A. 閥門的保溫施工工藝是怎樣的，可以使用哪些保溫材料
閥門保溫施工工藝：
1、首先把閥門表面清理干凈。
2、採用高溫膠粘合硅酸鋁卷氈版。
3、採用鐵絲每權20-30厘米一道紮好，外用鐵絲網扎緊。
4、採用防水硅酸鹽顆粒分兩次進行抹面。
5、採用白乳膠粘合玻璃絲布，保證表面平整。
6、使用乳膠漆分兩次粉刷，達到防水效果。
B. 熱熔施工工序 誰知道麻煩說一下!
PPR管道安裝施工工藝標准
生活給水管—聚丙烯管（PP-R）為目前我國正在推廣使用的新型生活給水管，可廣泛應用於室內冷、熱給水系統、空調水系統。PP-R管材是由無規共聚聚丙烯材料製造而成。具有重量輕、衛生無毒、耐熱性好、耐腐蝕、保溫性能好等優點。
一、施工准備
1. 施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發現的問題及時與業主、監理及設計人員聯系，並作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人
員須熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要點。
2. 在各項預制加工項目開始前，根據設計施工圖編制材料計劃，，將需要的材料、設備等按規格、型號准備好，運至現場。
3. 材料設備要求：到現場的管材、管件等須認真檢查並經監理、業主驗明材質，核對質保書，規格、型號等，合格後放能入庫，並分別作好標識。
1）管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。
2）管材的端面應垂直於管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形
3）管件和管材不應長期置於陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。
4）施工現場與材料存放處溫差較大時，應於安裝前將管件和管材在現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場環境溫度。
安裝工藝及要求
1) 工藝流程
2) 為確保安裝質量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應＜14%，內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。
3) 管材切割
? 管材切割也可採用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷後，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。
4) PP-R管的連接
? 可採用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，介面強度高。本工程管道連接採用手持式熔接器進行熱熔連接。
連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接採用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。
公稱外徑（mm） 熱熔深度（mm） 加熱時間（s） 加工時間（s） 冷卻時間（min）
20 14 5 4 2
25 15 7 4 2
32 16.5 8 6 4
40 18 12 6 4
連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間後，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱後的管材和管件垂直對准推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。
?連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度後方可鬆手。
?當PP-R管與金屬管件連接時，應採用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管採用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件連接時，採用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。
5) 管道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應用管道轉彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架採用滑動支架，但不設固定支架的直線管道最大長度不得大於3m。管道三通連接處及直線管道的自然補償，可採用下列方式：
X：固定支架：｜滑動支架
6) 當管道不能利用自然補償時，管道採用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見下圖：
利用兩管箍安裝 利用管箍和三通安裝
7) 管道支架應在管道安裝前埋設，應根據不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應准確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。採用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應採用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用於管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應根據熱水管支架間距確定。
聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)
管徑 20 25 32 40
冷水 水平管 650 800 950 1100
立管 1000 1200 1500 1700
