刀閘板閥門技術協議怎麼寫

❶ 閥門中怎麼給粗糙度 ，技術要求怎麼寫

實用閥門設計手冊》上有典型的閥門結構、配合精度、表面粗糙度和設計標准
以明桿楔式單閘內板容鑄鋼閘閥為例：
閥桿與填料Ro=1.6um，A11/js10；密封面Ro=0.8um H10/f9；閥桿與閥桿螺母Ro=6.3um B11/f9
技術要求寫
1、設計製造按API600實行
2、法蘭尺寸按照ASME16.5
3、閥門的檢查和試驗按照API598
4、結構長度按ASMEB16.10

❷ 刀型閘閥安裝步驟及注意事項

刀型閘閥是眾多閘閥中的一種，因其外觀而得名，製作材料多種多樣。比起一般的閘閥，它具有許多的優點，除了體積小重量輕外，它的性能也是非常地優越，因此得到了廣大消費者的喜愛。許多沒有經驗的人在安裝刀型閘閥時難免茫然，不知從何下手，本文就將為大家介紹一下刀型閘閥的安裝步驟極其安裝和使用過程中的注意事項，供大家有需要的時候做下參考。

安裝步驟

1.安裝前須檢查閥門型號是否與工況相符。這一點十分重要，直接影響到後期安裝能否順利進行，因此要格外仔細。

2.橡膠、四氟等軟密封，須檢查閥門內腔及密封面等部位有無雜物，如有須清洗干凈。如果有雜物的話會對我們後面的使用造成不良影響。

3.用戶在安裝前必須考慮預留閥門驅動裝置的必要空間。

4.電(電液)動閥門出廠時均已調試好，用戶第一次使用時，為防止接線錯誤，先手動將閥門開至半開狀態，再接通電源進行空載試開。

5.氣(液)動閥門氣源必須保證供給足夠氣(液)壓。

6.安裝時各螺栓要均勻擰緊。不擰緊的話後面會松動，再維修會浪費不必要的人力財力。因此要格外注意擰緊

7.安裝時不能強烈撞擊閥門或任意擰動閥門零部件。

8.閥門上密封處外露的，須定期加註密封脂類。

9.在較為乾燥的地區，閥門驅動裝置為正齒輪時，須期加註潤滑油。

注意事項

1.安裝前須檢查刀型閘閥腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著;

2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊;

3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活;

4.用戶在安裝刀型閘閥前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求一致性;

5.用戶在安裝刀型閘閥時，必須預留閥門驅動的必要空間;

6.驅動裝置的接線須按線路圖進行，不能擅自進行改變。

7.刀型閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

通過上文的介紹，我們已經大致了解了刀型閘閥的安裝步驟以及它的安裝使用過程中的一些必要的注意事項。從中我們可以看到，刀型閘閥主要的要求即是安裝時不能有雜物進入、安裝時的型號要互相配得上、必須要預留有閘門驅動空間及嚴格按照線路圖進行、按期進行保養等。了解了這些基本的知識後，大家就可以自己安裝並合理使用刀型閘閥了。

❸ 刀形不銹鋼閘閥在密封面上有什麼技術要求

不銹鋼閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封，即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封。
刀形不銹鋼閘閥的特點：
1、密封效果好，U型密封墊具有良好的彈性。
2、全通徑設計，通過能力強。
3、閘斷效果好、能有效解決含有塊狀、顆粒及纖維介質閘斷後的泄漏現象。
4、不銹鋼閘閥維修方便，售印稅無須拆下閥門即可更換閥門的密封。，

❹ 刀閘閥的安裝及使用說明

1. 刀型閘閥安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2. 各連專接部位螺栓，要求均勻擰屬緊；
3. 檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；
4. 用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求一致性；
5. 用戶在安裝閥門時，必須預留閥門驅動的必要空間；
6. 驅動裝置的接線須按線路圖進行；
7. 刀閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

