⑴ 閥門在管路中的作用
管路中的閥門是通過調節閥門的開度來起調節作用的，調節的是閥門的流通的截面積，可以改變通過管路的流體的壓力和流量。
⑵ 什麼是水錘現象
水錘現象
在有壓力管路中，由於某種外界原因（如閥門突然關閉、水泵機組突然停車）使水的流速突然發生變化，從而引起壓強急劇升高和降低的交替變化，這種水力現象稱為水擊或水錘。
因開泵、停泵、開關閘閥過於快速，使水的速度發生急劇變化，特別是突然停泵引起水錘，可以破壞管道、水泵、閥門、並引起水泵反轉，管網壓力降低等，所以，預防水錘發生極為重要，平時預防水錘發生的措施主要有以下幾個方法：
a.開關閥門過快引起的水錘：
（1）
延長開閥和關閥時間。
（2）
離心泵和混凝泵應在閥門半閉15%-30%時而不是全關時停泵。
b.泵引起的水錘
（1）
排除管道內的空氣，使管道內充滿水後再開啟水泵，凡是長距離輸水管道的高起部位都應設自動排氣閥。
（2）
停泵水錘主要因出水管止回閥關閉過快引起，因此，取消止回閥可以消除停水泵水錘的危害，並且可以減少水頭損失，節約電耗；目前經過一些大城市的實驗，認為一級泵房可以取消，二級泵房不易取消；取消止回閥時應進行停水錘壓力計算，為減少和消除水錘，目前常在大口徑管道上安裝微阻緩閉止回閥。採用緩沖止回閥、微閉蝶閥安裝在大口徑的水泵出水管上，可有效的消除停泵水錘，但因閥門動作時有一定的水量倒流，吸水井須有溢流管。緊靠止回閥並在其下游安裝水錘消除器。
水錘效應的危害
水錘效應有極大的破壞性：由於水錘的產生，使得管道中壓力急劇增大至超過正常壓力的幾倍甚至十幾倍，其危害很大，會引起管道的破裂，影響生產和生活。壓強過高，將引起管子的破裂，反之，壓強過低又會導致管子的癟塌，還會損壞閥門和固定件
⑶ 什麼是閥門 閥門知識大全
閥門歷史
閥門是隨著流體管路的產生而產生的。人類使用閥門已經有近4000年的歷史了。中國古代從鹽井中吸鹵水制鹽時，就曾在竹製管路中使用過木塞閥。公元前1800年，古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規模水利時，也曾採用過類似的木製旋塞來控制水流的分配。這些都是閥門的雛形。工業用閥門的大量應用，是從瓦特發明蒸汽機以後才開始的。二十世紀初出現了鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、黃銅等各種材質的閥門。應用於各個行業，各種工況。國內最早引進國外閥門生產技術的公司不多，後引進國外生產技術，使得國內閥門生產技術的突破，質量的提高，壽命的加長。
閥門定義
定義：是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止並能控制其流量的裝置。
上球閥門
閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用於流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用於控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可採用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式感測信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴感測信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。
閥門的構造
閥門構造圖
如圖所示為一個啟閉作用的的閥門，它主要由閥體、啟閉構件和閥蓋三部分組成。閥座在閥體上，閥桿帶動閥門的啟閉件（閥瓣）做升降運動，閥瓣與閥座的離合，使閥門啟閉。
啟閉機構由閥瓣（又叫閥盤、閥芯）、閥桿和驅動裝置（手輪）組成。閥桿用梯形螺紋旋擰在閥蓋上，手輪和閥瓣固定在閥桿的上下兩端，轉動手輪，閥桿可升起或降落，以帶動閥瓣靠近或離開閥座來關閉和開啟，閥瓣與閥座密切相配，靠閥桿的壓力使閥瓣緊壓在閥座上，這時閥門處在完全關閉狀態，閥門嚴密不漏。
1. 按作用和用途分類
（1）截斷類：如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。截斷類閥門又稱閉路閥，截止閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。