熱水 水平管 500 600 700 800
立管 900 1000 1200 1400
8) 在戶內部分給水管與空調水管在同一位置，考慮到室內所有管道的布置，此部分管道可於空調管一側豎向排列，支架形式下圖：對於固定支架形式同上，可採用兩管箍進行安裝。
9) 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。
聚丙烯管安裝允許偏差（mm）
項目 允許偏差
水平管道縱橫方向彎曲 每m管道 1.5
全長25m ≯25
立管垂直度 每m管道 3
全長5m ≯10
成排管道 在同一直線上間距 3
三、系統水壓試驗要求
管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為:低區工作壓力為0.4Mpa，試驗壓力為0.6Mpa，高區和中區工作壓力以0.6Mpa計算，試驗壓力為0.9Mpa。
在管道系統安裝完畢後再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定後，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，並從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，並做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。
? 試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得大於管材許用壓力。
? 試驗時應緩慢注水，注滿後應做密封檢查。
? 加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力後，穩壓1h，壓降小於0.05Mpa，然後下降至工作壓力的1.15倍穩壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。
四、注意的問題
1、搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。
2、管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。
3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。
4、管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形。
5、在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。
6、操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。
7、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。
五、成品保護
? 管件和管材不應長期置於陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整，堆置高度不得大於2m。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。
? 埋暗管封蔽後，應在牆面明顯位置，註明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物。
? 道安裝後不得作為拉攀、吊架等使用。
六、注意的安全
1、進入施工現場必須戴好安全帽。施工現場禁止吸煙、隨地大小便。操作高度大於2m視為高空作業，高空作業必須系好安全帶。
2、正確使用各種機具，砂輪機不能反轉，切割時人必須站在切割機一側進行，防止砂輪片碎裂傷人。
3、堆放和安裝管材時，應注意防火安全遠離火源，防止造成火災。距離熱源不得小於1m，嚴禁使用太陽燈取暖。
4、使用人字梯必須加裝連檔繩，保證梯子與地面成60°~70°角；梯子底角，採用橡膠、麻布包裹以防滑。
5、每日施工完後，要求將施工現場殘留材料清理干凈。
C. 室外供熱管道施工工藝
外供熱管道安裝施工工藝 1 適用范圍本工藝標准適用於廠區及民用建築群（住宅小區）的飽和蒸氣壓力不大於0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室外供熱管道安裝。2 施工准備2.1 原材料要求2.1.1 無縫鋼管、焊接鋼管、沖壓彎頭、閥門、型鋼具有產品合格證,管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少於一個。2.1.2 管件、法蘭、螺栓、電焊條2.1.3 石棉橡膠墊、石筆、小線、鉛油、機油等2.2 作業人員要求2.2.1 從事本標准適用范圍內管道工程施工的焊工及無損檢測人員，應取得質量技術監督部門頒發的特殊作業人員資格證書。2.2.2 工程技術人員、質量檢查人員應具備相應的專業資格。2.2.3 配備滿足施工需要的施工人員：管工、氣焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人員已經過技術及安全培訓。特殊工種持證上崗。2.3 主要工機具2.3.1 輪式起重機、起重機、電焊機、氬弧焊機、焊條烘乾箱、X射線探傷機、管道切割機、角向磨光機、水平尺、試壓泵、板手、經緯儀、水準儀、液壓彎管機等。2.3.2 套絲板、管割刀、管鉗、手鋸、電錘、鋼捲尺、鋼直尺、撬杠、鋼盤尺、壓力表、溫度計等。2.4 外部環境條件2.4.1 施工現場已達到三通一平，圖紙齊全。2.4.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具及消耗材料等配備齊全。2.4.3 按施工平面布置圖堆放材料，擺放施工機具，合理布置管道預制，臨時設施。2.4.4 不通行地溝半通行地溝或通行地溝的砌築已完成。鋼管架或混凝土柱管架（磚砌管架）已全部施工完畢。2.4.5 管道滑動支座、固定支座、導向支座均已預製成型。