❺ 刀閘閥和普通的閘閥有什麼區別

刀閘閥適合泥漿和含纖維的介質管道中使用，其刀形閘板可以切斷介質中的纖專維材料；在輸送煤漿、礦漿屬、造紙渣漿管路中使用較多；

刀閘閥就是閘閥的衍生品，有其獨特的優點，

1 硬密封刀閘閥，是漿液、泥漿、紙漿；

2 結構簡單、體積小、重量輕，安裝方便；

閘閥是一個大類，分很多型號，很多結構，適用於很多工況；

刀閘閥主要就是應用於漿液管道，也可以說是漿液管道專用閘閥。

❻ 更換dn2200插板閥技術要求

在安裝插板閥的過程中，許多用戶沒有經驗，導致各種問題。那麼，如何安裝手動插裝閥，安裝技巧是什麼？我將在這里詳細解釋它們。
本發明具有結構簡單緊湊、設計合理、重量輕、節省材料、密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道順暢、流阻小、重量輕、易於安裝、易於拆卸等優點，能夠在1.0mpa-2.5mpa的工作壓力和-29-650℃的工作溫度下正常工作。刀閘閥的閘板具有剪切功能，可以刮掉密封面上的粘合劑，自動清除異物。不銹鋼閘板可防止因腐蝕造成的密封泄漏。
手動插板閥產品基本水平安裝。安裝前，檢查閥腔和密封面。不允許灰塵或沙粒粘附在閥門上。確保所有連接部位的螺栓均勻擰緊。此外，在安裝過程中，需要檢查填料部件的壓緊情況，這不僅保證了填料的緊密性，也保證了閘板的靈活開啟。安裝閥門前，用戶必須檢查閥門類型、連接尺寸，注意介質流向，確保符合閥門要求，必要時預留閥門驅動空間。
刀閘閥的應用可以最大限度地防止泄漏。
用戶在安裝手動插入式閥門產品時還應注意一個問題，即閥門接線必須按照電路圖進行。此外，產品安裝完成後，需要定期維護，不得擠壓或碰撞閥門，以免影響密封。

以上就是安裝插板閥的詳細介紹。

❼ 刀型閘閥

刀閘閥顧名思義就是平板閥板底部具有刀型斜切口，具有切斷介質的功能，使得閥門關閉不受介質阻塞。此閥門一般用於紙漿、煤灰、化工原料、污水、食品等介質的流通啟閉。壓力范圍一般都1.6MPa以內使用，溫度一般在120℃以下使用，高溫也可以用特殊材質代替使用。根據密封性能要求可以分軟密封和硬密封。軟密封可以達到0泄露，硬密封根據不同泄露等級檢驗。

❽ 怎麼填寫閥門產品關鍵詞 比如，刀型閘閥，遙控浮球閥舉這兩個列子。謝謝

看看網路搜索里哪個詞搜索度高就採用哪個。或者用長尾關鍵詞。

❾ 閥門技術協議

減壓閥組采購技術協議
乙方：
經甲乙雙方友好協商，甲方同意乙方就閥門設備的有關設計、製造、供貨、指導安裝、調試、生產運轉及技術服務和培訓業務。除合同有關條款外，經雙方授權代表進一步協商，對該批閥門設備技術方面確定如下協議：

一、本技術協議選用中乙方生產的閥門設備，必須完全滿足甲方井筒及井下消防灑水工程項目正常生產使用的要求。

二、供貨規格型號、數量，由甲方提供數據,詳見附表一。 三、技術生產要求
1、一般要求
1）閥門製作的圖樣及設計文件應符合國家有關標準的規定，並經規定程序予以審核、批准。
2）公稱通徑按GB/T1047-2005《管道元件 DN(公稱尺寸)的定義和選用》優先選用。
3）公稱壓力系列按GB/T1048-2005《管道元件 PN(公稱壓力)的定義和選用》優先選用，公稱壓力PN後面的數字單位為（bar）。
4）壓力-溫度等級
閥門的壓力-溫度等級符合GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術條件》 使用規定的壓力為6.4mpa，閥體理應承受負荷的2倍壓力保持20分鍾，溫度應達到甲方使用標准-5℃～425℃
5）法蘭的結構形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整體鋼制管法蘭》的規定。
6）機械加工件應符合YB/T036.17《冶金設備製造通用技術條件 機械加工件》的規定。
7）熱處理件應符合YB/T036.16《冶金設備製造通用技術條件 熱處理件》的規定；
2、材質
閥體材質選用WCB高碳鋼且化學成份、力學性能應符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標準的規定。主要零部件材料應根據使用溫度、工作壓力、介質等因素選用。使用溫度在-5℃～425℃時，閥內各部件應選用耐熱鋼。閥桿材質採用不銹鋼2Cr13；螺栓採用高強度螺栓（10.9級），且硬度與強度均大於閥桿；閥桿襯套材質為青銅套，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
應選用耐熱鋼。閥桿材質採用不銹鋼2Cr13；螺栓採用高強度螺栓（10.9級），且硬度與強度均大於閥桿；閥桿襯套材質為青銅套，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
3、閥體鑄造要求
1）閥體內外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈。
2）要求無粘砂、無夾渣、無裂紋缺陷。 3）要求無明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷。 4）鑄造尺寸公差按照±1／2IT12級執行。
5）鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB／ZQ4000.5《鑄件通用技術要求》的規定。
4、密封面
1)閥座密封面堆焊合金鋼，用「H」表示。
2)堆焊的密封面，加工後其堆焊層厚度應不小於2mm，堆焊後應充分消除應力。
3)閥座、閥瓣&閥球密封面須經研磨，平面度誤差不低於GB／T1184－1996標准5級精度的規定，表面粗糙度應不大於Ra0.8μm。
4)閥體兩法蘭端面應相互平行並與管道軸線垂直，其平行度和垂直度誤差按GB／T1184－1996標准K級精度的規定。
5、軸端支撐及密封：
根據使用溫度，軸承座應滿足使用要求，並採用抗磨油性石墨密封填料。
6、尺寸要求
1）法蘭的尺寸公差包括法蘭厚度和法蘭外徑、密封面直徑、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔的弦距、任意兩螺栓孔的弦距、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度公差等執行GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術條件》的規定。
2）閥門的結構長度公差按GB/T12221-2005 《法蘭連接金屬閥門結構長度》的規定執行和JB2205減壓閥結構長度的規定。
7、強度及安全性要求
1）閥座、閥瓣/閥球、軸及其它部件採用的材料必須滿足相應工作溫度強度和剛度的要求。
2）閥體應能承受介質最大壓力的2倍的負荷、閥瓣/閥球應能承受1.5倍的負荷而不產生變形。

