熱電高壓管道閥門安裝

❶ 採暖立管閥門安裝高度的規范

請查閱
GB50242-2016 《建築給水排水與採暖工程施工質量驗收規范》

❷ 怎樣正確的將閥門安裝在管道上

怎樣正確的將閥門安裝在管道上
1.在管道的外面和焊接罩的內部塗上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。
3. 先沿著垂直方向切割管道，並修整、去除毛刺，測量管徑。
4.要確保閥門處於開啟狀態。先對管道加熱。減壓閥盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。
a.銀釺焊的方法： 對需要進行釺焊的部件進行組裝。如果允許塗上焊劑的部件處於直立狀態，那麼焊劑中的水分會蒸發掉，而乾燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釺焊操作過程中能夠保持在直線位置。
b註：對於1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常呼吸閥情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區域進行適當的預熱。建議採用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然後圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，並以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道。火焰要連續運動，不允許停留在某一點上。 在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續到閥門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。 當焊劑變成液態並且在管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
5.當焊料處於粘滯狀態時，用刷子把多餘的焊料清除干凈。焊料冷卻後，將一條嵌條環繞在閥門的埠。 銀釺焊 如果採用不同的釺焊材料，其釺焊連接的強度並不見得很好，強度大小取決於管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釺焊的閥門套管的內部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。 注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質的殘留物。在已經弄臟或不正確清洗的表面上進行釺焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釺焊合金並不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、調節閥容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。
6.使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那麼針型閥對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要採用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那麼有些焊料可能會流過管道阻擋部位，並堵塞密封區域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釺焊合金繼續流動 5a.銀釺焊法： 將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前後移動火焰。達到適當的溫度後，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿後，就會看到焊接合金的邊緣。
7.螺紋連接 硬渣、污物或任何外部物質在管道內積累都可能妨礙閥門的工作效率並嚴重損壞閥門的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清洗。 當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。 徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉澱物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在鍛鋼閥門管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和閥座。 安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安裝閥門後，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產生變形而導致失敗。 法蘭連接 為了確保正確進行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。
首先細心地清洗連接處，然後，在底座部鬆散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助於對墊片進行定位，並保持恰當的位置。然後插入螺栓要採用交叉旋緊的方式，不要採用環繞旋緊的方式，這樣有助於消除過於集中的壓力)。在正常使用一段時間後，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，並進行必要的再旋緊。