(2) 止回類：如止回閥，止回閥又稱單向閥或逆止閥，止回閥屬於一種自動閥門，其作用是防止管路中的介質倒流、防止泵及驅動電機反轉，以及容器介質的泄漏。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。
(3) 安全類：如安全閥、防爆閥、事故閥等。安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。
(4) 調節類：如調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。
(5) 分流類：如分配閥、三通閥、疏水閥。其作用是分配、分離或混合管路中的介質。
(6）特殊用途類：如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件，廣泛應用於鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多餘氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
2. 按公稱壓力分類
（1)真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
(2)低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3)中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。
(4)高壓閥：指工稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。
(5)超高壓閥：指公稱壓力PN≥100.0Mpa的閥門。
（6）過濾器：指公稱壓力PN 為1.0Mpa、1.6Mpa的閥門
3. 按工作溫度分類
（1)超低溫閥：用於介質工作溫度t<；－101℃的閥門。
(2) 低溫閥：用於介質工作溫度－101℃≤t≤－29℃的閥門。
(3)常溫閥：用於介質工作溫度－29℃
(4) 中溫閥：用於介質工作溫度120℃≤t≤425℃的閥門
(5)高溫閥：用於介質工作溫度t>425℃的閥門。
4. 按驅動方式分類
按驅動方式分類分為自動閥類、動力驅動閥類和手動閥類：
(1)自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。
(2) 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。分為電動閥、氣動閥、液動閥等。電動閥：藉助電力驅動的閥門。氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。
此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。
(3)手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置齒輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。
5. 按公稱通徑分類
（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
(3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
(4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
6. 按結構特徵分類
閥門結構特徵
閥門的結構特徵是根據關閉件相對於閥座移動的方向可分為：
(1）截門形：關閉件沿著閥座中心移動； 如截止閥
(2）旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；如旋塞閥、球閥
(3）閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動；如閘閥、閘門等
(4）旋啟形：關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；如旋啟式止回閥等
(5）蝶形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；如蝶閥、蝶形止回閥等
