低溫儲存罐那些閥門控制什麼

⑴ 低溫閥門與常溫閥門及高溫閥門操作時需注意哪些

◆防止閥門錯抄開、錯關、漏襲開、漏關.操作工要清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置,防止誤操作,否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故.如某煉油裝置,在開工前進行蒸汽吹掃,某放空閥吹掃後漏關,結果,開工時,370℃的高溫油漿從放空閥排出,造成大火,引進裝置停工.
◆低溫在0℃以下的季節,對停用的閥門,要主要防凍,及時打開閥底絲堵,排出裡面的凝積水.對不能排除的和間斷工作的閥門要採取保暖措施.
◆對高溫下工作的閥門,當溫度升高到200℃以上,螺栓受熱伸長,容易使閥門密封不嚴,需要時應對螺栓進行「熱緊」,熱緊時,不宜在閥門全關位置進行.以免閥桿頂死,再開啟困難.
◆閥門泄漏時,應先判明泄漏部位及原因,一般情況下分內泄漏和外泄漏兩種,外部滲漏按其外部結構分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏,操作人員應准確判斷,自己能解決的要及時處理,不能解決的要維修工及時處理.
◆閥門填料壓蓋不宜壓得過緊,以閥桿能靈活轉動為宜,壓得太緊,會增大閥桿摩擦力,增大操作扭矩等.閥門工作時,一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根,否則,導致介質泄漏引起危險

⑵ 低溫閥門的介紹

低溫閥門顧名思義即為能夠在深冷的低溫工況中工作的閥門,對其工作溫度的劃界,通常把工作溫度低於40°C的閥門稱為低溫閥門,主要用於氣體的液化、分離、輸送和貯存等設備上,使用溫度可達270°C以下,目前有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥及節流閥等類型。

近年來,超低溫閥門的用途越來越廣,是石油化工、 空氣分離、天然氣等工業不可缺少的重要設備之一,其工作介質不僅溫度低,而且大部分或有毒性,又或易燃易爆,而且滲透性強,因此決定了對閥門用材及設計等諸多特殊要求。不僅要求在設定的溫度下能正常工作,同時也要保證在常溫下的工作性能。

低溫閥門與常溫閥門相比,低溫閥門填料部位都是加高的,並且採用加長閥桿。其目的是減少外界傳入裝置中的熱量;保證填料箱部位的溫度在0°C以上,使填料可以正常工作;防止因填料函部分過冷而使處在填料函部位的閥桿以及閥蓋上部的零件結霜或凍結。

長頸閥蓋的設計主要是頸部長度L的設計，L指的是填料函底部到上密封座上表面的距離,它和材料的導熱系數、導熱面積及表面散熱系數、散熱面積等因素有關,計算比較繁瑣,一般由實驗法求得。

溫度高於100°C時可選用鐵素體不銹鋼,溫度低於- 100°C時選用奧氏體不銹鋼,低壓和小口徑閥廣]可選用銅合金或鋁合金,閥體應能充分承受溫度變化而引起的膨脹、收縮,且閥座部分的結構不會因溫度變化而產生永久變形。

OMAL 歐瑪爾低溫球閥適用於乙烯、液化天然氣等化工裝置上，也可用於其他低溫液體貯運設備及深冷介質，最低工作溫度為-196℃。驅動方式為手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動或電動，採用法蘭或螺紋連接。

