t1是什麼閥門

A. 閥門標准有哪些

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1、中國閥門標准匯編--閥門基礎
GB/T1047-2005管道元件的公稱通經
GB/T1048-2005管道元件公稱壓力
GB/T11698-2008船用法蘭連接金屬閥門的結構長度
GB/T12220-1989通用閥門標志
GB/T12221-2005法蘭連接金屬閥門結構長度
GB/T12222-2005多回轉閥門驅動裝置的...

B. hh級閥門是什麼

閥門的定義
「閥」的定義是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止、並能控制其流量的裝置。
中國的閥門行業發展情況
經過多年的發展，中國的閥門企業數量居全世界第一，各種大小閥門企業約6000餘家。閥門作為一個流體輸送的組件，近年來，隨著國民經濟增長，閥門行業的發展非常迅速。
2007年1-11月，中國閥門和旋塞的製造行業實現累計工業總產值84,288,398千元，比上年同期增長了31.47%；實現累計產品銷售收入80,571,055千元，比上年同期增長了29.36%；實現累計利潤總額5,772,097千元，比上年同期增長了44.16%。
2008年1-8月，中國閥門和旋塞的製造行業實現累計工業總產值73,321,603,000元，比上年同期增長了27.02%；實現累計產品銷售收入70,451,147,000元，比上年同期增長了27.27%；實現累計利潤總額4,470,009,000元，比上年同期增長了15.37%。
「十一五」及未來若干年，中國石油化工、天然氣、冶金行業，電力、城市建設等各行業對閥門有大量的需求，預計在「十一五」期間，中國對閥門的需求總量將達到345億元，因此，閥門行業有著巨大的市場發展空間。
閥門的歷史
閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。
隨著現代工業的不斷發展，閥門需求量不斷增長，一個現代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由於製造、使用選型、維修不當，發生跑、冒、滴、漏現象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產品質量低劣，能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，環境污染，甚至造成停產等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，除了要精心設計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的「跑、冒、滴、漏」及各類事故降到最低限度。
中英文閥門名稱對照表
1-01 自動閥門 Self-acting valve 依靠介質本身的能力而自行動作的閥門
1-02 驅動閥門 Actuanted valve 藉助手動、電力、液壓或氣壓來操縱的閥門
2-01 閘閥 Gate valve,slide valve 啟閉件（閘板）由閥桿帶動，沿閥座密封面做升降運動的閥門
2-02 平行式閘閥 Parallel gate valve,parallel slide valve 閘板的兩側密封面相互平行的閘閥
2-03 楔式閘閥 Wedge gate valve 閘板的兩側密封面成楔狀的閘閥
2-04 升降桿式閘閥 Outside screw stem rising through handwheel type gate valve 閥桿做升降運動，其傳動螺紋在體腔外部的閘閥
2-05 旋轉桿式閘閥 Inside screw nonrising stem type gate valve 閥桿作旋轉運動,其傳動螺紋在體腔內部的閘閥
2-06 快速啟閉閘閥 Quick open-and-close gate valve 閥桿既作旋轉又作升降運動的閘閥
2-07 縮口閘閥 Contraction cavity gate valve 閥體內的通道直徑不同,閥座密封面處的直徑小於法蘭連接處的直徑的閘閥
2-08 平板閘閥 Flat gate valve 這種類型的閘閥有帶導流孔和不帶導流孔之分.帶導流孔的平板閘閥能通球清管,不帶導流孔的平板閘閥只能用作管路上的啟閉裝置
3-01 蝶閥 Butterfly valve 啟閉件(蝶板)繞固定軸旋轉的閥門
3-02 中線蝶閥 Center line-type butterfly valve 蝶板的回轉中心(即閥門軸中心)位於閥體的中心線和蝶板的密封截面上的蝶閥
3-03 單偏心蝶閥 Single-eccentric center butterfly vale 蝶板的回轉中心(即閥門軸中心)位於閥體的中心線上且與蝶板密封面形成一個尺寸偏置的蝶閥
3-04 雙偏心蝶閥 Double-eccentric center butterfly valve 蝶板的回轉中心(即閥門軸中心)與蝶板密封截面形成一個尺寸偏置,並與閥體中心線形成另一個尺寸偏置的蝶閥
3-05 三偏心蝶閥 Three-eccentric center butterfly valve 蝶板的回轉中心(即閥門軸中心)與蝶板密封面形成一個尺寸偏置,並與閥體中心線形成另一個尺寸偏置;閥體密封面中心線與閥座中心線(即閥體中心線)形成一個角偏置的閥門
4-01 旋轉閥 Rotary valve 啟閉件沿閥座密封曲面軸心作相對旋轉運動的閥門
4-02 球閥 Ball valve 啟閉件(球體)繞垂直於通路的軸線旋轉的閥門
4-03 浮動球閥 Float ball valve 球體不帶有固定軸的球閥
4-04 固定球球閥 Fixed ball valve 球體帶有固定軸的球閥
4-05 彈性球球閥 Flexible ball valve 球體上開有彈性糟的球閥
4-06 旋塞閥 Cock,plug 啟閉件(塞子)繞其軸線旋轉的閥門
4-07 緊定式旋塞閥 Clampyte plug valve 塞體內不帶填料,塞子與塞體密封面的密封依靠擰緊旋塞下面的螺母來實現的旋塞閥
4-08 填料式旋塞閥 Cland packing plug valve 採用填料密封的旋塞閥
4-09 自閉式旋塞閥 Self-sealing plug valve 塞子與塞體間的密封主要依靠介質本身的壓力來實現的旋塞閥
4-10 油封式旋塞閥 Lubricated plug valve 採用油脂密封的旋塞閥
4-11 旋柱閥 Cock,plug 啟閉件(圓柱形塞子)繞其軸線旋轉的閥門
5-01 擋板閥 Baffler valve 啟閉件(擋板)在閥座密封面上到閥座密封面以外作相對運動,但又不穿過閥座密封面的閥門
5-02 截止閥 Globe valve, stop valve 啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動,沿閥座(密封面)軸線作升降運動的閥門
5-03 上螺紋閥桿截止閥 Outside screw stem stop valve 閥桿螺紋在殼體外面的截止閥
5-04 下螺紋閥桿截止閥 Inside screw stem stop valve 閥桿螺紋在殼體內的截止閥