(6）滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動。如滑閥
7. 按連接方法分類
（1）螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。
(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
(3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
(4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
(5)卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。
(6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
8. 按閥體材料分類
（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
(2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。
(3）金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、襯塑料閥、襯陶閥等。
(4) 閥門材料對照表
10.通用分類
這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。
由於閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉；在石油、化工生產中，閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備方面，卻忽視了閥門。這樣會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。
公稱尺寸與公稱壓力
1、閥門的公稱尺寸
GB/T 1047-2005標准規定，閥門的公稱通徑只是一個標識，由符號「DN」和數字的組合表示，公稱尺寸不能代表實測的閥門口徑值，閥門的實際口徑值由相關的各標准規定，一般實測值（單位mm）不得小於公稱尺寸數值的95%。公稱尺寸分公制（符號：DN）和英制（符號：NPS），國標閥門採用公制，美標閥門為英制。公制DN數值如下：
優先選用的DN數值如下：
DN 6 DN 100 DN 700 DN 2200
DN 8 DN 125 DN 800 DN 2400
DN 10 DN 150 DN 900 DN 2600
DN 15 DN 200 DN 1000 DN 2800
DN 20 DN 250 DN 1100 DN 3000
DN 25 DN 300 DN 1200 DN 3200
DN 32 DN 350 DN 1400 DN 3400
DN 40 DN 400 DN 1500 DN 3600
DN 50 DN 450 DN 1600 DN 3800
DN 65 DN 500 DN 1800 DN 4000
DN 80 DN 600 DN 2000
2、閥門的公稱壓力
GB/T 1048-2005標准規定，閥門的公稱壓力也是一個標識，由符號「PN」和數字的組合表示，公稱壓力不能應用於計算目的，不代表閥門的實際測量值，公稱壓力的建立目的是簡化閥門壓力的規格數量，在選用時，設計單位、製造單位和使用單位均遵循向此規定最臨近的數據靠的原則，公稱尺寸的建立也是相同目的。公稱壓力分歐洲體系和美洲體系。中國的公稱壓力就是用歐洲體系標准。規格如下：
PN 2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420
密封性能要求
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
疏水閥
閥門型號編制方法
閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。中國雖有閥門型號編制的統一標准，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，中國閥門製造廠一般採用JB/T 308-2004《閥門型號編制方法》；凡不能採用標准編號的新型閥門，各製造廠可按自己的需要編制型號。