3 操作工藝3.1 工藝流程3.1.1 直埋鋪設放線定位 → 管溝開挖 → 管道鋪設 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 → 填蓋細砂 → 回填夯實 3.1.2 管溝敷設定位放線 → 挖土方 → 砌管溝 → 支架預制、安裝 → 管道安裝 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 → 管溝蓋板 → 回填土3.1.3 架空敷設放線定位 → 管架制安 → 管道安裝 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 3.2 操作細則3.2.1 定位放線、管溝開挖執行室外井池與管溝施工工藝。 管道預制工作一般按設計單位提供的管道系統圖和管道施工圖進行。3.2.2 管架製作安裝3.2.2.1 管道支吊架可根據設計或需要選擇下列類型的支吊架:固定支架滑動支架架空支吊架 活動支架 滾珠支架滾柱支架管道支吊架滑動導向支架地溝支吊架 導向支架 滾珠導向支架滾柱導向支架剛性支架彈簧支吊架3.2.2.2 管架基礎施工A）根據設計圖紙進行測量放線，在每個管架位置上打進中心控制樁，用白灰放出管架基礎坑的位置線。放坡參見表3.2.2.2。表3.2.2.2 基坑放坡尺寸土的類型邊坡坡度(高:寬)坡頂無負荷坡頂有靜負荷坡頂有動負荷直立壁負荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.51:1.00中密的碎石類土(填充物砂土)1:0.751:1.001:1.251:1.00硬塑的砂質粉土1:0.671:0.751:1.001:1.25中密的碎石類土(填充物為粘性土)1:0.501:0.671:0.751:1.50硬塑的復粘土粘土1:0.331:0.51:0.671:1.50老黃土1:0.11:0.251:0.331:2.00軟質岩1:0.001:0.11:0.251:2.00B）採用人工挖土時，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土按30cm分層逐步開挖，三、四類土先用鎬翻動按30cm分層，每挖一層清底一次，出土先向遠處送甩，挖土距坑槽底約15～20cm處，先預留不挖，在下道工序進行前按控制樁抄平。C）混凝土基礎（毛石混凝土基礎）施工時，把按照設計圖紙預制好的)鐵件（地腳螺栓或預留孔洞）及時預留好，用水平儀抄好找准標高，預埋地腳螺栓時要注意找直、找正，在絲扣部位塗上黃油用塑料布包紮好，防止螺栓絲扣損壞。3.2.2.3 管架和管道支座預制A） 按照設計圖紙進行放樣,放樣前要將預制平台清理干凈,校核畫線工具注意留出焊接收縮量和切割加工餘量。由工程技術人員和質量檢驗人員共同檢查放樣過程或樣板。號料時要注意合理排版，節約使用鋼材。B）鋼材切割前，先將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污清理干凈。切割後，切口上不允許有裂紋、夾層和大於1.0mm的缺陷。C）組對焊接前，要求根據管架的結構形式，採用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制變形法等達到減小變形的目的。管架焊接後須進行檢查、校核，滑動支座、固定支座、導向支座組對焊接前，先進行鑽孔、焊接後分類保管待用。3.2.2.4 管道支架安裝A）架空管架安裝:管架基礎達到強度後,根據管架的外形、尺寸、重量，將已運至現場的管架採用吊車、卷揚機、三木搭等不同方法將管架吊裝就位。同時用經緯儀隨時找正找直。若採用預埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質量。地腳螺栓連接時要從四個方向對稱地、均勻地擰緊螺栓。B）地溝內管架安裝：在地溝內壁上測出水平基準線，按照支架的間距在溝壁上定出支架位置，做上標記打眼或預留孔洞，將打好的孔洞用水澆濕，灌入1:2水泥砂漿,把預制好的型鋼支架栽進洞用碎磚或石塊塞緊,再用抹子壓緊抹平。若溝壁有預埋鐵件，土建施工時應將預制好的鐵件配合土建找准位置預埋。3.2.3 直埋管道安裝3.2.3.1 根據設計圖紙的位置進行測量打樁放線挖土地溝墊層的處理等,溝槽的開挖寬度應根據管道外殼至槽底邊的距離確定,見表3.2.3.1中的規定。管道周圍填砂時該距離不小於100mm。為了便於管道施工,挖溝時應將挖出來的土堆在溝邊一側,距溝邊保持0.6～1m的距離,溝底要求平整夯實防止管道彎曲受力不均。表3.2.3.1 管道每側工作面寬度序號管道直徑(mm)每側工作面寬度(mm)1200～5003002600～100040031100～150060041600～20008003.2.3.2 直埋供熱管道的坡度不宜小於2‰,高處設排氣閥,低處設放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上設固定墩或軸向補償器、彎管補償器，分支點至直管上固定墩的距離不大於9m；分支點至軸向補償器或彎管補償器的距離不大於29m；分支管有干線軸向位移時，軸向位移量不大於50mm。3.2.3.3 直埋管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載,宜採用鋼質閥門及焊接連接.管道變徑處、壁厚變化處也應設補償器或固定墩，固定墩應設在大管徑或壁厚較大一側。固定墩處應採取可靠的防腐措施，鋼管鋼架不應裸露。鋼管穿過固定墩處，孔邊設置加強筋。3.2.3.4 管道下溝前,先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標記，便於統一處理。3.2.3.5 管道應先在溝邊進行分段焊接,每段長度在25～35m范圍內 。放管時，將繩索的一端固定在地錨上，並套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊。放好滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少於兩條，溝邊不得站人。