5-05 直通式截止閥 Globe valve 介質的進出口兩個通道在同一方向上,呈180°的截止閥
5-06 角式截止閥 Angle pattern globe valve 介質的進出口兩個通道呈90°的截止閥
5-07 三角截止閥 Three way stop valve 具有三個通道的截止閥
5-08 直流式截止閥 Oblique type globe valve 閥桿和通道成一定角度的截止閥
5-09 柱塞式截止閥 Plunger type globe valve 柱塞式截止閥是常規截止閥的變形.其閥瓣和閥座是按柱塞的原理設計的;把閥瓣設計成柱塞,閥座設計成套環,靠柱塞和套環的配合實現密封
5-10 針形截止閥 Needle globe valve 閥座孔的尺寸比公稱通徑小的截止閥
6-01 節流閥 Throttle valve 通過啟閉件(閥瓣)改變通路截面積以調節流量.壓力的閥門
6-02 勾形閥瓣節流閥 Trench type disc throttle valve 常用於深冷裝置中的膨脹閥
6-03 窗形閥瓣節流閥 Window type disc throttle valve 適用於公稱通徑較大的節流閥
6-04 塞形閥瓣節流閥 Plug disc throttle valve 適用於中.小口徑的節流閥
7-01 止回閥 Check valve,Non-reture valve 啟閉件(閥瓣)靠介質作用力,自動阻止介質逆流的閥門
7-02 旋啟式止回閥 Swing check valve 閥瓣繞體腔內固定軸作旋轉運動的止回閥
7-03 單瓣旋啟式止回閥 Single disc swing check valve 只有一個閥瓣的旋啟式止回閥
7-04 多瓣旋啟式止回閥 Multi-disc swing check valve 具有二個以上閥瓣的旋啟式止回閥
7-05 升降式止回閥 Lift check valve 閥瓣垂直於閥座孔軸線作升降運動的止回閥
7-06 底閥 Foot valve 安裝在泵吸入管端,以保證吸入管內被水充滿的止回閥
7-07 彈簧載荷升降式止回閥 Spring-loaded lift check valve 該閥不僅能降低水擊壓力,而且流道通暢,流阻很小
7-08 彈簧載荷環形閥瓣升降式止回閥 Spring-loaded annular disc lift check valve 該閥與通常結構的升降式止回閥相比,閥瓣行程更小,加之彈簧載荷的作用,使其關閉迅速,因此,更利於降低水擊壓力
7-09 多環形流道升降式止回閥 Multi-annulus lift check valve 該閥具有最小的閥瓣行程,因此其關閉更為迅速
7-10 蝶式止回閥 Butterfly swing check valve 形狀與蝶瓣相似,起閥瓣繞固定軸(無搖桿)作旋轉運動的止回閥
7-11 管道式止回閥 Line check valve 閥瓣沿著閥體中心線滑動的止回閥.該閥體積小,重量輕,加工工藝性好,但流阻系數比旋啟式止回閥略大
7-12 空排止回閥 No-load running check valve 這是一種特殊用途的止回閥,用於鍋爐給水泵的出口,以防止介質倒流及起空排作用
7-13 緩閉止回閥 Dashpot check valve 在旋啟式止回閥或升降式止回閥上設置緩沖裝置,形成緩閉止回閥,這種止回閥能有效地防止水擊
7-14 隔膜式止回閥 Diaphragm type check valve 該閥是止回閥的一種新的結構形成,盡管它的使用受到溫度和壓力等的限制,但其防止水擊壓力比傳統的旋啟式止回閥小得多
7-15 錐形隔膜式止回閥 Tapered diaphragm type check valve 該閥對夾安裝在管道兩法蘭之間,其關閉速度極為迅速
7-16 環形編織隔膜式止回閥 Annular woven diaphragm type check valve 該閥採用了褶皺的環狀橡膠隔膜,關閉速度極快,但其使用范圍通常受壓差(△p〈1MPa)和溫度(t〈70°C)的限制
7-17 球形止回閥 Ball check valve 膠球(單球與多球)在介質作用下,在球罩內沿閥體中心線方向作來回短行程滾動,以實現其開啟和關閉動作
8-01 安全閥 Safety valve 一種自動閥門,它不藉助任何外力,而是利用介質本身的力來排出額定數量的流體,以防止系統內壓力超過預定的安全值,當壓力恢復正常後,閥門再行關閉並阻止介質繼續流出
8-02 重錘式安全閥 Weighted safety valve 用杠桿和重錘來平衡閥瓣壓力的止回閥.這種結構只能用在固定設備上,其重錘的重量一般不應超過60kg
8-03 彈簧式安全閥 Spring type safety valve 利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力並使其密封的安全閥.這類安全閥的彈簧作用力一般不應超過20000N
8-04 脈沖式安全閥 Pulse type safety valve 該閥把主閥和輔閥設計在一起,通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作,這種結構通常用於大口徑.大排量及高壓系統
8-05 微啟式安全閥 Low lift safety valve 閥瓣開啟高度為閥座喉徑的1/40~1/20的安全閥
8-06 全啟式安全閥 Fall lift safety valve 閥瓣開啟高度等於或大於閥座喉徑的1/4的安全閥
8-07 全封閉式安全閥 All sealed bonnet tgpe safety valve 開啟排放時,介質不會向外界泄漏,而是全部通過排泄管排放掉.這種結構適用於易燃.易爆.有毒介質
8-08 半封閉式安全閥 Half sealed bonnet type safety valve 開啟排放時,介質一部分通過排泄管排掉,而另一部分從閥蓋與閥桿的配合處向外泄漏.這種結構適用與一般的蒸氣和對環境無污染的介質
8-09 敞開式安全閥 Exposed type safety valve 開啟排放時,介質直接由閥瓣上方排放,這種安全閥適用於對環境污染無要求的場合
8-10 直接載荷式安全閥 Direct loaded safdty valve 直接用機械載荷如重錘.杠桿重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質壓力所產生作用力的安全閥
8-11 帶輔助裝置的安全閥 Assisted safety valve 該安全閥藉助一個動力輔助裝置,可以在低於正常的開啟壓力下開啟.即使輔助裝置失靈,此類閥門應仍能滿足標準的要求
8-12 帶補充載荷的安全閥 Supplementary loaded safety valve 該安全閥在其進口處壓力達到開啟壓力前始終保持有一增強密封的附加力.該附加力(補充載荷)可由外來的能源提供,而在安全閥達到開啟壓力時應可靠的釋放.其大小應這樣設定,即假定該附加力未釋放時,安全閥仍能在進口壓力不超過國家法規規定的開啟壓力百分數的前提下達到額定排量
8-13 先導式安全閥 Pilot operated safety valve 一種依靠導閥來驅動或控制的安全閥.該導閥本身應是符合標准要求的直接載荷式安全閥