《閥門型號編制方法》標准適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。
閥門型號具體編制方法
下面是標準的閥門型號編寫方法里各代號的順序圖：
閥門型號編制順序圖
理解左邊的圖，是看懂各種閥門型號的第一步。下面先舉個例子讓大家有個大致的了解：
閥門型號：「Z961Y-100I DN150」 這是個完整的閘閥型號，講編制里頭不包括最後的「DN150」這個是閥門口徑為150mm的意思，好理解的。前面部分：「Z961Y-100I」根據上面的順序圖對入座，如下：
「Z」是1單元；「9」是2單元；「6」是3單元；「1」是4單元；「Y」是5單元；「100」是6單元；「I」是7單元
這個閥門型號意義為：閘閥、電動驅動、焊接連接、楔式單閘板、硬質合金密封、10Mpa壓力、鉻鉬鋼閥體材質。
⑷ 水輪發電機安裝定額中含什麼內容,水輪機安裝中，機墩內的管路和閥門是在機組內，還是另算
我們在編制機電安裝標的時候，機墩內的管路及閥門均包含在水輪機大項目中，不單獨列項，請採納。而且大部分設計院均按上述做法執行，請採納。
⑸ 什麼是閥門
閥門（Valve）是控制流動的流體介質的流量、流向、壓力、溫度等的機械裝置，閥門是管道系統中基本的部件。
⑹ 管路、閥門怎麼表示如DN150什麼意思分、寸、mm怎麼換算 請教
DN150的符號表示150是內徑抄150毫米
DN是指管道的襲公稱直徑，一般鍍鋅鋼管、焊接鋼管、鑄鐵管都用DN表示，有些塑料管也用DN表示，但這里就要注意換算，如DN20（PPR管）=De25（PPR管）
無縫鋼管習慣表示為D外徑X壁厚的形，如 D159*8.5=DN150=Φ159×4.5
英制把1吋分為8分,故4分就是1/2吋,6 分就是3/4吋,8分就是1吋
我不知道你的寸是指英制的還是中國古代說法！
⑺ 消防增壓穩壓設備管路機組有幾個閥門和壓力表
這個穩壓裝置一般有兩個壓力表一個是正常顯示的壓力表，另一個是電接點壓力表，水泵的進出口方都是需要控制閥門的，出口還需要設置止回閥的，水箱穩壓自流管路需要閥門和止回閥才能連接到系統的。
⑻ 冷庫室內機管路上的閥門是干什麼的
冷庫設備、冷庫製冷系統在運行中的維護保養如下：
1、冷庫設備初期運轉機組：要經常觀察壓縮機的油麵及回油情況及油的清潔度，發現油臟或油麵下降要及時解決，以免造成潤滑不良。
2、對於冷庫設備的風冷機組：要經常清掃風冷器使其保持良好的換熱壯態。
對於冷庫水冷機組：要經常檢查冷卻水的混濁程度，如冷卻水太臟，要進行更換。檢查供水系統有無跑、冒、滴、漏問題。水泵工作是否正常，閥門開關是否有效，冷卻塔、風機是否正常。對於冷庫冷風機組：經常檢查冷凝器出現結垢問題，要及時清除水垢。
3、對於冷庫設備的風冷機式的蒸發器：要經常檢查除霜情況，除霜是否及時有效，會影響製冷效果，導致製冷系統回液。
4、經常觀察冷庫設備的心臟壓縮機運行狀態，檢查其排氣溫度，在換季運行時，要特別注意系統的運行狀態，及時調整系統供液量和冷凝溫。
5、仔細傾聽壓縮機，冷卻塔、水泵或冷凝器風機運轉聲音，發現異常及時處理，同時檢查壓縮機、排氣管及地腳的振動情況。
6、對壓縮機的維護：初期系統內部清潔度較差，在運行30天後要更換一次冷凍油和乾燥過濾器，在運行半年之後再更換一次（要根據實際情況而定）。對於清潔度較高的系統，運行半年以後也要更換一次冷凍油和乾燥過濾器，以後視情況而定。
東莞市納金機械有限公司主要產品冷水機，工業冷水機，風冷式冷水機，水冷式冷水機等！
⑼ 什麼是供熱機組
3 定 義
本標准採用下列定義。
3．1 板式換熱機組：Plate Heat Exchanger Unit
由板式換熱器、水泵、變頻器、過濾器、閥門、配電箱、儀表及控制系統等組成的智能型換熱設
備。
3．2 一次側Primary Circuit Side
指熱量或冷量的提供側。
3．3 二次側Secondary Circuit Side
指熱量或冷量的接收側。
3．4 汽-水換熱機組Steam-Water Heat Exchanger Unit
一次側介質為蒸汽的板式換熱機組
3．5 水-水換熱機組Water-Water Heat Exchanger Unit
一次側介質為水的板式換熱機組
4 型號編制
4．1 型號組成及含義
4．1．1 型號中第1、2位表示板式換熱機組：用"板式換熱器"和"機組"的頭兩個字"板機"的漢語拼音大寫字頭BJ表示。
4．1．2 第3位表示二次側使用范圍：生活熱水系統--"S"：空調系統--"K"；一般採暖系統--"C"；地板輻射採暖系統--"F"；
