脈沖蒸汽管進行沖洗，一般先調整機械部分，此時電氣系統、壓縮空氣系統不投

20
工程項目部技術資料

入，以保證當上述系統失靈時安全閥裝置能正常工作。效驗安全閥時，應注意監視水位變化，脈沖式安全閥效驗後其疏水閥不得任意操作。
安全閥安裝時，其排氣管反力不應作用在安全閥上，安全閥排汽彎管下方應有消除安全閥排氣管反力支座，安全閥的排氣管、疏水管的安裝，嚴格按照設計院的圖紙進行。
○
11鍋爐水位計安裝前應進行解體檢查，清洗和水壓試驗。檢查水位計的各汽水通道是否暢通無阻，且無雜物，玻璃壓板及雲母片，蓋板是否平整嚴密，必要時進行研磨，經檢修、清洗、試壓後的水位計就在鍋爐整體試壓前裝上，同鍋爐一起作水壓試驗，（不得做超壓試驗），水位計安裝時其與鍋筒的連通管向鍋筒一側有2~3mm的傾斜度，汽水連通管的支架應留有膨脹間隙，水位計安裝完畢後，根據圖紙設計尺寸取鍋筒中心線同一點為基準線，標出「最高水位」，「正常水位」，「最低水位」線，此台鍋爐的「正常水位」線在鍋筒中心線下100mm處。最高、最低水位為正常水位的±75mm。
更多資訊請關注【山西藍天www.sxlantian.com】