8-14 杠桿式安全閥 Lever and weight loaded safety valve 利用杠桿將作用力傳遞到閥瓣上的安全閥
8-15 波紋管平衡式安全閥 Bellows seal balance safety valve 利用波紋管平衡背壓的作用,以保持開啟壓力不變的安全閥
8-16 雙聯彈簧式安全閥 Duplex safety valve 將兩個彈簧式安全閥並聯,具有同一進口的安全閥組
9-01 減壓閥 Pressure recing valve 通過啟閉件的節流,將介質壓力降低,並利用介質本身能量,使閥後的壓力自動滿足預定要求的閥門
9-02 活塞式減壓閥 Piston recing vakve 採用活塞作感測元件,帶動閥瓣運動的減壓閥
9-03 薄膜式減壓閥 Diaphragm recing valve 採用薄膜作感測元件,帶動閥瓣運動的減壓閥
9-04 氣包式減壓閥 Air bag type recing valve 依靠閥後介質進入氣包內的壓力來平衡閥的壓力的減壓閥
9-05 彈簧薄膜式減壓閥 Spring diaphragm recing valve 採用彈簧和薄膜作感測件來帶動閥瓣升降運動的減壓閥
9-06 波紋管式減壓閥 Bellows seal recing valve 採用波紋管機構來帶動閥瓣升降運動的減壓閥
9-07 杠桿式減壓閥 Lever recing calve 採用杠桿機構來帶動閥瓣升降運動的減壓閥
9-08 定值減壓閥 Fixed pressure recing valve 出口壓力保持定值的減壓閥
9-09 定比減壓閥 Proportionging pressure recing valve 出口壓力與進口壓力或某個參考壓力保持一定比例的減壓閥
9-10 定差減壓閥 Fixed differential recing valve 出口壓力與進口壓力或某個參考壓力保持一定壓力差的減壓閥
9-11 直接作用式減壓閥 Direct-acting recing valve 利用出口壓力變化,直接控制閥瓣運動的減壓閥
9-12 先導式減壓閥 Pilot-operated recing valve 由主閥和導閥組成,出口壓力變化通過放大,控制主閥動作的減壓閥
9-13 先導式減壓閥主閥 Main valve 在先導式減壓閥中,受導閥控制對流通介質起調控作用的閥
9-14 先導式減壓閥導閥 Pilot valve 在先導式減壓閥中,起控制主閥動作的前置閥
9-15 正向作用式減壓閥 Direct accing reding valve 進口介質對閥瓣的作用力與閥瓣升起方向一致的減壓閥
9-16 反向作用式減壓閥 Reverse acting recing valve 進口介質對閥瓣的作用力與筏瓣升起方向相反的減壓閥
9-17 卸荷式減壓閥 Balanced recing valve 進口介質對閥瓣的作用力接近或達到平衡的減壓閥
10-01 蒸汽疏水閥 Steam trap 自動排放凝結水並阻止蒸汽泄漏的閥門
10-02 機械型蒸汽疏水閥 Mechanical steam trap 由凝結水位變化驅動啟閉件,使其完成阻汽排水動作的疏水閥
10-03 浮球式疏水閥 Ball float steam trap 利用在凝結水中浮動的空心球,帶動啟閉件動作的疏水閥
10-04 自由浮球式蒸汽疏水閥 Free-ball float steam trap 由殼體內凝結水的液位變化導致啟閉件(自由浮球)的開關動作.該閥能夠排飽和水,且能連續排放凝結水
10-05 杠桿浮球式蒸汽疏水閥 Lever-ball float steam trap 由殼體內凝結水的液位變化導致啟閉件(杠桿浮球)的開關動作.該閥杠桿機構的特點是可以擴大浮力,因此,可以用於超大排量的場合
10-06 自由半浮球式蒸汽疏水閥 Free-semi-ball float steam trap 採用能自由活動的半球形浮子(自由半浮球),浮子本身具有閥瓣的機能,是沒有鉸鏈.杠桿及連杠機構即能開閉閥口的結構,也是結構最簡單的蒸汽疏水閥
10-07 敞口向下浮子式蒸汽疏水閥 Inverted bucket steam trap 其浮子的開口向下,由浮子內凝結水的液位變化導致啟閉件的開關動作.該閥多數不把閥瓣直接固定在浮子上,而是採用杠桿機構以擴大浮力
10-08 敞口向上浮子式蒸汽疏水閥 Open bucket force steam trap 該閥又稱為浮桶式蒸汽疏水閥,是利用在凝結水中的浮桶,帶動啟閉件動作的蒸汽疏水閥
10-09 熱靜力型蒸汽疏水閥 Hot-statical force steam trap 由凝結水溫變化驅動啟閉件,使其完成阻汽排水動作的疏水閥
10-10 波紋管式蒸汽疏水閥 Bellows seal steam trap 該閥是在蛇形管容器內,即在波紋管內封入沸點低.易揮發的液體作為感溫元件.在波紋管上固定著閥瓣,隨著溫度變化,波紋管產生伸縮而啟閉的疏水閥
10-11 膜盒式蒸汽疏水閥 Membrane-box steam trap 該閥屬蒸汽壓力式,由凝結水的壓力與可變形元件內揮發性液體的蒸汽壓力之間的不平衡來驅動啟閉件的動作,該閥不會產生氣堵
10-12 雙金屬片式蒸汽疏水閥 Bimetal elements steam trap 利用雙金屬片受熱變形,帶動啟閉件動作的蒸汽疏水閥.該閥不會發生閉塞現象
10-13 熱動力型蒸汽疏水閥 Hot-motive force steam trap 由凝結水動態特性的變化,驅動啟閉件,使其完成阻汽排水動作的疏水閥
10-14 圓盤式蒸汽疏水閥 Dise steam teap 利用蒸汽和凝結水的不同熱力性質,及其靜壓和動壓的變化,使閥片動作的蒸汽疏水閥
10-15 脈沖式蒸汽疏水閥 Impulse steam trap 利用蒸汽在兩級節流中的二次蒸發,導致蒸汽和凝結水的壓力變化,而使啟閉件動作的蒸汽疏水閥
10-16 迷宮或孔板式蒸汽疏水閥 Orifice steam trap 該類形式的蒸汽疏水閥是由節流孔控制凝結水的排放量,並使熱凝結水變化,而減少蒸汽的流出
11-01 隔膜閥 Diaphragm valve 啟閉件(隔膜)由閥桿帶動,沿閥桿軸線作升降運動,並將動作機構與介質隔開的閥門
11-02 截止式隔膜閥 Globe diaphragm valve 閥體與截止閥閥體形狀相似的隔膜閥
11-03 屋脊式隔膜閥 Weir diaphragm valve 閥體流道中以屋脊形結構與隔膜構成密封副的隔膜閥
11-04 榨板式隔膜閥 Wedge diaphragm valve 閘瓣與楔式閘閥的單閘板形狀相似的隔膜閥
12-01 多用閥 Multipurpose valve 具有多種用途的閥門
12-02 截止止回閥 Serew-down stop check valve 一種可以起截止和止回兩種作用的閥門,該閥適用於安裝位置受到限制的場合
12-03 截止止回節流閥 Serew-down stop check and throttle valve 一種可起截止.止回.節流作用的三用閥.該閥大量使用在油井並注水裝置上
12-04 截止止回安全閥 Serew-down stop check and safety valve 一種起截止.止回.安全作用的三用閥
12-05 止回球閥 Check-ball valve 一種可以做止回和球閥的兩用閥門
閥門規格
DN15-DN2500