4．1．3 第4位表示熱負荷；
4．1．4 第5位表示一次熱媒的介質：高溫熱水--"R"；蒸汽--"Z"；冷水--"L"
4．1．5 第6位表示一、二次側設計壓力；
4．1．6 第7位表示控制等級，按表1分為兩級。
表1 板式換熱機組的控制等級 級別 控制功能
Ⅰ 溫度控制+水泵變頻+熱量計量
Ⅱ 溫度控制+水泵變頻+熱量計量+通訊功能
示例：
4．2 型號編制示例：
熱負荷4.0MW，用於熱水採暖系統，一次側設計壓力1.6Mpa，二次側設計壓力0.6Mpa，一次熱媒的介質為高溫熱水，具有溫度控制、水泵變頻、熱量計量、通訊功能的板式換熱機組表示為：
BJC-4.0R1.6/0.6Ⅱ
5 基本參數
5．1板式換熱機組的額定熱負荷應符合表2的規定。
表2 板式換熱機組的額定熱負荷 額定熱負荷（MW） 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 7.0 10.0
5．2 板式換熱機組的設計溫度和壓力應符合表3的規定
表3 板式換熱機組的設計溫度和壓力
項目 溫度（℃） 壓力（Mpa）
供水 回水
一次側 蒸汽 ≤350 -- ≤1.6
高溫熱水 ≤200 -- ≤2.5
空調低溫水 ≥0 -- ≤1.6
一般熱水採暖 95 70 ≤1.6
二次側 生活熱水 60 -- ≤0.6
空調熱水 65 55 ≤1.6
空調冷水 7 12 ≤1.6
地板輻射採暖 45 35 ≤0.6
6 一般要求
6．1板式換熱器的設計、製造檢驗與驗收應符合條例GB/T16409的規定。
6．1．1 板式換熱器的面積按公式（1）計算
（1）
式中：F--板式換熱器的理論計算面積（ ㎡）；
Qn--設計熱負荷（kW）；
K--傳熱系數（W/ ㎡·℃）；
ΔT--換熱器的平均溫差（℃）。
6．1．2 板式換熱器的換熱宜採用逆流換熱工藝系統。
6．1．3 板式換熱器的設計壓力取一次側或二次側的最高工作壓力。
6．1．4 板式換熱器的設計溫度取一次側或二次側的最高工作溫度。
6．1．5計板式換熱器板片的材質應根據工藝所使用的水質選取。
6．1．6 單台板式換熱器的板片數，不宜大於150片。
6．1．7 板式換熱器的墊片宜採用非粘結式橡膠墊片。
6．1．8 單一工況下，換熱機組中板式換熱器不得超過2台並聯運行，換熱機組內不應設置務用板式換熱器。
6．2 循環水泵的製造應符合JB/T53058的規定。
6．2．1 循環水泵的流量按公式（2）計算：
（2）
式中：G--循環水泵流量（t/h）
T1--循環水回水溫度（℃）；
T2--循環水供水溫度（℃）；
Qn--設計熱負荷（kW）；
Cp--循環水的平均比熱（kJ/kg）。
6．2．2 循環水泵揚程按公式（3）計算：
（3）
式中：H0--循環水泵的揚程（kPa）
H1--熱力站內部阻力損失（含換熱機組、過濾器、管道）（kPa）
H2--二級網側最不利環路的阻力（kPa）
H3--最不利用戶內部系統阻力（kPa）
6．2．3 板式換熱機組的額定循環流量小於或等於200t/h時，應選用一台循環水泵，額定循環流量大於200t/h時，宜選用二台循環水泵並聯運行，換熱機組內的循環水泵不應設置備用泵。
6．2．4 循環水泵所配電機的設計、製造、測試、檢驗應條件JB/T8680.2的規定，並應滿足下列要求：
1．電機應為標准三相鼠籠非同步電機，並能與變頻器配套運行；
2．電機的額定電壓為（300±10%）V，電源頻率為（50±2）HZ；
3．電機轉矩應能滿足水泵在調速范圍內的轉矩要求；
4．電機繞組和絕緣應能隨來自變頻器的電壓和電流；
5．電機應有密封的接線盒，接線端子應連接每個繞組的末端，並保護接地，用銅導線使接線
端子和電機形成閉合迴路。
6．2．5 循環水泵所變頻器的設計、製造、測試和檢驗應滿足下列要求：
1．變頻器應採用晶體模塊型，用於三相鼠籠非同步電機的無級調速，變頻器應適合於電機和負載要求；
2．每個變頻器應包括整流單元、線性電抗器、中間電路、遞變單元、控制和電子監測系統、操作面板；
3．箱體應具有一定的機械強度和嚴密的結構。防護標准為IP40。箱內弱電及強電系統應獨立設
置；
4．變頻器所有強電元件應進行機械和電氣強度的設計，使其能隨大於20kA的沖擊電流。
5．變頻器的額定值如下。
1）電源電壓：（380±10%）V
2）電源頻率：（50±2）HZ；
3）功率因數：COS?≈0.98；
4）頻率控制范圍：（0～50）HZ ；