• 1.通過低溫性能試驗，確保材料的低溫性能及工件的綜合機械性能、強度和鋼度；

• 2.閥桿採用加長結構，設計包含一種自我調節加長系統，彌補因熱能變化帶來的磨損、收緊和膨脹；

• 3.具有防止異常升壓結構，設置卸壓孔來釋放由於困在閥腔內的液體介質發熱導致的過壓；

• 4.低溫工況下頻繁操作，其內件材料無卡阻、擦傷等現象。

⑶ 低溫閥門的簡介

（Cryogenic Valves）
低溫閥門概述： 適用於介質溫度-40℃～ -196℃的閥門稱之為低溫閥門。
低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節流閥，低溫減壓閥等，主要用於乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲罐，接受基地及衛星站，空分設備，石油化工尾氣分離設備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數百倍。
液化天然氣閥門的材料非常重要，材質不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質泄漏引起爆炸。因此，在開發、設計、研製液化天然氣閥門的過程中，材質是首要關鍵的問題。
經過多年製造，已積累了豐富的經驗，從設計、工藝到製造日趨成熟，並已開發形成了低溫閥門的系列產品。 1．壓力等級：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）。
2．閥門通徑：15～1200 mm （ 1/2～48 ）。
3．連結形式：法蘭式、焊接式、螺紋。
4．閥門材料：LCB、LC3、CF8。
5．工作溫度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃。
6．適用介質：液化天然氣、乙烯、丙烯等。
7．驅動方式：手動、傘齒輪傳動、電動 。 1．設計：API6D、JB/T7749
2．閥門常規檢查和試驗：按API598標准。
3．閥門低溫檢查和試驗：按JB/T7749。
4．驅動方式： 手動、傘齒輪傳動及電動驅動裝置。
5．閥座形式： 閥座採用焊接結構，密封面堆焊鈷基硬質合金，保證閥門的密封性能。
6．閘板採用彈性結構，在進壓端設計卸壓孔。
7．單向密封的閥門閥體上標有流向標志。
8．低溫球閥、閘閥、截止閥，蝶閥採用長頸結構，以保護填料。
9．超低溫球閥標准：JB/T8861-2004。 1．閥體、閥蓋採用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)。
2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質合金。
3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質合金。
4．閥桿：0Cr18Ni9。 1.低溫閥試驗裝置
2.液氮儲存裝置
3.低溫處理槽
4.低溫試驗台，以保證閥門在低溫工況條件下的性能
5.其它 對低溫閥的主要零部件作低溫處理並每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經得起低溫介質沖擊。
對每台閥門進行以下試驗：
1.常溫殼體強度試驗；
2.常溫低壓上密封試驗；
3.常溫低壓密封試驗；
4.低溫上密封氣密試驗（有上密封時）；
5.低溫氣密封試驗等，以確保整台低溫閥門符合標準的規定；
6.對主要零部件作低溫處理並每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經得起低溫介質沖擊；
7.低溫（深冷 ）閥門均按相應材料規范進行低溫處理和沖擊試驗；
8.搞靜電功能更加強大，閥體與閥桿或內件與閥體間導通電阻小於1歐姆。 → 閥體輕、尺寸小。
為了減少閥體的熱損失，特別是為了保證閥門超低溫下的使用，特意設計成重量輕、尺寸小的閥體。
→ 長軸閥有低溫流體流經的閥，採用長閥桿形式，可以避開外部熱的作用使壓蓋保持常溫，以防止蓋密封件的性能降低。此
長度是通過計算、試驗而得出的最佳長度。
→ 理想的閥座
軟密封構造：在SW、BW形式下，閥體不能從配管上拆下為了不換修閥體閥座採用軟接觸閥座。閥芯密封採用低溫特性穩定
性好的含有15%玻璃纖維的特氟陲或戴氟隆，還可根據需要自行更換。硬金屬密封構造：金屬密封用於閘閥及有防火要求的
閥上。是在閥座的接觸面加上鎢鉻鈷合金金屬襯套，提高表面硬度，提高防燒傷及耐磨性能。
→ 氣化升壓構造閘閥採用撓性構造，實行全部密閉。因此，此時閥體內部的液化氣體被密封，在吸收了外部熱量溫度上升時
，就會出現再氣化現象，引起閥門內部民常升壓。為了防止此種現象，採用了在閥芯上開設減壓孔的構造。而久性出色的
壓蓋填料在壓蓋部位採用南昌久性好的特氟隆環形填料。此填料可依靠內壓具有自壓密封性能，因此，用較小的緊固力
矩就可輕松地進行控制。且摩擦力小，因此操作輕便。
→ 墊片墊片是使用了含有具有穩定密封性的陶瓷填充材料的特氟隆材質。另外，還使用權用具有對於常溫、低溫頻繁轉換的
及對溫度變化密封穩定性的纏有渦旋形金屬表面的墊片。

⑷ 液氧儲罐各種閥門作用

液氧儲罐各種抄主要閥門作用，
液體進罐閥用來切斷和調節進氧罐液氧流量，
液體抽出閥用來切斷調節出罐液氧流量以及緊急切斷出罐液體，
內罐頂氣體排放閥用來調節排放正常或不正常液氧蒸發量，
內罐安全閥用來排放事故狀態下的液氧蒸發氣體防止超壓或真空，
液氧進出自蒸發器閥門用來調節切斷液氧自蒸發流量，
外罐安全閥保護外罐不超壓或真空。

⑸ 低溫閥門是什麼閥門

按介質溫度分類
高溫閥——t 大於450'C的閥門。
中溫閥—專—120 'C小於 t 小於450 'C的閥屬門。
常溫閥——-40 'C小於 t 小於120 'C的閥門。
低溫閥——-100 'C小於 t 小於-40 'C的閥門。
超低溫閥——t 小於-100 'C的閥門。