溝內管道焊接時必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便於焊接操作。3.2.4 地溝內管道敷設3.2.4.1 在不通行地溝里的管道少,管徑小重量輕,地溝及支架結構簡單,可以用人力藉助繩索將管道直接下溝,落放在已達到強度的支架上,然後進行組對焊接。3.2.4.2 半通行地溝及通行地溝的構造較復雜。溝內管道多、直徑大，支架層數多。下管前要有施工組織措施或技術方案。下管可以採用吊車、卷揚機、倒鏈等起重設備或人力。3.2.4.3 通行地溝的管道安裝在地溝的一側或兩側，支架採用型鋼製作，支架的間距要求見表3.2.4.3 管道坡度按設計規定確定。安裝支架要牢固平直，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面開始，再安裝上面的管道，為了便於焊接焊縫要選在便於操作的位置。遇有伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸並做好支撐，按位置固定與管道連接。3.2.5 架空管道安裝3.2.5.1 管道上架前，對管架的垂直度、標高進行檢查，有條件的進行復測，否則要詳細查閱核算測量記錄。3.2.5.2 按設計規定的安裝位置、坐標,量出支架上的支座位置，安裝支座。支座安裝牢固後，進行架設管道，管道和管件應在地面組裝，長度以便於吊裝為宜。管道可採用機械或人工進行吊裝，已吊裝尚未連接的管段要用支架上的卡子固定好。採用絲扣連接的管道，吊裝後隨即連接；採用焊接時，管道全部吊裝完畢後再進行焊接，焊縫不允許設在托架和支座上，焊縫與支架間距應大於150～200mm。3.2.5.3 閥門集氣罐補償器等附屬設備按設計位置與管道連接好。管道安裝完畢後找平調直使管道在一條線上。 擺正後安裝管道穿結構處的套管,填堵套管,預留口應設臨時管堵。3.2.5.4 按設計規定的壓力充水進行強度及嚴密性試驗,合格後辦理驗收手續，泄水。3.2.5.5 管道防腐保溫應符合設計要求和施工規范規定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。3.2.6 為了保證管道的正常運行,及時排除管道內的凝結水,管道應設置疏水和啟動排水排空裝置。3.2.6.1 蒸汽管道的疏水裝置見圖3.2.6.1，並應設置在蒸汽管道的各低點；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m設一個；可能聚集凝結水的管道閉塞處。
圖3.2.6.1 蒸汽管道的疏水裝置1—蒸汽干管；2—凝結水干管；3—疏水器3.2.6.2 蒸汽管道的啟動排水裝置應設在啟動時有可能積水的最低點；管道拐彎和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100～150m設置一個；水平管道上流量測量裝置的前面。3.2.6.3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置見圖3.2.6.3。
圖3.2.6.3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置(a)—蒸汽管道的排空氣裝置； (b)—凝結水管道的排空氣裝置1—蒸汽干管； 2—手動放空閥； 3—凝結水干管； 4—自動放空閥A）在蒸汽管道的高點設手動放空閥（平時不用），當管道進行水壓試驗（向管內充水）或初次通蒸汽時，利用此閥排除系統內的空氣。B）在凝結水干管的始端（高點）設自動放空閥，若採用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應設放空閥，以便在系統運行過程中能及時排除凝結水管道內的空氣。C）在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排氣裝置。為了檢修時減少熱水的損失和縮短放水時間，在供回水干管上每隔800～1000m設一分段閥。3.2.7 閥門的安裝3.2.7.1 閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號）同規格）數量中抽查10%，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3.2.7.2 井市內的閥門安裝距井室四周的距離符合規定,DN50以上的閥門要有支撐裝置。閥門法蘭的襯墊不得凸入管內其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓直徑長度符合標准，擰緊後，突出螺母的長度為2～3扣。3.2.8 減壓閥安裝：減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上,前後應安裝法攔截止閥.安裝時注意方向,不得裝反。安裝完根據使用壓力進行調試。3.2.9 調壓孔板安裝:調壓孔板是用不銹鋼或鋁合金製作的圓板,開孔的位置及直徑由設計決定，介質通過不同孔徑的孔板進行節流，增加阻力損失起到減壓作用。 安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個系統沖洗干凈後方可安裝。4 質量標准4.1 主控項目4.1.1 平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝後根據系統要求進行調試。並作出標志。檢驗方法：對照圖紙及產品合格證，並現場觀察調試結果。4.1.2 直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應檢查預制保溫層外殼及介面的完好性。回填按設計要求進行。檢驗方法：回填前現場觀察、核查。4.1.3 補償器的位置必須符合設計要求，並按設計要求或產品說明書進行預拉伸。預拉伸(即兩固定支架之間管段)熱眼神量ΔL的1/2。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙並檢查預拉伸記錄。