5）頻率精度：0.5%；
6）過載能力：150%，最小60s
7）控制方式：正弦波PWM控制
6．台變頻器的控制系數應具有調節上升的時間和下降時間的線性功能，上升和下降時間應單獨可調。
7．應通過程序設定跳躍頻率，應設置動力電纜的接線端子板，電纜接線全部為壓接。控制電纜端子板應設置防松件，並用格柵分開不同電壓等級的端子。電纜端子應有相序標記、接線編號。所有裝置應正確接地，接地端子應有足夠的尺寸連接接地系統。
8．變頻器應有下列保護功能：
1）過載保護；
2） 過電壓保護；
3）瞬間停電保護；
4）輸出短路保護；
5）欠電壓保護；
6）接地故障保護；
7）過電流保護；
8） 內部溫升保護；
9）欠相保護。
9．在故障狀態下，應保護電路並報警，水泵和變頻器應停止工作。
10．變頻器應具有模擬量及數字量的輸入輸出（I/O）信號，所有模擬量信號應為（4～20）mA及（1～5）V，變頻器應符合電磁兼容的規定。
11．操作面板應有下列功能：
1）變頻器的起動、停止；
2） 變頻器參數的設定控制；
3）顯示設定點和參數；
4）顯示故障並報警；
5）應在變頻器前的面板上設文字說明；
6．3 板式換熱機組應採用補水泵變頻自動補水。補水泵電機、變頻器的製造標准和技術條件應符合本標准6.2.4、6.2.5的規定。
6．3．1 補水泵的流量應為循環水泵的流量的4%。
6．3．2 補水泵的揚程按公式（4）確定：
（4）
式中：H--補水泵的揚程（kPa）;
Hb--系統補水點的壓力（kPa）;
Hx--泵的吸入管路阻力（kPa）;
Hy--泵的出水管路阻力（kPa）;
h--補給水箱最低水位高出系統補水點所產生的靜壓（kPa）;
h0--計算富裕量，（30～50）kPa。
6．3．3 換熱機組內的補水泵宜設置一台，並不應設置備用泵，且補水泵應滿足補給水水溫的要
求。
6．4 閥門及其它管路附件要求。
6．4．1 換熱機組與外界管道介面處使用的關斷閥應選用球閥，球閥的製造應符合GB12237的規
定。
6．4．2 水泵的進出口宜選用蝶閥，蝶閥的製造應符合GB/T12238的規定。
6．4．3 機組內的循環水泵出口應設置止回閥，止回閥的製造應符合國家現行標准。
6．4．4在循環水泵的出口管上，應設置安全閥，安全閥的製造應符合GB/T12243的規定。安全閥的管徑應為機組回水管管徑的1/4。安全閥應按設計要求確定開啟壓力和回座壓力。
6．4．5在換熱機組的最低點應設置泄水閥，泄水閥宜選用球閥，泄水閥的管徑不得小於DN20。
6．4．6換熱機組內的法蘭應與管道同心，並應保證螺栓自由出入，法蘭螺栓孔應跨中布置，法蘭的製造應符合國家現行標准。
6．4．7 在一次側的供水管道上和二次側的回水管道上均應設置過濾器，並符合下列規定；
1．過濾器應能除去大於或等於2.0mm的微粒，濾網應使用不銹鋼，並帶有龍骨；
2．過濾器應按介質流向安裝，其排污口應朝向便於檢修的位置。
6．5 防腐與保溫
6．5．1 換熱機組內的管道及基座的外表面，均刷塗底漆二道和面漆一道。
6．5．2 保溫應符合下列要求；
1．汽--水換熱機組和用於製冷的水--水換熱機組，板式換熱器和管道應進行保溫。
2．汽--水換熱機組保溫後的外表面溫度不得大於50℃，用於製冷的水--水換熱機組保溫後其
外表面不結露。
3．板式換熱器的保溫外護層應為可拆御式的結構。
6．6控制和測量設備
6．6．1 板式換熱機組系統流程如圖6.6.1，其控制和測量設備的基本要求為：
1．板式換熱機組控制由具有測控功能的控制器、電控櫃、感測器、執行機構及通訊系統組成。控
制器通過與其相連的感測器和執行機構完成對換熱器和其它現場設備的數據採集和控制功能；
2．感測器和執行機構應包括溫度感測器或溫度變送器、室外溫度感測器、壓力變送器、差壓變
送器、流量計、熱量表、液位變送器、電動調節閥、變頻器和電磁閥等。
圖6.6.1
6.6.1.1 I型換熱機組應符合下列要求。
1．監控參數應包括：
1）室外溫度；
2）一、二次側的供、回水溫度；
3）一、二次側的供、回水壓力；
4）蒸汽的壓力、溫度；
5）凝結水的溫度；
6）一次側熱量、蒸汽流量；
7）二次側供水流量；
8）補水流量、補水水箱水位；
9）循環水泵和補水泵的啟停及運行狀態等。
2．執行機構應包括一次側的電動調節閥、二次側循環水泵變頻器、補水泵變頻器和電磁閥等；
3．溫度控制應滿足：
1）用於採暖的機組應由帶室外氣候補償的二次側供、回水溫度或二次側的供、回水平均溫度控制