[編輯本段]閥門公稱壓力
閥門公稱壓力1.6-6.4MPa
[編輯本段]閥門導航表
閥門導航表：閘閥,進口閘閥，球閥,進口球閥，蝶閥,進口蝶閥，截止閥,進口截止閥，止回閥,進口止回閥，調節閥,進口調節閥，旋塞閥,進口旋塞閥，進口閥門,進口閥門品牌，水力控制閥,進口水力控制閥，減壓閥,進口減壓閥，節流閥,進口節流閥，過濾器,進口過濾器，針型閥,進口針型閥，阻火器,進口阻火器，呼吸閥,進口呼吸閥，角座閥,進口角座閥，管夾閥,進口管夾閥，安全閥,進口安全閥，疏水閥,進口疏水閥，電磁閥,進口電磁閥，柱塞閥,進口柱塞閥，隔膜閥,進口隔膜閥，排氣閥,進口排氣閥，平衡閥,進口平衡閥，漿料閥,進口漿料閥，底閥,進口底閥，電動閘閥,進口電動閘閥，氣動閘閥,進口氣動閘閥，電動球閥,進口電動球閥，氣動球閥,進口氣動球閥，電動蝶閥,進口電動蝶閥，氣動蝶閥,進口氣動蝶閥，電動截止閥,進口電動截止閥，氣動截止閥,進口氣動截止閥，電動調節閥,進口電動調節閥，氣動調節閥,進口氣動調節閥，高壓鍛鋼閥門,進口高壓鍛鋼閥門，<國內閥門產品有：球閥、閘閥、截止閥、蝶閥、疏水閥、調節閥、旋塞閥、水力控制閥等。
[編輯本段]閥門標准目錄
1 GB/T8464-1998 水暖用內螺紋連接閥門
2 GB/T12220-1989 通用閥門 標志
3 GB/T12221-1989 法蘭連接金屬閥門 結構長度
4 GB/T12222-1989 多回轉閥門 驅動裝置的連接
5 GB/T12223-1989 部分回轉閥門 驅動裝置的連接
6 GB/T12224-1989 鋼制閥門 一般要求
7 GB/T12225-1989 通用閥門 銅合金鑄件技術條件
8 GB/T12226-1989 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件
9 GB/T12227-1989 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件
10 GB/T12228-1989 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件
[編輯本段]閥門口徑規格
閥門最小口徑為DN6，最大口徑為DN3200
[編輯本段]閥門壓力規格
閥門常用壓力1.0MPa, 最大壓力64.0MPa
[編輯本段]閥門維護保養中常見問題和注意事項
日常閥門維護保養
1、閥門應存乾燥通風的室內，通路兩端須堵塞。
2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，並在加工面上塗防銹油。
3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：
（1）密封面磨損情況。
（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
（3）填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
（4）閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。
閥門注脂時的維護保養工作
在焊接前投產前以及投產後的閥門專業養護工作，為閥門服務於生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養會保護閥門，使閥門正常發揮功能並且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。
第一、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油後，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式後，進行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在於沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，並注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高於軟密封。
第三、閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處於開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處於關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。
第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗後，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利於注脂工作的順利進行。注脂後密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束後，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發生。
第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然後到低點，最後是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。
第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調整開位限位器，確認通徑平直後鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。
第八、注脂後，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要塗抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用。
第九、注脂時，也要考慮在今後油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒於柴油與汽油不同的品質，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以後閥門操作，遇到汽油段作業時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發生。
第十、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。
第十一、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。
第十二、閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生銹，二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作後，手動操作也同樣無法開關，如強行操作，將損壞內部合金部件。
綜上所述，閥門維護保養真正地以科學的態度對待，才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。