Ⅳ 鍋爐及管道具體清洗流程

新鍋爐在製造、運輸及安裝過程中，其管道內壁會聚積氧化物或其他污物，使鍋爐在初次運行過程出現受熱面腐蝕破壞。已安全運行一段時間的鍋爐，在熱負荷比較高的區域(如燃燒器區)會發生管道內壁的氧化沉積，造成受熱面的超溫或爆管事故。為此，鍋爐從安裝完畢准備運行時就該採取一系列措施以保證受熱面的清潔。公司建議對新裝鍋爐在初次啟動前進行管道的化學清洗，包括：凝汽器---給水系統的清洗，鍋爐汽水系統的清洗，及過熱再熱系統的沖洗及鍋爐酸洗四大部分。運行一段時間的鍋爐，如果管子受熱一側的沉積物達到每平方英寸10--12克(對汽包壓力超過2000psig的鍋爐)，或每平方英寸12---20克(對汽包壓力1500---2000psig的鍋爐)，也該進行化學清洗。
一、凝汽器—給水系統的清洗
1、沖洗
凝汽器---給水系統在沖洗之前，凝汽器，熱井和除氧器、給水箱應用百分之二的磷酸三鈉(Na31PO4.12H20)溶液進行手工清洗，然後用普通水沖洗這些系統。
系統正式沖洗最好使用除鹽水，沖洗的循環動力由冷凝水泵提供，凝汽器熱井作為存水容器。為了防止懸浮物質對冷凝水泵造成損壞，在泵的入口處應安裝過濾器。沖洗應從冷凝器井開始，逐步通過冷凝水和給水系統直到鍋爐人口，各部分的沖洗要進行至看到廢水變清為止，一般在某些排放口收集水樣以確認沖洗終點。對所有含有分叉的迴路(如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等)，或有並行路徑(如旁通管線)的迴路，在作業期間應考慮這些分叉、支線的隔離，確保系統充分清洗。建議在開始清洗作業之前准備一份檢查單，表明各支管和旁通管道的作業順序，和對應的閥門狀態。
2、鹼洗
凝汽器---給水系統的鹼洗使用含有2000ppm磷酸三鈉(2000ppm Na3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)及相容濕潤劑的溶液。鹼化學品通常呈乾燥粉狀形態，因此使用前需把它們混合成濃溶液形式，然後注人循環系統。完成鹼冼後，需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液，並沖洗系統。
凝汽器---給水系統在運行壽命期間通常只需要一次鹼洗。對於給水加熱器，通常只需要鹼冼其管側。如果給水加熱器殼體和管側已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無法去除時，系統應分兩階段進行鹼洗。
在鹼洗開始時，凝汽器---給水系統內應保持充滿除鹽水。鹼洗循環通常用化學清洗泵形成，鹼洗溶液在化學清洗聯箱處注人，並在200F溫度下至少連續循環24小時。鹼洗一般選用較高的流量，因為高流量對管道彎頭處不溶解顆粒的去除效果較好。。除氧器一般放在本系統內清洗，也可將之旁通。鹼洗期間一樣，有可能遭到鹼溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備，應旁通或將內件拆下。
當清洗完成後時，要用除鹽水更換替換系統內流體以排出廢棄鹼溶液。給水加熱器水側和殼側還要分別進行沖洗
3、酸洗
酸洗作業開始時，凝汽器---給水系統內應保持充滿除鹽水。然後用化學清洗泵以相應於設備滿負荷流量的建立循環，包括低壓加熱器，除氧器，以及高壓加熱器，而給水泵應旁通。在建立酸洗循環，且系統內流體達到200F後，將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統。為確保濃度均勻，酸溶液應以恆定的速率注人，即注入時間等於一次完整循環通過系統所需要的時間。酸洗完成後，可用除鹽水充注系統以排出廢棄的酸洗溶液，並沖洗系統。在酸洗結束後應向系統充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統。在鈍化作業期間，PH值應維持在9．O或更大一些，肼濃度在200ppm以上。注意，如果給水加熱器的某些部件用不銹鋼製成，則不能用上法配製的溶液來酸洗。
與鹼洗期間一樣，有可能遭到酸溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備，應旁通或將內件拆下。應檢查閥門和管線，以防止酸液意外排出，或設備意外污染。
在酸洗溶液第一次從高壓加熱器返回後應繼續循環4到6個小時，每半小時進行一次水樣取樣，並分析鐵含量。在酸洗期間，應變更流體流動途徑使給水加熱器旁路得到清洗。
二、鍋爐本體熱態清洗(煮爐)
鍋爐本體的熱態清洗過程相當於一個部分的鍋爐點火和升溫升壓過程，因此在這之前鍋爐應進行啟動前的一系列准備工作，在檢查鍋爐符合啟動條件後，才能進行鍋爐的煮爐作業。煮爐開始前應向鍋爐上水至汽包液位玻璃管上顯示出2英寸的水位，上水操作應符合的鍋爐上水規程。用於煮煉鍋爐的化學品先完全溶解於水，然後通過常規化學給水接頭泵入鍋爐。這些化學呂包括：