一次側電動調節閥；其它機組應由二次側供水溫度控制一次側電動調節閥；
2）二次側的供水溫度或供、回水平均溫度折控制精度為±2℃，壓力精度±10kPa；
3）用於採暖的機組可直接手動設定二次側的供水溫度、回水溫度或供回水平均溫度來控制一次側
的電動調節閥；可直接手動設定值班採暖的運行模式；可根據一次側的回水溫度來輔助調節一次側
的電動調節閥。
4．壓力控制應滿足下列要求：
1）應按二次側設的壓力或供、回水壓差，來控制二次側循環水泵的運行頻率，取壓點的位置應在
機組的供、回水管上或在系統的最不利用戶的供、回水管上；
2）應按設定的補水壓力，來控制補水泵的運行頻率；
3）二次側應設有電磁閥，當系統超過設定壓力時電磁閥開啟泄水；
5．可直接設定二次側循環水泵的運行頻率。
6.6.1.2 Ⅱ型換熱機組應符合下列要求：
1．應符合6.6.1.1的要求：
2．機組控制器可在主動和被動方式下與監控中心進行數據通信，通訊協議應為標準的。
3．控制器應具有顯示操作功能，並可對參數、報警設置等進行現場修改和設定。
6．6．2 控制櫃應符合下列要求：
1．控制櫃應符合GB7251和BG49421的規定；
2．應採用冷彎型鋼局部焊接組裝的構架，構架零件及專用配套零件均應由型鋼製成；
3．櫃內的安裝件與構架間應用滾花螺釘連接，整櫃應構成完整的接地保護電路；
4．櫃體防護等級不得低於IP40；
5．絕緣電壓不小於1000V；
6．防塵應採用正壓風扇和過濾層；
7．進出線應採用下進下出，櫃門上配置的電氣測量儀表（電壓、電流表），精度等級不應低於
1.5級。應配置起/停、自動/手動、信號指標等裝置。
6．6．3感測器和執行機構
6．6．3．1電動調節閥應符合下列要求：
1．宜選用具有線形或對數流量特性的閥門：
2．水閥門的口徑應按公式（5）、（6）計算流通能力選取；蒸汽閥門的口徑應按製造廠家提供的
圖表或程序計算選取。閥門應滿足控制對象對閥門控制比率的要求，控制比率不應低於30，不能滿足
時應採用多閥並聯。
（5）
（6）
式中：R--控制比率；
Kv--所需閥門流通能力（t/h）；
Q--閥門設計流量（t/h）；
ΔP--閥門設計壓降（Bar）;
Kvs--系統最大流量時閥門流通能力（t/h）；
Kvt--系統最小流量時閥門流通能力（t/h）；
3．應按系統的介質類型、溫度和壓力等級選定閥體材料，滿足運行和安全要求；
4．閥門的最大關閉壓力應高於所控制環路可能出現的最大壓差值，否則應設置差壓控制器；
5．電動調節閥在調節過程中閥權度應不低於30%，且不應出現氣蝕現象，閥權度按公式（7）計
算：
（7）
式中：H--閥權度；
Δp--閥門全開時壓降（Bar）;
Δps--換熱機組系統壓降（Bar）;
6．以蒸汽為介質的電動調節閥應具有斷電自動關閉功能；
7．PN1.6Mpa閥門閥體採用灰鑄鐵，PN2.5Mpa閥體應採用球墨鑄鐵或鑄鋼。
6．6．3．2 溫度計和壓力表應符合下列要求：
1．安裝位置應能反映真實測量值，且易於讀取。
2．應按被測參數的測量誤差要求和量程范圍確定，最高測量值不應超過設計量程的70%。
6．6．3．3溫度感測器或變送器應符合下列要求：
1．溫度測量范圍應滿足被測參數要求，最大偏差不得大於2℃。
2．溫度感測器部分時間常數對於室外溫度不應大於10分鍾，對於工作介質不應大於40s。
6．6．3．4 流量計和熱量表應符合下列要求：
1．計量精度應不低於2級，水系統宜採用超聲波熱量表和電磁流量計，蒸汽系統宜採用孔板和渦
街流量計。
2．應有斷電自動保持數據功能。
6．6．3．5 電纜應符合下列要求：
1．機組電纜敷設應採用橋架和穿管，信號線應採用屏蔽線。
2．電纜應符合GB12706的規定。
6．7 機組整體組裝要求
6．7．1 機組設計應符合下列要求：
1．設備和管路的布置，要做到外形美觀、管道介面流暢、阻力損失小、檢修方便、便於操作和觀
測；
2．機組的底座和支撐結構應有足夠的強度和穩定性；板式換熱器的兩側應留出維修空間；
3．循環水泵的出口，應避開板式換熱器，設置一個帶閥門的旁通管道，管徑同水泵出口管徑；
4．循環水泵電機功率大於或等於18.5kW的系統，應在循環水泵的入口和出口設置一個帶止回閥的
旁通管，管徑同循環水泵的出口管徑；
5．循環水泵的進出口應設置軟接頭，循環水泵的底座應有減振設施；
6．一次側介質為蒸汽時，其介質在管道內的流速應小於50m/s。
一次側介質為熱水時，其介質在管道內的流速應小於2m/s；
二次側介質在管道內的流速應小於2.5m/s。