C. 閥門的相關標准

GB/T1047-2005管道元件的公稱通徑
GB/T1048-2005管道元件公稱壓力
GB/T11698-2008船用法蘭連接金屬閥門的結構長度
GB/T12220-1989通用閥門標志
GB/T12221-2005法蘭連接金屬閥門結構長度
GB/T12222-2005多回轉閥門驅動裝置的連接
GB/T12223-2005部分回轉閥門驅動裝置的連接
GB/T12224-2005鋼制閥門一般要求
GB/T12247-1989蒸汽疏水閥分類
GB/T12250-2005蒸汽疏水閥術語、標志、結構長度
GB/T12712-1991蒸汽供熱系統凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求
GB/T12221-2005金屬閥門結構長度
JB/T74-1994管道法蘭技術條件
JB/T7928-1999通用閥門供貨要求
JB/T8530-1997閥門電動裝置型號編制方法 GB/T12225-2005通用閥門銅合金鑄件技術條件
GB/T12226-2005通用閥門灰鑄鐵件技術條件
GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術條件
GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術條件
GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術條件
GB/T12230-2005通用閥門奧氏體鋼鑄件技術條件
JB/T5300-2008工業用閥門材料選用導則
JB/T6438-1992閥門密封面等離子弧堆焊技術要求
JB/T7248-2008閥門用低溫鋼鑄件技術條件
JB/T7744-1995閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末 GB/T4213-2008氣動調節閥
GB7512-2006液化石油氣瓶閥
GB/T8464-2008水暖用內螺紋連接閥門
GB10877-1989氧氣瓶閥
GB10879-2009溶解乙炔氣瓶閥
GB/T12232-2005通用閥門法蘭連接鐵制閘閥
GB/T12233-2006通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥
GB/T12234-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥
GB/T12235-2007通用閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T12236-2008通用閥門鋼制旋啟式止回閥
GB/T12237-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥
GB/T12238-2008通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥
GB/T12239-2008通用閥門隔膜閥
GB/T12240-2008通用閥門鐵制旋塞閥
GB/T12241-2005安全閥一般要求
GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥
GB/T12244-2006減壓閥一般要求
GB/T12246-2006先導式減壓閥
GB13438-1992氬氣瓶閥
GB13439-1992液氯瓶閥
GB/T13932-1992通用閥門鐵制旋啟式止回閥
GB/T15185-1994鐵制和銅制球閥
GB15382-2009氣瓶閥通用技術條件
JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術條件
JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、閥門端部尺寸
JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺紋法蘭
JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接頭螺母
JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接頭
JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板
JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa雙頭螺柱
JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa階端雙頭螺柱及螺孔尺寸
JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母
JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透鏡墊
JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa無孔透鏡墊
JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和緊固件溫度標記
JB/T5298-1991管線用鋼制平板閘閥
JB/T5299-1998液控止回蝶閥
JB/T6441-2008壓縮機用安全閥
JB/T6900-1993排污閥
JB/T6901-1993封閉式眼鏡閥
JB/T7245-1994製冷裝置用截止閥
JB/T7376-1994氣動空氣減壓閥技術條件
JB/T7550-2007空氣分離設備用切換蝶閥
JB/T7745-1995管線球閥
JB/T7746-2006縮徑鍛鋼閥門
JB/T7747-2010針形截止閥
JB/T7749-1995低溫閥門技術條件
JB/T8527-1997金屬密封蝶閥
JB/T8528-1997普通密封蝶閥
JB/T8529-1997隔爆型閥門電動裝置技術條件
JB/T8531-1997閥門手動裝置技術條件
JB/T8691-1998對夾式刀形閘閥
JB/T8692-1998煙道蝶閥
JB/T8937-2010對夾式止回閥
JB/T9093-1999蒸汽疏水閥技術條件
JB/T9094-1999液化石油氣設備用緊急切斷閥技術條件 GB/T12242-2005安全閥性能試驗方法
GB/T12245-2006減壓閥性能試驗方法
GB/T12251-2005蒸汽疏水閥試驗方法
GB/T13927-2008通用閥門壓力試驗
JB/T5296-1991通用閥門流量系數和流阻系數的試驗方法
JB/T6439-2008閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗
JB/T6440-2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T6899-1993閥門的耐火試驗
JB/T6902-2008閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法
JB/T6903-2008閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
JB/T6904-1993氣瓶閥的檢驗與試驗
JB/T7748-1995閥門清潔度和測定方法
JB/T7927-1999閥門鑄鋼件外觀質量要求
JB/T9092-1999閥門的檢驗與試驗