水合磷酸三鈉：
無水磷酸二鈉：
濕潤劑：
煮爐葯品通常不用苛性鹼或純鹼，因為這會給過熱器中的不銹鋼部件造成嚴量的損壞。如果非要使用包括苛性鹼或純鹼，過熱器必須用冷凝水充注，且煮煉期間過熱器排放口必須關閉。在煮煉期間，省煤器應用啟動的方法處理。即：啟動說明書要求的放氣口、再循環管，給水閥等應置於正確的位置。
在鍋爐上水結束後，對鍋爐爐膛及煙風系統以額定運行風量的25％徹底吹掃5分鍾，以清除可能殘留的可燃物。
鍋爐點火並穩定燃燒後，調節燃燒速度，控制煙氣溫度在過熱器和再熱器金屬溫度的允許值之下。如果煙氣溫度超過了極限，可通過切斷燃料爐膛熄火來迅速降溫，大約30分鍾後重新點火。這種間歇性的燃燒一直繼續到獲得所需煮爐壓力為止，然後延長兩次燃燒之間的間隔，使壓力衰減，但平均間隔時間不能大於四小時。點火後鍋爐汽包水位會由於熱膨脹而上升，因此必須監視汽包液位，確保化學品不要到達過熱器，避免造成嚴重損壞。
鍋爐煮煉壓力大約為正常運行壓力的一半，但一般不超過600psi。由於任何兩個設備都不可能需要同樣的清洗，因此很難制定確切的煮煉持續時問，但經驗表明在建議壓力和化學品濃度下持續48小時足以清洗設備。每件設備每8小時應排污一次，總排污量相當於l／2玻管液位計的液位差，因而每次排污量可據排污次數平均等分，在必要時，排污結束後應補充加水，把液位保持在安全限內。為了去除聚積在汽包內表面的油脂，汽包應選擇連續排污。排污結束時，水位應加到正常工作液位，並補充化學品，保持所需的濃度。如要去除聚積在蒸汽汽包水表面的油或脂，就要連續排污。
在完成煮煉作業後，慢慢地將鍋爐冷卻到環境溫度，並排放、沖洗去除所有異物。檢查鍋爐的清潔度，並准備初次運行或運行前的酸洗。在檢查期間如果發現玻管水位計污染，應拆開清洗並重新封裝。玻管液位計和汽包之間所有接頭，以及玻管液位計配件和排放口。一定要確保暢通干凈。
三、過熱系統與再熱系統管道的噴吹
過熱系統與再熱系統管道，在安裝結束後，其內壁的生銹物質及腐蝕產物需用高速蒸汽進行噴吹，以保證運行過程中的蒸汽質量。蒸汽噴吹通常按三個階段完成：
1、噴吹過熱器和主蒸汽管線；
2、噴吹過熱器和冷的再熱管線；
3、清除冷再熱管線中的盲法蘭並噴吹過熱器、再熱器和有關的蒸汽管線。
鍋爐噴吹是在鍋爐啟動並產生符合要求的蒸汽後進行的，由於噴吹過程中工質的消耗比較大，因此應有足夠的給水泵容量和冷凝水存儲。在每次噴吹期間，鍋爐汽包水位會發生比較強烈的波動，因此必須加以嚴格的控制。由於要松動蒸汽管道內側的銹皮需要明顯的溫度和速度沖擊，噴吹一般選用高速的低壓飽和蒸汽或微過熱蒸汽。
排放蒸汽管道的噴吹壓力不準超過臨時管道、閥門、和法蘭的設計壓力。在噴吹再熱器時尤其要注意，要保持在設計壓力之內。
噴吹作業時蒸汽管道和閥門應根據需要進行連接改動，基本的流程圖和要求如圖1-2-6和圖l-2-7，為了保護汽輪機免受異物的沖擊，需臨時加設排放管道與靠近汽輪機的蒸汽管道相連接，這樣松動的材料會排到大氣中。同時設計了一系列臨時管道和閥門以控制噴吹率。臨時管道、閥門以及法蘭必須按噴吹壓力來設計。臨時大氣排放口必須加以支撐，以承受在噴吹階段產生的強烈的噴管頭反作用力。噴管頭也應進行導引，避免噴吹階段高速排放的碎屑危及人員和設備。臨時排放管道至少應和現有的蒸汽管道一樣大，這樣，蒸汽流才不會受到限制。
噴吹的程序是，將鍋爐壓力提高到略低於臨時管道的設計壓力一個值，在增加燃燒率時逐步打開蒸汽調節閥，以維持噴吹期間的壓力。當噴吹完成時，在減少燃燒率時逐步關閉調節閥。為了徹底提高噴吹效率，有時將鍋爐壓力提高到略低於臨時管道的設計壓力，然後關斷燃燒，打開蒸汽調節閥，將鍋爐壓力降到比當時飽和溫度低75F的對應飽和壓力上，然後迅速關閉調節閥。這一過程會引起突然的溫度變化，有助於松動蒸汽管道內側的銹皮。由於所有的鍋爐壓力零件將承受同樣的溫度沖擊，為防止在汽包中出現過度的應力，應控制溫降不超過75F。這種沖擊式的噴吹時間有限，一次徹底的管道清洗可能需要多次噴吹。通常排放到大氣中的蒸汽顏色可用作管道噴吹作業的一個指示。與排放管道的端頭相對的拋光鋼取樣管的磨蝕反映了噴吹作業期間的碎屑去除量。每次噴吹後都要檢查取樣管的磨損程度，或者每次噴吹後予以更換。
四、鍋爐酸洗
在新鍋爐的初次運行期間，給水系統中的異物和各種腐蝕產物會帶人鍋爐，因此需在鍋爐水系統部分充注酸溶液進行清洗。酸洗可在預運行煮煉之後立刻進行，或在設備經過一至三星期的運行後進行。為了保證所有需要酸洗的設備都能得到酸洗，並且保護某些設備免受酸液的損壞，需在某些地方安裝臨時的管道系統，在汽包處也要安裝臨時塑料玻管水位計
酸