⑹ 低溫儲罐的分類有哪些

儲罐分類 由於儲存介質的不同，儲罐的形式也是多種多樣的。 按位置分類：可分為地上儲罐、地下儲罐、半地下儲罐、海上儲罐、海底儲罐等。 按油品分類：可分為原油儲罐、燃油儲罐、潤滑油罐、食用油罐、消防水罐等。

⑺ 什麼是低溫閥門

低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節流閥，低溫減壓閥等，主要用於乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲罐，接受基地及衛星站，空分設備，石油化工尾氣分離設備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數百倍。低溫閥門的應用，控制了溫度，防止爆炸、泄漏等隱患。

⑻ 低溫儲罐的維護有哪些要點

您好，下面這是一些是氣化站低溫儲罐維護的一些要點，希望能幫到您

(1)內外夾層間真空度的測定(周期一年)

(2)日常檢查儲罐設備的配套設施:儲罐外壁消防噴淋管，防雷避雷、防靜電接地線完好

(3)低溫儲罐基礎要經常觀測，發現有無下陷或損壞現象，發現問題應及時上報、及理。

(4)安全閥要定期檢驗，觀察有無結霜、及出現冷凝水現象，儲罐上安全 閥起跳後需重新校驗。

(5)低溫儲罐外表面要定期檢查，有無變形、腐蝕、結霜、出現冷凝水等異常現象，發現問題及時上報、處理。

(6)儲罐液位應在正常儲存范圍內，液位上限為 85%，下限為 15%。

(7)儲罐上都有壓力表和壓差液位計，都有現場指示和遠程變送傳輸，遠程變送是作為自控數據的採集傳送至中控室的，要定期的檢測和校驗。應根據儲存介質的密度來修正液位計及儲罐倉容。

(8)與低溫儲罐連接的第1道閥門不得為進、出物料的控制閥，不容許經常的開關。應保持在常開狀態，定期進行開關，保持靈活好用。因為第1道閥更換時很困難。

(9)低溫閥門使用一段時間後，會出現漏液現象。若發現上壓蓋有微漏，應壓緊填料壓蓋。若閥芯不能關閉，應更換閥芯，低溫閥門嚴禁加油和水 清洗。

(10)儲罐周圍不得置放任何物質阻礙人行通道及操作，保持現場整潔。

⑼ 低溫閥是什麼低溫閥泄露維修秘訣

哪怕是沒有專業知識學習的朋友也都知道，閥門可以進行詳細的分類，比如今天為大家推薦的低溫閥門，就是具有代表著一種，為什麼要這么命名呢?因為它們往往是用於介質溫度比較低的環境中，而且旗下的分類也是比較寬泛的，包括低溫球閥，低溫截止閥、低溫安全閥等等各種各樣的，它們都屬於低溫閥門的范疇以內，除此之外，更進一步的還可以得知，在選擇低溫閥門的過程中，應該參考的標准也是各不相同的，包括材質是不是合格，廠家品牌技術規模是不是成熟等等。

一、低溫閥是什麼

低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節流閥，低溫減壓閥等，主要用於乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPGLNG儲罐，接受基地及衛星站，空分設備，石油化工尾氣分離設備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數百倍。低溫閥門的應用，控制了溫度，防止爆炸、泄漏等隱患。

適用於介質溫度-40℃～-196℃的閥門稱之為低溫閥門。

低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節流閥，低溫減壓閥等，主要用於乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPGLNG儲罐，接受基地及衛星站，空分設備，石油化工尾氣分離設備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數百倍。

液化天然氣閥門的材料非常重要，材質不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內漏;零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質泄漏引起爆炸。因此，在開發、設計、研製液化天然氣閥門的過程中，材質是首要關鍵的問題。

二、產生泄漏的原因

主要有兩種情況，一是內漏;二是外漏。

內漏

閥門產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態下產生變形所致。當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良。

外漏

閥門的外漏：其一是閥門與管路採用法蘭連接方式時，由於連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產生鬆弛而導至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。

通過上文舉例我們可以得知閥門的分類有很多，包括它們的根據用途進行劃分，根據樣式設計和尺寸規格加以劃分等等，對應的效果也有所區別，除此之外，更進一步的可以得知，決定低溫閥門後期使用情況的還取決於它們的材質材料是不是合格?廠家技術品牌規模是不是成熟，我們應該綜合各方面因素入手進行選擇，而且在購置的過程中也應該防止後期使用發生泄漏的問題。在這種情況下，應該參考上文分析導致閥門產品泄漏的原因，並且及時處理。