4.1.4 檢查井室、用戶入口處管道布置應便於操作及維修，支、吊、托架穩固，並滿足設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.1.5 直埋管道的保溫符合設計要求，介面在現場發泡時，接頭處厚度與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙、觀察檢查。4.1.6 減壓器調壓後的壓力必須符合設計要求.檢驗方法:解體檢查。4.1.7 調壓板的材質,孔徑和孔位使用前必須符合設計要求。 檢驗方法:檢查安裝記錄或解體記錄。4.2 一般項目4.2.1 管道水平敷設其坡度應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查。4.2.2 除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向正確。管網沖洗後應清除內部污物。 檢驗方法：打開清掃孔檢查。4.2.3 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.4 供熱管道的供水管或蒸汽管,如設計無規定時,應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.2.5 室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.5的規定。 表4.2.5 管道安裝允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標(mm)敷設在溝槽內及架空20用水準儀(水平尺)、直尺、拉線檢查埋地502標 高(mm)敷設在溝槽內及架空±10尺量檢查埋地±153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水準儀(水平尺)、直尺、拉線檢查和尺量檢查管徑＞100mm1.5全 長(25m以上)管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯254彎 管橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax管徑≤100mm8%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm5%折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑125～200mm5管徑250～400mm7
D. 直埋供熱管道施工施工流程是什麼啊
直埋供熱管道施工施工流程：
組織施工設計及開工報告，定位放線，溝槽開挖，溝槽放坡系數，溝底坡度標高，填砂，下管焊接，安裝管件，內工作管焊接需做百分百射線探傷（二級及以上合格），介面防腐保溫，外護套鋼管焊接（百分之二十超聲波檢測，二級及以上合格），嚴密性試驗（其實就是氣密性試驗），填砂（同時進行隱蔽工程報驗），復土劣實，管線蒸汽吹掃，管線試運行，竣工。
其中一些過細的細節難以全部列舉，是各主要流程中的常規細節，如貨物進場檢驗等。
E. 閥門的保溫施工工藝是怎樣的
閥門保溫施工來工藝：
1、首源先把閥門表面清理干凈。
2、採用高溫膠粘合硅酸鋁卷氈。
3、採用鐵絲每20-30厘米一道紮好，外用鐵絲網扎緊。
4、採用防水硅酸鹽顆粒分兩次進行抹面。
5、採用白乳膠粘合玻璃絲布，保證表面平整。
6、使用乳膠漆分兩次粉刷，達到防水效果。
F. 管道保溫施工的內容包括哪些
1、保溫材料及製品應有產品合格證和材料性能測試檢驗數據，其種類、規格、性能應符合設計規定。在進入現場的每批保溫材料中，應任選一二組試樣進行導熱系數測定，導熱系數超過設計取定值5%以上的材料不得使用。
2、保溫應在管道試壓及塗漆合格後進行。必要時，無縫鋼管可預先做保溫，但應將管道連接處和環形焊縫留出，待水壓試驗合格後，再將連接處保溫。
3、採用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低於5°C時，應按冬季施工採取防凍措施。
4、保溫層施工，應符合下列要求：
(1)保溫層厚度大於100mm時，應分層施工;
(2)瓦塊內應抹3～5mm厚的石棉灰膠泥層，並砌嚴密，用膠泥充填時，縫隙應小於5～7mm。同層製品應互相錯縫，內外層之間應蓋縫。每塊製品應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得採用螺旋形捆紮方法;
(3)應按設計規定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內用導熱系數與保溫材料相接近的軟質材料充填;
5、柔性材料製成的氈、席等製品，應與被保溫表面貼緊、縱向接縫應朝向下方並互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結構時，層間應蓋縫，表面應保持平整。捆紮用的鍍鋅鐵絲或箍帶應扎緊，間距為150～200mm。
6、用散體保溫材料和粘結材料的拌合物在管壁上製作保溫層時宜採用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應符合設計規定，成型後的擠壓強度與管壁的粘結強度、導熱系數等主要性能應不低於設計規定數值。需要在現場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應加塑料膜隔離層。
7、閥門、法蘭部位的保溫結構應易於拆裝，靠近法蘭處，應在法蘭的一側留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應在冷緊或熱緊完成後再進行保溫。
8、焊制受壓管件應在強度和嚴密性試驗完成後進行保溫。
9、保溫層端部應做成60°～70°角的坡面，設備、容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應做成45°角的坡面。
10、保溫層施工偏差，應符合規定。
G. 管道施工技術
管道施工技術的重點,應該就在你的教材里。如果有不懂得問題，可以上來問大家。大家都會幫你的。
祝你取得好成績！