五、檢驗與試驗
4、性能試驗
1、 強度試驗: 參照GB/T13927 通用閥門 壓力試驗進行。
a.試驗前，不允許對閥門塗漆或使用其它防止滲漏的塗層，對已塗過漆的乙方庫存閥門，甲方要求重做試驗時，則不需除去塗層、費用由乙方承擔
b.試驗步驟：
閥體圓法蘭兩端上盲板，加密封墊，壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥瓣&閥球處於部分開啟狀態。給體腔充滿試驗介質，逐漸加大到試驗壓力，然後對殼體進行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見滲漏，閥體不應有結構損傷。
如無特殊規定，在殼體試驗壓力下，允許填料處滲漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見滲漏。
c. 試驗壓力為20℃時最大允許工作壓力的1.5倍。 2)密封試驗：
以設計給定的方式關閉閥門，封閉閥門高壓側，引入介質（水）並逐漸加壓到試驗壓力，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍（或按甲方給定的密封壓力試驗）。如果甲方有特別要求，將在訂貨合同中另行規定。
4)壓力試驗及密封試驗最短持續時間為10分鍾。

六、檢驗要求：
1、每台產品必須由乙方質檢部門按本協議和相關技術文件規定逐項檢查，合格後方可出廠。
2、如甲方對產品有特殊要求時，檢驗與試驗按其它約定並參照本協議進行。

七、包裝要求
1、包裝
1) 閥門兩側應設閥門封蓋或輕質堵板固封。
2) 中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以木板箱盛裝。
3) 大口徑閥門採用簡易木條框架固體包裝，按YB/T036.21-92 《冶金設備製造通用技術條件包裝》標准執行。

八、安裝與使用
1、閥門與管道相聯時,管道兩端法蘭要平行、同心，不得強力聯接。 2、閥門要垂直安裝。閥門具有方向性，不得反裝。

九、交貨時應提交的技術資料
1、產品合格證、閥門校驗報告及出廠合格證。
2、使用說明書1份，包含以下相關數據：閥門規格；型號；工作壓力；製造標准；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；操作啟動方向；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。

十、供貨周期
1、所有閥門設備必須按合同約定交貨時間運至甲方指定現場。
2、如因甲方原因，發貨時間等待甲方書面傳真正式通知。

十一、設備的安裝，調試、驗收
1、在完成供貨設備的安裝調試後，甲方在現場進行性能考核、驗收工作，供方承認其驗收結果。設備的驗收在安裝調試工作全部完成正式投運10天後進行。
2、設備驗收依據：以商務合同和本技術協議為驗收依據；由甲方在現場按甲方的驗收程序對設備按照商務合同和技術協議進行詳細全面的驗收工作，並詳細記錄各參數的全部驗收結果；質量要求和性能參數符合「商務合同」和「技術協議」要求時，視設備驗收合格；如果檢驗結果不符合要求，屬於乙方責任的乙方必須採取措施進行處理直至達到要求。
3、在所訂設備按照甲方驗收程序要求驗收合格後2周內，甲方向乙方出具貳份經甲方簽字蓋章的驗收報告。

十二、技術服務
1、在安裝期內，乙方應免費進行技術服務，指導安裝、調試，直到應用要求。
2、質保期為乙方提供減壓閥組安裝驗收合格後正常使用24個月。
在質保期內乙方免費在甲方存放減壓閥、球閥、伸縮節各一件，以供甲方在產品出現質量問題時及時更換，換下的減壓閥或球閥由乙方免費維修，相關費用由乙方承擔。

❿ 刀型閘閥與普通的閘閥的區別是什麼什麼樣的工況更適合用刀型閘閥啊

電液動閘板閥復是閘閥中的制一種，有單閘板和雙閘板之分，單閘板楔式閘閥，結構簡單，使用可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的可能性很大，雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質中易粘結，影響密封，更主要是上、下擋板長期使用易產生銹蝕，閘板容易脫落，電液動閘板閥是用電液動來起動，大大減少了開啟的困難，廣泛應用於礦山電廠，污水處理，工業管道，食品、衛生、醫 葯等專業管道系統。電液動閘閥以其體積小、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優點徹底解決了普通閘閥的流阻大、重量大、安裝難、佔地面積大等的疑難問題，電液動閥門用於液體流動的控制和轉移，行業標准對於技術的發展而言利弊共存