7．在水-水換熱機組中，一次側的調節閥宜設置在回水管上，熱量表和流量計宜設置在供水管
上；
8．在汽--水換熱機組中，一次側的蒸汽管上應裝設電動（氣動）調節閥的流量計，電動調節閥的
前後應設置閥門，並應設置帶閥門的旁通管道。
9．二次側的流量計，宜安裝在二次側供水管上；
10．在汽-水換熱機組中，應設置能連續排水的疏水閥，疏水閥的選型應符合GB/T12712的要求；
11．換熱機組管路及設備的壓力降一次側不得超過100kPa，二次側不得超過120kPa；
12．定壓補水點宜設置在二次側回水管循環水泵入口處；
13．換熱機組動運行的雜訊應符合GB3096的要求。
14．換熱機組應設置固定的吊裝點。
6．7．2 機組材料及焊接材料應符合下列要求：
1．管道與設備、閥門的連接採用法蘭連接，其他部分的連接均採用焊接連接，DN≤50mm的二次側
管道也可採用螺紋連接。
2．機組焊接的焊縫坡口型式與尺寸應符合GB/T 985的規定；管道的焊接應符合GB 50236的規定；
焊接材料應符合GB/T5117的規定。
3．機組內的彎管宜選用彎曲半徑等於1.5D的熱推彎管，異徑管、焊制三通的製作應符合GB12459
的規定。
4．採暖和空調管道的法蘭墊片應使用石棉橡膠墊片，生活熱水管道宜使用聚四氟乙烯墊片。
5．機組管路附件包括法蘭、墊片、鋼管、槽鋼、三通、變徑管等，所選用的材料及焊接材料，必
須具備質量證明書。機組管路附件選用的材料應符合表4的規定。
表4 機組管路附件的材料要求 材料名稱 型號 標准
鋼板 Q235-A, Q235-AF GB/T700
鋼管 10°或20°優質碳素鋼 GB/T8163
法蘭 Q235-A JB/T81
法蘭墊片 石棉橡膠 JB/T87
三通、變徑管 10°或20°優質碳素鋼 GB2459
槽鋼 Q235-A, Q235-AF GB707
角鋼 Q235-A, Q235-AF GB9787
6．若採用其它材料加工製造時，其材料的機械性能和防腐蝕性能不應低於本標准對材料的要求.
7 技術要求
7．1 外觀
7．1．1感換熱機組表面的漆膜應均勻、平整，無氣泡、龜裂和剝落等缺陷，檢測櫃內應乾燥、清潔、無雜物。
1．底座外形尺寸誤差應小於5‰,設備定位中心距誤差應小於2‰，設備安裝螺栓孔與中心線誤差應小於2mm，管道的水平偏差和垂直偏差應小於10mm。
2．安裝法蘭時，法蘭密封面與接管中心線平面垂直度偏差不應大於法蘭外徑的1%，且不大於3mm。
7．1．2 汽、水流向、接管標記及機組標志牌完整、正確。
7．2 板式換熱機組在設計壓力下，系統不得損壞或滲漏。
7．3 板式換熱器的壓力降，一次側不得大於30kPa，二次側不得大於50 kPa。
7．4 板式換熱器的傳熱系數應大於300W/c㎡。
7．5換熱機組的水泵應進行運轉試驗。
7．5．1 水泵的電源線連接應正確，水泵運轉時應無雜音和其它異常現象。
7．5．2 水泵運轉時軸承的溫升無異常。
7．6 控制系統應進行整機測試。
7．6．1 控制系統應滿足下列環境要求：
1．運行溫度：（0～40）℃；
2．儲存溫度：（-20～70）℃；
3．相對濕度（運行或儲存）：（5～95）%。
7．6．2 控制系統應有參數測量功能。應能對溫度、壓力、流量、熱量等模擬量進行檢測，對泵的狀態進行測量，並完成相應物理量的上下限比較，數據過濾等。
7．6．3 控制系統應有數據存儲功能。應能按設定的時間間隔採集和存儲被測參數，儲存的歷史數據在掉電後不應丟失。
7．6．4 控制系統應有自我診斷、自恢復功能。控制器通電後應自動對關鍵部位進行自檢，在運行過程中出現異常後，應能自行恢復到異常的狀態。
7．6．5 控制系統應有日歷、時鍾功能。
7．6．6 控制系統必須具備顯示、現場操作功能，在現場就能通過操作鍵盤進行功能選取、對參數現場設定、設置報警等。
7．6．7 控制系統應有控制調節功能。控制器應能對熱力站和其它現場過程設備進行自動控制和調節，滿足對熱力站的優化控制功能。
7．6．8 控制系統的報警功能應符合下列要求。
1．控制器應支持數據報警和故障報警。
2．故障和報警記錄應自動保存，掉電不應丟失。
3．發生報警時，控制顯示屏上應有報警顯示和在控制櫃內有聲或光報警，同時控制器應能
自動將報警信息上傳至監控中心。
7．6．9 控制系統應有通訊功能。控制器應在主動或被動方式下與監控中心進行數據通信。當發生故障異常時，控制器應能主動將故障情況上傳至監控中心，監控中心也能直接對控制器發出指