D. 美標，歐標的閘閥有什麼區別

~各個標准都不一樣！
1.結構長度不一樣
2.法蘭面的密度也不一樣
3.對於適用的工況也不一樣
4.使用的材料材質也不一樣下面為材質區別
Comparison of material German marking

Europian marking
USA
number Name in brief standard number 0.6025 GG25 DIN 1691 EN-JL10400.7040 GGG40 DIN 1693 EN-JS10300.7043 GGG40.3 DIN 1693 EN-JS10621.0425 HII DIN 17155 1.0425 1.0460 C22.8 DIN 17155 1.0460 1.0460
C22.8
DIN 17155

1.0460 C22.8 DIN 17243 1.0501 C35 DIN 17240 1.0501 1.0570 St 52-3 DIN 17100
1.0619 GS–C25N DIN 17245 1.0619+N 1.1138 GS-21Mn 5 V SEW 685 1.6220 1.1151
Ck22
DIN 17200
1.1151
1.1151 Ck22 DIN 17200 1.0570 1.1181 Ck35 DIN 17240 1.1181 1.4021 X20Cr13 DIN 17440 1.4021 1.4057 X20CrNi 17 2 DIN 17440 1.4057 1.4104 X14CrMoS17 DIN 17440 1.4104 1.4122 X35CrMo 17 DIN 17442 1.4122 1.4301 X5CrNi18 10 DIN 17440 1.4301 1.4301 X5CrNi18 10 DIN 17440 1.4301 1.4305 X8CrNiS18-9 DIN 17440 1.4305 1.4308
G-X6CrNi 18 9
DIN 17445 1.4308
1.4462 X2CrNiMoN225 VdTÜV WB 4181.4462 1.4541 X6CrNiTi18 10 DIN 17440 1.4541 1.4541 X6CrNiTi18 10 DIN 17440 1.4541 1.4550
X6CrNiNb18-10
DIN 17440
1.4550
1.4550 X6CrNiNb18-10 DIN 17440 1.4550 X6CrNiNb18-10 1.4552 G-X5CrNiNb 18 9 DIN 17445 1.4552 1.4571 X6CrNiMoTi 17 12 2 DIN 17440 1.4571 1.4571
X6CrNiMoTi 17 12 2
DIN 17440 1.4571

1.4877 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 DIN 17440 1.4580 1.4581 G-X5CrNiMoNb18 10 DIN 17445 1.4581 1.4903
X10CrMoVNb 9 1
VdTÜV
WB511/3 1.4910 1.4913 X19CrMoVNbN 111 DIN 17240 ---------- 1.4922 X20CrMoV 12 1 DIN 17243 1.4922 1.4923 X22CrMoV 12 1
DIN 17240
1.4986
X8CrNiMoBNb 16 16 DIN 17240
----------
Name in brief EN-GJL-250 EN-GJS-400-15 EN-GJS-400-18U P265GH C22G2 FH235
P245GH oder
P280GH C35
GP240GH+N G20Mn5 C22E
S355J2G3 C35E X20Cr13 X17CrNi16-2 X14CrMoS17 X39CrMo17-1 X5CrNi18-10 X4CrNi18-10 X8CrNiS18-9 GX5CrNi19-10
X2CrNiMoN25-7-4 X2CrNiMoN22-5-3 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10
GX5CrNiNb19-11 X6CrNiMoTi17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2
X7NiCrCeNb32-27 X6CrNiMoNb17-12-2 GX5CrNiMoNb
19-11-2
X3CrNiMoN17-13 ---------- X20CrMoV11-1 ----------
standard ASTM/ASME prEN 1561 A 48 Class 35 EN 1563 A 536
Grade 60-40-18 EN 1563 prEN 10273 prEN 10273 prEN 10273 A 105 prEN 10222-T2 A 105 prEN 1515-T1

EN 10213-T2 A 216 WCB EN 10213-T3 EN 10083
prEN 10250-T2
EN 10088-T3 Type 420 EN 10088-T3 Type 431 EN 10088-T3 EN 10088-T3
EN 10088-T3 A 193 Gr. B8 prEN 10222-T5 A 182 F304 EN 10088-T3 Type 303 EN 10213-T4
A 351 CF8
prEN 10222-T5 EN 10250 A 182 F51 prEN 10222-T5 A 182 F321 EN 10088-T3 A 193 Gr. B8TprEN 10222-T5
A 182 F347
EN 10088-T3 EN 10213-T4 A 351 CF8C prEN 10222-T5 A 182 F316Ti EN 10088-T3
316Ti EN 10088-T3 Type 316 Cb EN 10213-T4

A 182 F91 prEN 1515-T1
prEN 10222-T2 A 182 F9
prEN 1515-T1

E. 閥門標准有哪些

閥門是我們日常生活中很常見的五金工具，大家都知道很多地方都需要用到閥門，洗手間、廚房、陽台等需要控制水源的地方都會用閥門。不過很多人會有疑問，閥門管件的標准都一樣嗎?閥門管件的標准都有哪些?首先小編可以很肯定的告訴大家閥門管件的標準是不一樣的，至於閥門管件的標准有哪些，小編找到了一些相關的資料，您不妨跟隨小編一起來看一下哦!

