低溫閥門怎麼設計

① 低溫閥門技術條件 低溫閥門標准和泄漏的原因_閥門原理

低溫閥門技術條件參數：→閥體輕、尺寸小。為了減少閥體的熱損失，特別是為了保證閥門超低溫下的使用，特意設計成重量輕、尺寸小的閥體。→長軸閥有低溫流體流經的閥，採用長閥桿形式，可以避開外部熱的作用使壓蓋保持常溫，以防止蓋密封件的性能降低。此長度是通過計算、試驗而得出的最佳長度。→理想的閥座軟密封構造：在SW、BW形式下，閥體不能從配管上拆下為了不換修閥體閥座採用軟接觸閥座。閥芯密封採用低溫特性穩定性好的含有15%玻璃纖維的特氟陲或戴氟隆，還可根據需要自行更換。硬金屬密封構造：金屬密封用於閘閥及有防火要求的閥上。是在閥座的接觸面加上鎢鉻鈷合金金屬襯套，提高表面硬度，提高防燒傷及耐磨性能。→氣化升壓構造閘閥採用撓性構造，實行全部密閉。因此，此時閥體內部的液化氣體被密封，在吸收了外部熱量溫度上升時，就會出現再氣化現象，引起閥門內部民常升壓。為了防止此種現象，採用了在閥芯上開設減壓孔的構造。而久性出色的壓蓋填料在壓蓋部位採用南昌久性好的特氟隆環形填料。此填料可依靠內壓具有自壓密封性能，因此，用較小的緊固力矩就可輕松地進行控制。且摩擦力小，因此操作輕便。→墊片墊片是使用了含有具有穩定密封性的陶瓷填充材料的特氟隆材質。另外，還使用權用具有對於常溫、低溫頻繁轉換的及對溫度變化密封穩定性的纏有渦旋形金屬表面的墊片。低溫閥門產生泄漏的原因主要有兩種情況，一是內漏；二是外漏。1）閥門產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態下產生變形所致。當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良。2）閥門的外漏：其一是閥門與管路採用法蘭連接方式時，由於連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產生鬆弛而導至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。閥門低溫試驗參考方法：1.試驗前的准備*清除閥門零件的油漬，將它們擦乾凈並在干凈，沒有灰塵和油漬的環境下將閥門裝配好；*將螺栓擰緊到預定的力矩值和拉力值，並記錄下該值；*用合適的熱電偶與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥門的溫度。2.試驗*將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置*在室溫下用規定介質氣體以最大閥座試驗壓力進行初始的系統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行試驗*將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平面至少淹住閥體與閥蓋的連接部位，在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥門的溫度進行監控。*試驗**閥門在試驗溫度下達到穩定。用熱電偶測定溫度以確信閥門的溫度達到均勻。**在試驗溫度下用氦氣以最大閥座試驗壓力進行初始的驗證試驗**在閥門的進口側進行閥座壓力試驗，能夠雙向密封的閥門，對兩個閥座分別進行試驗。**使閥門處在開啟位置，關閉閥門出口側的針形閥，將閥腔中的壓力升至閥座試驗壓力。將該壓力保持規定的要求，檢查閥門填料處及閥體與蓋連接處是否泄漏，應無泄漏。*使閥門恢復室溫，再進行常溫密封試驗：*試驗完成後，將閥門清潔、吹乾，檢查合格後出廠

② 誰知道閥門設計規范

下面的標准很多，不知道你要的是具體什麼閥門的設計標准，請參考！

美國標准：ASME-美國機械工程師協會，ANSI-美國國家標准協會，API-美國石油協會，MSS SP-美國閥門和管件製造廠標准化協會
英國標准：BS
德國國家標准：DIN
日本工業標准：JIS/JPI
法國國家標准：NF
最終用戶閥門標准：SHELL MESC,DOW,AK
通用閥門標准：ASME B16.34 法蘭端、對接焊端和螺紋端閥門

閘閥標准：
AP I600/ISO 10434 石油、天然氣螺栓連接鋼制閘閥
BS 1414 石油、石化及煉油工業鋼制閘閥
API 603 150LB耐腐蝕法蘭端鑄造閘閥
GB/T 12234 法蘭和對焊連接鋼制閘閥
DIN 3352 閘閥
SHELL SPE 77/103 按ISO10434鋼制閘閥

截止閥標准
BS 1873 鋼制截止閥和截止止回閥
GB/T 12235 法蘭和堆焊連接鋼制截止閥和截止止回閥
DIN 3356 截止閥
SHELL SPE 77/103 按BS1873鋼制截止閥

止回閥標准：
BS 1868 鋼制止回閥
API 594 對夾和雙法蘭止回閥
GB/T 12236 鋼制旋啟式止回閥
SHELL SPE 77/104 按BS 1868鋼制止回閥

