⑴ 安裝閥門時應注意哪些問題
（1）氨系統用的各種閥門（如截止閥、節流閥、恆壓閥、止回閥、安全版閥、浮球閥、權電磁閥、電動閥），均須使用氨專用產品。
（2）安裝前除製造廠鋁封的安全閥外，對其他閥門必須逐個拆卸清洗，除去油污和鐵銹。並認真檢查其密封性能。其方法是：將閥門開閉4～5次，然後關閉閥門，用壓縮空氣進行試漏（或從下部入口灌入機內）經兩小時不滲漏為合格，否則不能使用。
（3）浮球閥、電磁閥、電動閥及浮球式液面指示裝置，安裝前須對其靈敏度及密封性進行單體試驗，合格後才能安裝。
（4）所有閥門必須安裝平直，且閥門手柄必須朝上，以便操作。
（5）所有閥門安裝時必須注意氨的流動方向，應以閥座為基準，自下而上，切勿裝反。
（6）安全閥有高、中、低壓之分，安裝前應根據用途不得裝錯，為了便於檢修，需在安全閥前面裝設截止閥。安全閥平時應鉛封呈開啟狀態，不得關閉。
⑵ 閥門的安裝要求有哪些
安裝,必須對來閥門進行強源度和嚴密性試驗,不合格的不得進行安裝.閥門試驗要求按相關規范執行.
水平管道上的閥門,閥桿宜垂直或向左右偏45度,也可水平安裝,但不宜向下;垂直管道上閥門閥桿,必須順著操作巡迴線方向安裝。
閥門安裝進應保持關閉狀態,並注意閥門的特性及介質流向。
閥門與管道連接時,不得強行打緊法蘭上的連接螺栓,對螺紋連接的閥門,其螺紋應完整無缺,擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。
安裝閘閥時,閥門不宜倒裝。止回閥安裝應注意介質流向、須水平安裝。
安全閥安裝時同樣須注意其垂直度，不得偏歪。安全閥的最終調整宜在系統上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規定，並填寫「安全閥調整試驗記錄。
⑶ 閥門如何安裝該注意什麼說明，閥門，安裝，注意事項
日高閥門復提示閥門安裝使制用一般注意事項
1、在安裝閥門之前應清掃管道內的灰塵，焊渣等雜質；
2、管道連接標准與閥門連接標准相符，使用條件與閥門性能相符。
3、閥門安裝時應詳細了解其性能及特點；
4、閥門安裝空間要保證使用方便，維護、修理簡單。
5、為避免螺絲、螺栓的鬆懈產生泄漏，使用前務必緊固每個螺絲；
6、在使用過程中應注意閥門的介質，使用壓力溫度等，以免造成閥門的損壞；
7、如閥門發生啟閉失常，應查明原因，排除故障，不得用敲、砸等方法強行啟閉。
8、電、氣動閥門在定貨合同中無特出說明的只允許垂直安裝在室內使用。
9、管道施工完畢後，應將管道線路上的閥門全部打開並清除殘留的污物。
⑷ 為什麼焊接連接的閥門應在打開狀態下安裝
體出形生里時如影管焊法閉。氣接閥路焊有果面，，成，的對無縫門產，關響路管時跑
⑸ 為什麼法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝
防止雜物落入系統內 教科書上的答案
⑹ 閥門安裝的一般要求是什麼
閥門安裝的一般要求、最適宜的安裝高度、水平管道上閥門、閥桿方向如下：
（l）閥門應設在容易接近、便於操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應集中布置，並考慮設置操作平台及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。手輪間的凈距不應小於10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置；
（2）經常操作的閥門的安裝位置應便於操作，最適宜的安裝高度為距離操作面1．2m上下。當閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，對於集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門以及安全閥應設置平台，對不經常操作的單獨閥門也應採取適當的措施（如鏈輪、延伸桿、活動平台和活動梯子等）。鏈輪的鏈條不應妨礙通行。危險介質的管道和設備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內安裝，以免碰傷人頭部，或由於閥門泄漏時直接傷害人的面部；
（3）隔斷設備用的閥門宜與設備管口直接相接或靠近設備。與極度危害、高度危害的有毒介質的設備相連接管道上的閥門，應與設備谷口直接連接，該閥門不得使用鏈輪操縱；
（4）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室後。安全牆後、廠房門外、或與事故發生處有一定安全距離的地帶；以便發生火災事故時，操作人員可以安全操作；
（5）除工藝有特殊要求外，塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內；
（6）從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設在靠近根部的水平管段上；
（7）升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應優先安裝在水平管道上，也可安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；底閥應安裝在離心泵吸人管的立管端；為降低泵出口切斷闊的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥；
（8）布置在操作平台周圍的閥門的手輪中心距操作平台邊緣不宜大於450mm，當閥桿和手輪伸入平台上方且高度小於 2m時，應使其不影響操作人員的操作和通行；
（9）地下管道的閥門應設在管溝內或閥井內，必要時，應設閥門延伸桿。消防水閥井應有明顯的標志；
（10）水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；
（11）閥桿水平安裝的明桿式閥門，當閥門開啟時，閥桿不得影響通行。
⑺ 當閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時閥門應在關閉狀態下安裝為什麼
防止閥門安裝過程中出現雜質，使得雜質掉落或者黏上閥門密封，從而導緻密封泄漏。
另外，如果閥門與管道是焊接方式連接時，需要閥門開啟狀態安裝，熱脹冷縮，焊接時的高溫會導致閥門內腔氣體膨脹。
⑻ 閥門在安裝時有何注意事項
閥門安裝的質量好壞，直接影響以後閥門的使用，因此，應引起施工內單位及生產單位的高度重視容。閥門的安裝應按照閥門使用說明書和有關規定進行。施工過程中要認真檢查，精心施工。閥門安裝前，應試壓合格後才進行安裝，仔細檢查閥門的規格、型號是否與圖紙相符，檢查閥門各零件是否完好，啟閉閥門是否轉動靈活自如，密封面有無損傷等，確認無誤後，即可進行安裝。具體要做一下幾點：閥門安裝之前，要確認閥門符合設計要求和有關標准。安裝前，管道內部要清洗，除去鐵屑等雜質，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時的閥門應是關閉狀態。在安裝閥門時，要確認介質流向、安裝形式及手輪位置是否符合規定。在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故。起吊閥門作業時。閥門要在指定的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進行起吊或牽引。
⑼ 閥門在安裝前應檢查哪些內容
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不同制用途、不同行業、採用不同安裝規范的閥門要求有所不同。
中華人民共和國國家標准 GB50235—2010《工業金屬管道工程施工規范》節選：
7.10 閥門安裝
7.10.1 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。
7.10.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。
7.10.3 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝。對接焊縫的底層
應採用氬弧焊，且應對閥門採取防變形措施。
7.10.4 閥門安裝位置應易於操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝
置應按設計規定進行安裝，動作應靈活。
7.10.5 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。
7.10.6 安全閥的安裝應符合下列規定：
1 安全閥應垂直安裝。
2 安全閥的出口管道應接向安全地點。
3 當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。
7.10.7 在工業金屬管道投入試運行時，應按國家現行標准《安全閥安全技術監察規程》
TSG ZF001 的有關規定和設計文件的規定對安全閥進行最終整定壓力調整，並應做好調
整記錄和鉛封。
⑽ 閥門一般在建築工程的什麼階段安裝
一、閥門一般在建築工程後期安裝，也就是地面和下水處理結束後開始安裝專。
二、屬閥門安裝施工時的一般要求：
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料製作的閥門。
安裝前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對於閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。
閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。
對於閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。
安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對於脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。
須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然後焊死。