閥門管件的標准

國內標准

HG/T21634鍛鋼制承插焊閥門管件

HG/T21635碳鋼、低合金鋼元縫對閥門焊管件

HG/T21631鋼制有縫對焊閥門管件

SH3408鋼制對焊無縫閥門管件

SH3409鋼板制對焊閥門管件

SH3410鍛鋼制承插焊閥門管件

GB12459鋼制對焊無縫閥門管件

GB/T13401鋼板制對焊閥門管件

GB/T14626鍛鋼制螺紋閥門管件

GB/T14382管道用三通過濾器

GB/T14383鍛鋼制承插焊閥門管件

國外標准

美標閥門管件標准ASMEB16.9(包含無縫和有縫)

德標閥門管件標准DIN2605DIN2615DIN2616

閥門管件的分類

1.變直徑管件，指管端或管上某一部分直徑減小;

2.變壁厚的管件，指沿管子長度方向使壁厚發生變化;

3.改變斷面的管件，根據要求，將圓形斷面變為方形、橢圓形、多邊形等等;

4.彎曲管件，我們接觸比較多的，就是將直管變為不同曲率半徑的彎管，如彎頭、彎管等等;

5.帶凸緣和圓緣的管件，前者指管子端部向內側或外側凸，後者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件;

6.帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件;

7.擴徑管件，按照要求將管件端部或某部位擴大形成各種形狀的管件;

管件的加工方法也有很多種。很多還屬於機械加工類的范疇，用的最多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合。

以上就是小編為大家找到的關於閥門管件的標准有哪些以及閥門管件的分類情況的相關信息了，您在看了小編的總結以後是不是對於閥門管件的相關內容有了大體的了解呢?在這里小編想說的是，閥門管件的標准有很多，而且標准分為國內和國外，針對不同的使用情況閥門管件的標准也會不同，大家在用的時候一定要找准了，避免出現不必要的麻煩。

F. 怎樣選擇閥門口徑

調節閥口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即Cv，從調節閥的Cv計算到閥的口徑內確定，一般需經以下步驟：容
1）計算流量的確定。現有的生產能力、設備負荷及介質的狀況，決定計算流量的Qmax和Qmin.
2）閥前後壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統特點選定S（阻力系數），再確定計算壓差。
3）計算Cv。根據所調節的介質選擇合適的計算公式和圖表，求得Cmax和Cmin
4）選用Cv。根據Cmax,在所選擇的產品標准系列中選取>Cmax且與其最接近的一級Cv
5）調節閥開度驗算。一般要求最大計算流量時的開度≯90%，最小計算流量時的開度≮10%
6）調節閥實際可調比的驗算。一般要求實際可調比≮10

G. 車用壓縮天然氣閥門QF-T1上面紅色的是什麼

QF就是壓力表閥
-T就是材質是銅
1就是直通式

H. 閥門的重量標准

沒有閥門重量的國家標准！

選擇知名品牌！

這是有關閥門的國家標准，請參考：

閥門行業
序號 標准編號 標准名稱 代替標准
1 GB/T1047-1995 管道元件的公稱通徑
2 GB/T1048-1990 管道元件公稱壓力
3 GB/T11698-1989 船用法蘭連成一片接金屬閥門的結構長度
4 GB/T12220-1989 通用閥門標志
5 GB/T12221-1989 法蘭連接金屬閥門結構長度
6 GB/T12222-1989 多回轉閥門驅動裝置的連接
7 GB/T12223-1989 部分回轉閥門驅動裝置的連接
8 GB/T12224-1989 鋼制閥門一般要求
9 GB/T12247-1989 蒸汽疏水閥分類
10 GB/T12248-1989 蒸汽疏水閥術語
11 GB/T12249-1989 蒸汽疏水閥標志
12 GB/T12250-1989 蒸汽疏水閥結構長度
13 GB/T12712-1991 蒸汽供熱系統凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求
14 GB/T15188.1-1994 閥門的結構長度 對焊連接閥門
15 GB/T15188.2-1994 閥門的結構長度 對夾連接閥門
16 GB/T15188.3-1994 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門
17 GB/T15188.4-1994 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門
18 GB/T12225-1989 通用閥門 銅合金鑄件技術條件
19 GB/T12226-1989 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件
20 GB/T12227-1989 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件
21 GB/T12228-1999 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件
22 GB/T12229-1989 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件
23 GB/T12230-1999 通用閥門 奧式體鋼鑄件技術條件
24 GB/T4213-1992 氣動調節閥
25 GB/T7512-1999 液化石油氣瓶閥
26 GB/T8464-1998 水暖用內螺紋連接閥門
27 GB10877-1989 氧氣瓶閥
28 GB10879-1989 溶解乙炔氣瓶閥
29 GB/T12232-1989 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥
30 GB/T12233-1989 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥
31 GB/T12234-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥
32 GB/T12235-1989 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
33 GB/T12236-1989 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥
34 GB/T12237-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
35 GB/T12238-1989 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥
36 GB/T12239-1989 通用閥門 隔膜閥
37 GB/T12240-1989 通用閥門 鐵制旋塞閥
38 GB/T12241-1989 安全閥 一般要求
39 GB/T12243-1989 彈簧直接載荷式安全閥
40 GB/T12244-1989 減壓閥 一般要求
41 GB/T12246-1989 先導式減壓閥
42 GB/T13438-1992 氬氣瓶閥
43 GB/T13439-1992 液氯瓶閥
44 GB/T13932-1992 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥
45 GB/T14173-1993 平面鋼閘閥 技術條件
46 GB/T15185-1994 鐵制和銅制球閥
47 GB15382-1994 氣瓶閥 通用技術條件
48 GB/T12242-1989 安全閥 性能試驗方法
49 GB/T12245-1989 減壓閥 性能試驗方法
50 GB/T12251-1989 蒸汽疏水閥 試驗方法
51 GB/T13927-1992 通用閥門 壓力試驗