球閥標准
API 6D/ISO 14313 管線閥門
API 608 法蘭、螺紋和對焊端鋼制球閥
ISO 17292 石油、石化及煉油工業鋼制球閥
BS 5351 鋼制球閥
GB/T 12237 法蘭和對焊連接鋼制球閥
DIN 3357 球閥
SHELL SPE 77/100 按BS5351球閥
SHELL SPE 77/130 按ISO14313法蘭端和對焊端球閥

蝶閥標准
API 609 對夾式、支耳式和雙法蘭蝶閥
MSS SP-67 蝶閥
MSS SP-68 高壓偏心蝶閥
ISO 17292 石油、石化及煉油工業鋼制蝶閥
GB/T 12238 法蘭和對夾連接蝶閥
JB/T 8527 金屬密封蝶閥
SHELL SPE 77/106 按API 608/EN 593 /MSS SP-67軟密封蝶閥
SHELL SPE 77/134 按API 608/EN 593 /MSS SP-67/68 偏心蝶閥

鍛鋼閥標准：
API 602 法蘭端、螺紋端、焊接端和加長閥體連接端緊湊型閘閥
BS 5352/ISO 15761 50mm及以下鋼制閘閥、截止閥和止回閥
SHELL SPE 77/101 按ISO 15761鋼制閘閥、截止閥和止回閥

低溫閥標准：
BS 6364 低溫閥門
SHELL SPE 77/200 -50℃以下閥門
SHELL SPE 77/209 0~-50℃閥門

API、DIN、BS、GB結構比較：
API 600和BS1414、BS 1873、BS 1868、BS 5351對閥門的結構規定最為詳細
DIN閘閥標准EN1984對結構未做具體的規定
新版的GB/T12234基於對API600標準的等效採用

閥門常用連接端形式：
FF------Flat Face 平面法蘭連接（150LB常用）
RF------Raised Face 凸面法蘭連接
RTJ------Ring Joint 榫槽式連接（梯形槽）
SW------Socket Welding 承插式連接
NPT------NPT 螺紋連接
WAFER------對夾式連接
BW長型------Butt-Welding 對焊端長型連接
BW短型------Butt-Welding 對焊端短型連接

結構長度比較
DIN標准現採用EN標准結構長度
EN 558-1 PN法蘭連接閥門結構長度（代替DIN 3202)
EN 558-2 CLASS法蘭連接閥門結構長度（代替BS2080)
EN 12982 對焊端閥門結構長度（代替DIN 3202)
DIN標準的結構長度包含API閥門的結構長度與GB的結構長度基本一致
EN 558-2 CLASS法蘭連接閥門結構長度與ASME B16.10一致
大多數DIN閥門用戶習慣用DIN3202 中F系列結構長度值如:
Gate ： PN16-25---- F5 series PN40-100----F7 series
Globe ：PN10-40----F1 series PN63-160----F2 series
Check ：PN10-40----F1 series PN63-160----F2 series
Ball ： PN10-40 DN10-100----F4 series DN125-300----F5 series

閥門連接端標准
ASME B16.10 閥門的結構長度
ASME B16.5 鋼製法蘭和帶法蘭的管件
ASME B16.47 大直徑鋼製法蘭
MSS SP-44 鋼制管線法蘭
API 605 緊湊型法蘭
ASME B16.25 對焊端部
ASME B16.11 承插和螺紋端鍛造管件
ASME B36.10 焊接和無縫鋼管

法蘭比較
老版的DIN標准法蘭採用DIN2501標准（PN法蘭），新版的DIN標准採用EN1092-1 PN法蘭，但也可包含有CLASS法蘭。
DIN2501法蘭與GB法蘭和HG歐洲體系法蘭基本一致。
DN15~50 不同壓力PN10~40的法蘭相同.
BS標准採用BS 1560 CLASS法蘭與ASME B16.5法蘭一致，也可採用BS 4504 PN法蘭。

③ 什麼是低溫閥門

按介質溫度分類
高溫閥——t 大於450'C的閥門。
中溫閥——120 'C小於 t 小於450 'C的閥門。
常溫閥——-40 'C小於 t 小於120 'C的閥門。
低溫閥——-100 'C小於 t 小於-40 'C的閥門。
超低溫閥——t 小於-100 'C的閥門。