❸ 如何正確的安裝閥門與管道的連接

管道和閥門的連接方式包括：法蘭連接、對夾連接、對焊連接、螺紋連接、卡套連接、卡箍連接、自密封連接等連接形式。
1、法蘭連接型式
法蘭連接是閥體兩端帶有法蘭，與管道上的法蘭對應，通過螺栓固定法蘭安裝在管道中。法蘭連接是閥門中用得最多的連接形式。法蘭有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等之分。按結合面形狀又可分為以下幾種：
）光滑式：用於壓力不高的閥門。加工比較方便
）凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈
）榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質中使用較廣泛，密封效果較好。
）梯形槽式：用橢圓形金屬環作墊圈，使用於工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。
）透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬製作。用於工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。
）O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現，而發展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。
2、對夾連接型式
閥門安裝在兩片法蘭中間，閥體上通常有定位孔以方便安裝定位，用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
3、焊接連接型式
對焊連接：閥體兩端按對焊焊接要求加工成對焊坡口，與管道焊接坡口對應，通過焊接固定在管道上。
承插焊連接：閥體兩端按承插焊要求加工，與管道通過承插焊連接。
4、螺紋連接型式
螺紋連接是一種簡便的連接方法，常用於小閥門。閥體按各螺紋標准加工，有內螺紋和外螺紋兩種。與管道上螺紋對應。螺紋連接分兩種情況：
1）直接密封：內外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果極佳，使用和保存方便，拆卸時，可以完整地將其取下，因為它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻優越得多。
2）間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。
常用的螺紋有五大類：米制普通螺紋；英制普通螺紋；螺紋密封管螺紋；非螺紋密封管螺紋；美國標准管螺紋。
概括介紹如下：
國際標准ISO228/1、DIN259，為內外平行螺紋，代號G或PF（BSP.F）；
德國標准ISO7/1、DIN2999、BS21，為外牙錐形、內牙平行螺紋，代號BSP.P或RP/PS；
英國標准ISO7/1、BS21，內外錐形螺紋，代號PT或BSP.Tr或Rc；
美國標准ANSI B21，內外錐形螺紋，代號NPT
G（PF）、RP（PS）、Rc（PT）牙型角均為55°，NPT牙型角為60°
BSP.F、BSP.P及BSP.Tr統稱為BSP牙。
美國標准管螺紋包括五種：一般用途的錐管螺紋NPT，管接頭用直管內螺紋NPSC，導桿連接用錐管螺紋NPTR，機械連接用直管螺紋NPSM（自由配合的機械連接）和NPSL（帶鎖緊螺母的松配合機械連接）。屬於非螺紋密封管螺紋(N：美國國家標准；P：管子；T：錐形
5、卡套連接型式
卡套連接，在我國近年才發展起來，它的連接和密封原理是，當旋緊螺母時，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。如儀表閥門。
這種連接形式的優點是：
）體積小，重量輕，結構簡單，拆裝容易；
）連接力強，使用范圍廣，可耐高壓（1000公斤/平方厘米）、高溫（650℃）和沖擊振動；
）可以選用多種材料，適合防腐蝕；
）加工精度要求不高；
）便於高空安裝。
目前，卡套連接形式，已在我國某些小口徑閥門產品中採用。
6、卡箍連接型式
這是一種快速連接方法，它只需兩個螺栓，適用於經常拆卸的低壓閥門。如衛生閥門。
7、內自緊連接型式
以上各種連接形式，都是利用外力來抵消介質壓力，實現密封的。下面介紹利用介質壓力進行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內錐體處，跟介質相向的一面成一定角度，介質壓力傳給內錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產生兩個分力，一個與閥體中心線平行向外，另一個壓向閥體內壁。後面這個分力便是自緊力。介質壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合於高壓閥門。它比法蘭連接，要節省許多材料和人力，但也需要一定的預緊力，以便在閥內壓力不高時，使用可靠。
利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。
閥門連接的形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，採用承插式連接，等等。閥門使用者要根據具休情況具體對待。
8、其他的閥門連接形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，採用承插式連接，等等。閥門使用者要根據具休情況具體對待
備註：
1）各種連接方式都須參照相應的標准，需要明確了解用戶要求的標准，避免所選用閥門無法安裝。
2）通常大直徑的管道與閥門連接採用法蘭式連接，小直徑的管道與閥門用螺紋式連接。

❹ 高溫高壓截止閥的正反安裝

一般情況下應為「低進高出」，但對於直徑大於100mm的高壓截止閥，流向是「高進低出」,由於大直徑閥門密封性能差，採用這種方法截止閥在關閉狀態下，介質壓力作用在閥瓣上方，以增加閥門的密封性。

