1. 處理儀表閥門故障為什麼要打手動控制
1、將故障閥門脫離自動控制系統，成為一個獨立的只受本地人工控制的閥門。
2、系統打手動後，可以斷開自控程序，避免因為故障閥門錯誤動作給整個系統造成影響。
3、安全。處理閥門故障時，打手動將避免處理故障時閥門因系統造成的突然動作。
4、打手動後，引入手動控制信號，便於識別故障源。是閥本身問題，還是控制信號的問題。
2. 當調節閥氣源發生故障時，能保持閥門開度處於氣源故障的位置是什麼
當調節閥氣源發生故障時，根據閥門的結構型式有關三類位置FC、FO、FL。回FC/FO兩種只是故障時的答安全位置已失去了調節作用；FL就是氣源故障時保持閥門的閥門結構，相對穩定的保持了介質流量，給設備維護及儀表檢修一段時間，相對減少故障損失。
3. 能將故障開（FO）的閥門改成（故障保持（FL）嗎
那是肯定可以的，FO改為FLO是可以的，只需要加一個檢測性鎖止閥就可以實現的。
4. 閥門常見故障有哪些
閥門的常見故障及處理方法
一、
閥門的滲漏常見情況及處理方法
1．
閥體滲漏
1.1原因
1.1.1閥體有砂眼或裂紋
1.2.2閥體補焊時拉裂
1.2處理
1.2．1對懷疑裂紋處磨光，用4%的硝酸溶液侵蝕，如有裂紋就可顯示出來
1.2．2對裂紋處進行挖補處理
2．
閥桿及其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲
2.1原因
2．2.1操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作
2．2.2螺紋配合過松或過緊
2．2.3操作次數過多，使用年限過久
2.2處理
2.2.1改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置
2.2.2選擇合適材料，裝配公差符合要求
2.2.3更換備品
3．閥蓋結合面漏
3.1原因
3.1.1螺栓緊力不夠或緊偏
3.1.2墊片補符合要求或墊片損壞
3.1.3結合面有缺陷
3.2處理
3.2.1重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
3.2.2更換墊片
3.2.3解體修研門蓋密封面
4．閥門內漏
4.1原因
4.1.1關閉不嚴
4.1.2結合面損傷
4.1.3閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
4.1.4密封材料不良或閥芯卡澀
4.2處理
4.2.1改進操作，重新開啟或關閉
4.2.2閥門解體，閥芯，閥座密封面重新研磨
4.2.3調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4.4.4閥門解體，消除卡澀
4.4.5重新更換或堆焊密封圈
5．閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈
5.1原因
5.1.1修理不當
5.1.2閥芯與閥桿結合處被腐蝕
5.1.3開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞
5.1.4閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
5.2處理
5.2.1檢修時注意檢查
5.2.2更換耐腐蝕材質的閥桿
5.2.3操作時不可強力開關，或不可全開後繼續開啟
5.2.4檢查更換損壞備品
6．閥芯、閥座有裂紋
6.1原因
6.1.1結合面堆焊質量差
6.1.2閥門兩側溫差大
6.2處理
6.2.1對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、並研磨
7．閥桿升降不靈或開關不動
7.1原因
7.1.1冷態時關的太緊受熱後脹死或全開後太緊
7.1.2填料壓得過緊
7.1.3閥桿間隙太小而脹死
7.1.4閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
7.1.5填料壓蓋壓偏
7.1.6閥桿彎曲
7.1.7介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
7.2處理
7.2.1對閥體加熱後用力緩慢試開或開足並緊時再稍關
7.1.2稍松填料壓蓋後試開
7.1.3適當增大閥桿間隙
7.1.4更換閥桿與絲母
7.1.5重新調整填料壓蓋螺栓
7.1.6校直閥桿或進行更換
7.1.7閥桿採用純凈石墨粉做潤滑劑
8．填料泄露
8.1原因
8.1.1填料材質不對
8.1.2填料壓蓋未緊或壓偏
8.1.3加裝填料的方法不對
8.1.4閥桿表面損傷
8.2處理
8.2.1正確選擇填料
8.2.2檢查並調整填料壓蓋，防止壓偏
8.2.3按正確的方法加裝填料
8.2.4修理或更換閥桿
希望能幫到你，望採納，謝謝
5. 閥門設計要注意哪些問題
需要注意的問題：
1、防止金屬表面的塑變和擦傷
2、做好閥門零、部件的間隙和散熱
3、高溫周期性變化工況下密封結構的調整。
4、注意高溫情況下，材料硬度的變化.