I. 疏水閥規格參數確定

疏水閥的規格參數
1.1 進口疏水閥最高允許壓力maximumallowablepressure
在給定溫度下蒸汽疏水閥殼體能夠持久承受的高壓力。
1.2 工作壓力operatingpressure
在工作條件下蒸汽疏水閥進口端的壓力。
1.3 進口疏水閥最高工作壓力maximumoperatingpressure
在正確動作條件下，蒸汽疏水閥進口端的高壓力，它由製造廠給定。 比如美國威盾VTON品牌的PN16疏水閥就是指進口疏水閥最高工作壓力1.6Mpa。
1.4 低工作壓力minimumoperatingpressure
在正確動作情況下，蒸汽疏水閥進口端的低壓力。
1.5 工作背壓operatingbackpressure
在工作條件下，蒸汽疏水閥出口端的壓力。
1.6 高工作背壓maximumoperatingbackpressure
在高工作壓力下，能正確動作時蒸汽疏水閥出口端的高壓力。
1.7 背壓率rateofbackpressure
工作背壓與工作壓力的百分比。
1.8 高背壓率maximumrateofbackpressure
高工作背壓與高工作壓力的百分比。
1.9 工作壓差operatingdifferentialpressure
工作壓力與工作背壓的差值。
1.10 大壓差maximumdifferentialpressure
工作壓力與工作背壓的大差值。
1.11 小壓差minimumdifferentialpressure
工作壓力與工作背壓的小差值。
二、關於進口疏水閥的溫度的術語
2.1 工作溫度operatingtemperature
在工作條件下蒸汽疏水閥進口端的溫度。
2.2 最高工作溫度maximumoperatingtemperature 比如美國威盾VTON進口疏水閥一般最高工作溫度為350℃。
與高工作壓力相對應的飽和溫度。
2.3 高允許溫度maximumallowabletemperature
在給定壓力下蒸汽疏水閥殼體能持久承受的高溫度。
2.4 開閥溫度openingvalvetemperature
在排水溫度試驗時，蒸汽疏水閥開啟時的進口溫度。
2.5 關閥溫度closingvalvetemperature
在排水溫度試驗時，蒸汽疏水閥關閉時的進口溫度。
2.6 排水溫度
蒸汽疏水閥能連續排放熱凝結水的溫度。
2.7 高排水溫度maximum
在高工作壓力下蒸汽疏水閥能連續排放熱凝結水的高溫度。
2.8 過冷度subcooledtemperature
凝結水溫度與相應壓力下飽和溫度之差的絕對值。
2.9 開閥過冷度
開閥溫度與相應壓力下飽和溫度之差的絕對值。
2.10 關閥過冷度
關閥溫度與相應壓力下飽和溫度之差的絕對值。
2.11 大過冷度maximumsubcooledtemperature
開閥過冷度中的大值。
2.12 小過冷度minimumsubcooledtemperature
關閥過冷度中的大值。
三、關於進口疏水閥的排量的術語
1 冷凝結水排量coldcondensatecapacity
在給定壓差和20℃條件下蒸汽疏水閥一小時內能排出凝結水的大重量。
2 熱凝結水排量hotcondensatecapacity
在給定壓差和溫度下蒸汽疏水閥一小時內能排出凝結水的大重量。
四、關於進口疏水閥的有關漏汽量和負荷率的術語
4.1 漏汽量steamloss
單位時間內蒸汽疏水閥漏出新鮮蒸汽的量。
4.2 無負荷漏汽量no-loadsteamloss
蒸汽疏水閥前處於完全飽和蒸汽條件下的漏汽量。
4.3 有負荷漏汽量loadsteamloss
給定負荷率下蒸汽疏水閥的漏汽量。
4.4 無負荷漏汽率rateofno-loadsteamloss
無負荷漏汽量與相應壓力下大熱凝結水排量的百分比。
4.5 有負荷漏汽率rateofloadsteamloss
有負荷漏汽量與試驗時間內實際熱凝結水排量的百分比。
4.6 負荷率rateofloadcondensate
試驗時間內的實際熱凝結水排量與試驗壓力下大熱凝結水排量的百分比。
4 結構長度
4.1分類
蒸汽疏水閥的分類按GB/T12247的規定。
4.2結構長度
4.2.1法蘭連接蒸汽疏水閥的結構長度，其尺寸按表1，極限偏差按表2的規定。
表1法蘭連接蒸汽疏水閥結構長度單位為毫米
公稱通徑 DN 結構長度系列
1 2 3 4 5 6 7 8
15 150 170 175 210 230 250 290 480
20 195
25 160 210 215 230 310 380 580
32 230 270 245 320 350 270 450
40 260 420 280 490 680
50 265 500 290 560
65 290 340 410 450 550 572 580 —
80 310 380 430
100 350 430 460 520
125 400 500 600 — — —
150 480 550 700
表2法蘭連接蒸汽疏水閥結構長度極限偏差單位為毫米
L 極限偏差
≤250 ±2
>250～500 ±3
>500～800 ±4
4.2.2內螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結構長度L見圖2，其尺寸按表3，極限偏差按表4的規定。
表3內螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結構長度單位為毫米
公稱通徑
DN 結構長度系列
1 2 3 4 5 6 7 8
15 65 75 80 90 110 120 130 150
20 75 85 90 100
25 85 95 100 120 120
40 110 130 120 140 270 —
50 120 140 130 160 300
表4內螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結構長度極限偏差單位為毫米
L 極限偏差
≤150 ±1.6
>150～300 ±2