❺ 採暖立管閥門安裝高度的規范或標准

除了施工圖紙要求以外，一般情況下，室內管道按照閥門便於開關使用即可，一般是高於地面1.2米至1.5米之間為宜。

❻ 電動閥閥門安裝的一般要求都有哪些

1、 閥門應根據管道及儀表流程圖（PID）上所示類型及數量設置。當PID對某些閥門安裝位置有具體要求時，應按工藝要求設置

2、 閥門的類型和溫壓等級應按照各工程規定中的配管材料等級來選用。
3、 裝置區內的閥門應布置在容易接近、便於操作、維修的地方。成排管道上的閥門應集中布置，並考慮設置操作平台或梯子。
4、 需要經常操作、維修和更換的閥門，應位於地面、平台或靠近梯子容易接近處。氣動和電動閥也同樣應布置在方便接近的地方。
5、 對於不需要經常操作的閥門（只在開停車時使用），如果在地面上無法操作時，也應布置在能架設臨時梯子的地方。
6、 閥門手輪的中心距操作面的高度為750～1500mm之間，最佳高度為1200mm，不需經常操作的閥門安裝高度可達1500～1800mm。當安裝高度無法降低且又需要經常操作時，設計時應考慮設操作踏步。
7、 閥門手輪中心距操作面的高度超過1800mm時，應設置鏈輪掛鉤，鏈輪的鏈距地面宜為800mm左右。為不影響應鏈輪操作，將鏈子下端掛在靠近的牆上或柱子上。
8、 安裝在管溝內的閥門，當打開溝蓋板能夠操作時，閥門的手輪不應低於溝蓋板下300mm，當低於300mm以下時，應設閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下100mm以內。
9、 安裝在管溝內的閥門需要在地面上操作的，或安裝在上一層樓面（平台）下方的閥門，可設閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平台上面進行操作。伸長桿的手輪距操作面1200mm左右為宜。
小於等於DN40及絲扣連接的閥門不應使用鏈輪或伸長桿進行操作，以免損壞閥門。 通常情況下，應盡量少使用伸長桿和鏈輪來操作閥門。
10、 布置在平台周圍的閥門手輪距平台邊緣的距離不宜大於450mm。當閥桿和手輪伸入平台內的上方且高度小於2000mm時，應使其不影響操作人員的操作和通行，以免造成人身傷害。
11、 水平安裝的明桿式閥門開啟時，閥桿不得影響通行，特別是閥桿位於操作人員的頭部或膝蓋部位時更要注意。
12、 閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小於100mm。
13、 除了因工藝需要用於沉澱物料或固體放料閥門外，一般閥門的手輪不得朝下，尤其是危險介質管道上的閥門嚴禁手輪朝下，以免操作時泄漏危及人身安全。
閥門手輪的方位依次為： 垂直向上 水平
垂直向上左右傾斜45°
垂直向下左右傾斜45°（最好不用）

❼ 如何安裝蒸汽管道排水系統，要用到什麼閥門

蒸汽→手動球閥總閥→（手動球閥、蒸汽電磁閥、手動球閥）→旁通手動球閥→蒸汽疏水閥

❽ 高壓管的管道安裝

高壓管道安裝同中、低壓管道安裝的要求大同小異，不過要求更高，規定更嚴，因此，除需符合中、低壓管道安裝要求外，尚應按下面要求執行。
用來安裝的高壓管段、管件、緊固件和閥門必須經檢驗合格，並附有相應的技術證明文件，運到現場後應妥善保管、標志明顯、放置整齊。安裝前，應將其內、外表面擦拭乾凈，同時檢查其內通道有否異物，是否暢通。檢查管口密封面和密封墊的粗糙度是否符合要求，在密封面上不得有影響密封性能的劃痕（特別是徑向劃痕）、斑點等缺陷存在，除規定脫脂的管道外，在管口密封面和密封墊上塗以機油或黃油或白凡士林保護。經檢查合格的高壓管管端螺紋部分，除規定脫脂的管道外，應塗以二硫化鉬潤滑脂或石墨機油的調合劑保護。
管道安裝時，應使用正式的管架固定，與高壓管子、管件接觸的管架上，應按設計要求安裝保護套管。安裝高壓法蘭時應露出管端螺紋的倒角。安裝密封墊時，不要用金屬絲吊放，事先應在管口及墊上塗以黃油，軟金屬高壓墊片應准確地放入密封座內。法蘭螺栓應對稱均勻地擰緊，不得過度，螺栓擰緊之後，兩法蘭應保持平行同心，露在螺母外面的螺紋應為2~3扣，至少不應少於2扣，並使各個螺栓的外露長度基本一致。在安裝過程中，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等辦法來彌補製造或安裝誤差。管道安裝工作如不可能連續進行和完成，應及時封閉敞開的管口。管道上的儀表取樣部位的零件應與管道同時安裝。
合金鋼管進行局部彎度校正時，其加熱溫度一定要控制在鋼材的臨界溫度以下。
在管道系統安裝完畢之後，應全面復查管道上的鋼印標記，若發現某處漏打鋼印，應根據原始依據及時補上。
高壓管 標准化外徑允許偏差
D1
±1.5%，最小±0.75 mm
D2
±1.0%。最小±0.50 mm
D3
±0.75%．最小±0.30 mm
D4
±0.50%。最小±0.10 mm
高壓管重量計算公式:
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)