註：常規閥門的設計，都是可以參照設計手冊上的數據
6. 消防主機上顯示閥門監視故障
估計用的是輸入模塊作為監視閥門的設備，如果是這樣，報監視故障一般有如下問題：
1、與閥門的接線斷了
2、一般輸入信號末端都需要連接終端電阻，請檢查終端電阻是否沒有接好。
3、輸入模塊損壞，需更換模塊。
7. 給排水設計規范上寫道：泄壓閥前應設置閥門。請問：泄壓閥前為什麼要加閥門原理是什麼
泄壓閥前應設置閥門的目的就是在管道系統檢修時起到關斷的作用，可以選用的閥門有閘閥、蝶閥、截止閥、柱塞閥。根據管徑和安裝環境來選擇
8. 幾種常見閥門故障及解決方法
一，故障原因和預防方法之一
在閥門打開和關閉過程中，有時感覺到卡住不靈活，打開和關閉非常費力。有時它不能以正常的開合力打開和關閉，即使打開和關閉一定距離後，也不能繼續打開和關閉。這種故障有一些原因，如閥桿和其他部件卡住，如填料壓蓋傾斜並撞到閥桿，第二是填料未正確安裝或壓得太緊，其次是閥桿和其他部件或咬死，並且在添加潤滑劑的地方沒有添加潤滑劑。為防止此類故障，首先要避免卡紙，正確松開填料，正確安裝填料，並在塗抹潤滑劑的地方塗抹適當的潤滑劑。
二，故障原因及預防方法
有時密封表面被咬住，閥桿的閥桿咬合被刮傷，閥桿的螺紋部分被咬傷。
要解釋這些故障的原因，首先要了解劃痕的原因：
1、粘合磨損產生磨粒。磨粒的硬度高於兩種基礎金屬的硬度，並被壓入軟表面以劃傷硬表面。同時，硬質磨粒也被柔軟表面的硬表面峰值推動而移動。然後犁軟表面。在摩擦表面分離之後，磨料顆粒可以放電，但它可能仍然在柔軟的表面上。再次摩擦時，會刮傷堅硬的表面並在較軟的表面上犁更深，更深的溝渠，直到硬質顆粒前面的柔軟表面不能抵抗硬顆粒的移動力。將其剪切，在柔軟的表面上形成條形凹槽，並在硬表面上形成劃痕表面。
2、如果負載刺耳並且接觸很小，則接觸面積大大增加，並且產生的磨損碎屑也增加。如果不能及時消除，則在表面形成結節，關節的剪切面積增大，磨屑更大。結果是摩擦性腫瘤。從小結節到摩擦腫瘤形成的過程在鏈中逐漸增加。當原來的移動力不能切割摩擦腫瘤，並且力不能繼續增加時，摩擦副被咬傷而不能再繼續滑動。可以看出，引起咬合的摩擦腫瘤必須在剪切下含有一種或多種硬顆粒或磨粒。
9. 為什麼把閥門泄露定性為閥門質量問題
簡單的說閥門的「漏」分為外漏和內漏。
內漏（外面看不到，介質也不會跑出來）國內家標準是允許的，根據不容同的閥門的結構而定，就是你所知道的「閥門泄漏標准」了。 泄露標准分7級 泄露等級越高 越不漏。7級就是理論上的零泄漏了。（如 球閥 三偏心蝶閥 單座閥 等） 如果你的工作場合是高溫 高壓 高服，防爆要求高。且走的介質是 有毒揮發性強的氣體，那麼我建議用 波紋管密封閥門。密封性超好，就是價格杠杠的....
外漏，絕對不允許！！（就是我們看的到的漏）通常是閥桿填料問題，如松動了，被腐蝕了。或者是閥體有破裂，等等。這些所造成的漏統稱外漏。
也就是說外漏跟閥桿填料 閥體有關（不允許）
內漏跟閥體結構，製造精密度有關了 （允許）
10. 幾種閥門常見故障的原因與解決方法
常見閥門故障及來解決方自法：
一、閥體滲漏：
原因：
1．閥體有砂眼或裂紋，
2．閥體補焊時拉裂，
處理：
1．對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來，
2．對裂紋處進行挖補處理。
二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
原因：
1．操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。
2．螺紋配合過松或過緊。
3．操作次數過多、使用年限過久。
處理：
1．改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置。
2．選擇材料合適，裝配公差符合要求。
3．更換備品。
三、閥蓋結合面漏：
原因：
1．螺栓緊力不夠或緊偏。
2．墊片不符合要求或墊片損壞。
3．結合面有缺陷。
處理：
1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致。
2．更換墊片。
3．解體修研門蓋密封面。