Ⅵ 請問電站鍋爐更換DN多少的閥門需要辦理監檢手續

國標 《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235-2010 規定閥門應進行壓力試驗和密封試驗，《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》SH3501規定逐個進行壓力試驗，但到製造廠見證過壓力試驗的可以免除壓力試驗。
壓力試驗可以由施工方自己做，填寫閥門試壓記錄。建議由業主或監理見證。
其他的檢驗就是常規的了，例如檢查材質證、檢驗證等，合金的也許還要做個光譜啥的。

Ⅶ 燃氣鍋爐的燃氣進口管道閥門如何設置

對於強制送風的燃燒最，煤氣直觀上應裝止回裝置或自動隔斷閥，在空氣管道上應設置泄爆膜；煤氣、空氣管道上應設低壓報警裝置；空氣管道的末端應設有放散管，放散管引致廠房外。
建議咨詢當地的燃氣公司

Ⅷ 鍋爐管道安裝規范

供熱鍋爐輔助設備及管道安裝規范如下：

1、輔助設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合表的規定。

2、分汽缸（分水器、集水器）安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0. 6MPa。試驗壓力下10min內無壓降、無滲漏。

3、敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗；密閉箱、罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小於0. 4MPa。滿水試驗滿水後靜置24h不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min內無壓降，不滲不漏。

4、地下直埋油罐在埋地前應做氣密性試驗，試驗壓力降不應小於0. 03MPa。試驗壓力下觀察30min不滲、不漏、無壓降。

5、連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝完畢後，必須進行系統的水壓試驗，試驗壓力為系統中最大工作壓力的1.5倍。在試驗壓力10min內壓力降不超過0.05MPa，然後降至工作壓力進行檢查，不滲不漏。

6、各種設備的主要操作通道的凈距如設計不明確時不應小於1. 5m，輔助的操作通道凈距不應小於0. 8m。

7、管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應便於檢修，並不得緊貼牆壁、樓板或管架。

8、風機試運轉，軸承溫升應符合下列規定：

①滑動軸承溫度最高不得超過60℃。

②滾動軸承溫度最高不得超過80℃。

③軸承徑向單振幅應符合下列規定：

a．風機轉速小於1000r/min時，不應超過0.l0mm。

b．風機轉速為1000 - 1450r/min時，不應超過0.08mm。

9、水系統管道的安裝應符合1.2室內給水系統安裝、1.7室外給水網安裝、1. 10建築中水系統及游泳池水系統安裝的有關要求的規定。

10、單斗式提升機安裝應符合下列規定：

①導軌的間距偏差不大於2mm。

②垂直式導軌的垂直度偏差不大於1‰；傾斜式導軌的傾斜度偏差不大於2‰。

③料斗的吊點與料斗垂心在同一垂直線上，重合度偏差不大於10mm。

④行程開關位置應准確，料斗運行平穩，翻轉靈活。

11、安裝鍋爐送、引風機，清理內部雜物，檢查軸承和葉輪轉向，轉動應靈活無卡碰等現象。送、引風機的轉動部位應設置安全防護裝置（直聯式除外）。送、引風機與金屬風管連接應裝有柔性短管，柔性短管安裝應保證接合縫牢固、嚴密，無明顯扭曲變形，不得承受風管的重量。

12、手搖泵應垂直安裝。安裝高度如設計無要求時，泵中心距地面為800mm。

13、注水器安裝高度，如設計無要求時，中心距地面為1.0-1.2m。

14、除塵器安裝應平穩牢固，位置和進、出口方向應正確。煙管與引風機連接時應採用軟接頭，不得將煙管重量壓在風機上。

15、熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應通向室外，直接排人大氣。

16、軟化水設備罐體的視鏡應布置在便於觀察的方向。樹脂裝填的高度應按設備說明書要求進行。

17、在塗刷油漆前，必須清除管道及設備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。塗漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏塗等缺陷。

18、質量要求

①管道焊接質量應符合1.9室外供熱管網安裝中的質量要求第(2)條的要求規定。

③連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝的允許偏差應符合表規定。

④水泵安裝的外觀質量檢查：泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。

⑤水泵試運轉，葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈活。軸承溫升應符合產品說明書的要求。

⑥管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合規定。

Ⅸ 鍋爐煙道閥門設置

電動蝶閥安抄裝功能常見分為開關型的和調節型的，

1.鍋爐煙道上用的一般是電動開關型的，我們常見的都是配的有控制箱，有兩個操作按鈕，按一

下開啟閥門就打開，按一下關閉閥門就關掉了；

2.如果是調節型的，一般是4-20mA的調節信號，通過我們的控制箱操作都很簡單的，並且我們付

的都有詳細的使用說明書；

3.如果再有不懂的話可以隨時聯系我們的售後工程師，一定會讓你滿意的

Ⅹ 鍋爐管道上用的那些閥門

導熱油鍋爐在工作一段時間之後就會產生大量的油泥和積碳，這個會導致管道導熱能力變差，通常導熱油鍋爐工作一定時間後都需要使用導熱油爐除垢清洗劑對系統進行完整的除油除積碳清洗，具體的問問四川銀泰才可以