④ 低溫閥門的簡介

（Cryogenic Valves）
低溫閥門概述： 適用於介質溫度-40℃～ -196℃的閥門稱之為低溫閥門。
低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節流閥，低溫減壓閥等，主要用於乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲罐，接受基地及衛星站，空分設備，石油化工尾氣分離設備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數百倍。
液化天然氣閥門的材料非常重要，材質不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質泄漏引起爆炸。因此，在開發、設計、研製液化天然氣閥門的過程中，材質是首要關鍵的問題。
經過多年製造，已積累了豐富的經驗，從設計、工藝到製造日趨成熟，並已開發形成了低溫閥門的系列產品。 1．壓力等級：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）。
2．閥門通徑：15～1200 mm （ 1/2～48 ）。
3．連結形式：法蘭式、焊接式、螺紋。
4．閥門材料：LCB、LC3、CF8。
5．工作溫度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃。
6．適用介質：液化天然氣、乙烯、丙烯等。
7．驅動方式：手動、傘齒輪傳動、電動 。 1．設計：API6D、JB/T7749
2．閥門常規檢查和試驗：按API598標准。
3．閥門低溫檢查和試驗：按JB/T7749。
4．驅動方式： 手動、傘齒輪傳動及電動驅動裝置。
5．閥座形式： 閥座採用焊接結構，密封面堆焊鈷基硬質合金，保證閥門的密封性能。
6．閘板採用彈性結構，在進壓端設計卸壓孔。
7．單向密封的閥門閥體上標有流向標志。
8．低溫球閥、閘閥、截止閥，蝶閥採用長頸結構，以保護填料。
9．超低溫球閥標准：JB/T8861-2004。 1．閥體、閥蓋採用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)。
2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質合金。
3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質合金。
4．閥桿：0Cr18Ni9。 1.低溫閥試驗裝置
2.液氮儲存裝置
3.低溫處理槽
4.低溫試驗台，以保證閥門在低溫工況條件下的性能
5.其它 對低溫閥的主要零部件作低溫處理並每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經得起低溫介質沖擊。
對每台閥門進行以下試驗：
1.常溫殼體強度試驗；
2.常溫低壓上密封試驗；
3.常溫低壓密封試驗；
4.低溫上密封氣密試驗（有上密封時）；
5.低溫氣密封試驗等，以確保整台低溫閥門符合標準的規定；
6.對主要零部件作低溫處理並每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經得起低溫介質沖擊；
7.低溫（深冷 ）閥門均按相應材料規范進行低溫處理和沖擊試驗；
8.搞靜電功能更加強大，閥體與閥桿或內件與閥體間導通電阻小於1歐姆。 → 閥體輕、尺寸小。
為了減少閥體的熱損失，特別是為了保證閥門超低溫下的使用，特意設計成重量輕、尺寸小的閥體。
→ 長軸閥有低溫流體流經的閥，採用長閥桿形式，可以避開外部熱的作用使壓蓋保持常溫，以防止蓋密封件的性能降低。此
長度是通過計算、試驗而得出的最佳長度。
→ 理想的閥座
軟密封構造：在SW、BW形式下，閥體不能從配管上拆下為了不換修閥體閥座採用軟接觸閥座。閥芯密封採用低溫特性穩定
性好的含有15%玻璃纖維的特氟陲或戴氟隆，還可根據需要自行更換。硬金屬密封構造：金屬密封用於閘閥及有防火要求的
閥上。是在閥座的接觸面加上鎢鉻鈷合金金屬襯套，提高表面硬度，提高防燒傷及耐磨性能。
→ 氣化升壓構造閘閥採用撓性構造，實行全部密閉。因此，此時閥體內部的液化氣體被密封，在吸收了外部熱量溫度上升時
，就會出現再氣化現象，引起閥門內部民常升壓。為了防止此種現象，採用了在閥芯上開設減壓孔的構造。而久性出色的
壓蓋填料在壓蓋部位採用南昌久性好的特氟隆環形填料。此填料可依靠內壓具有自壓密封性能，因此，用較小的緊固力
矩就可輕松地進行控制。且摩擦力小，因此操作輕便。
→ 墊片墊片是使用了含有具有穩定密封性的陶瓷填充材料的特氟隆材質。另外，還使用權用具有對於常溫、低溫頻繁轉換的
及對溫度變化密封穩定性的纏有渦旋形金屬表面的墊片。

⑤ 如何選擇低溫閥門/低溫閥門選型

低溫閥門顧名思義即為能夠在深冷的低溫工況中工作的閥門,對其工作溫度的劃界,通常把工作溫度低於40°C的閥門稱為低溫閥門,主要用於氣體的液化、分離、輸送和貯存等設備上,使用溫度可達270°C以下,目前有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥及節流閥等類型。

近年來,超低溫閥門的用途越來越廣,是石油化工、 空氣分離、天然氣等工業不可缺少的重要設備之一,其工作介質不僅溫度低,而且大部分或有毒性,又或易燃易爆,而且滲透性強,因此決定了對閥門用材及設計等諸多特殊要求。可查看文章，《低溫閥門的綜合選型，優勢及特點》不僅要求在設定的溫度下能正常工作,同時也要保證在常溫下的工作性能。

低溫閥門與常溫閥門相比,低溫閥門填料部位都是加高的,並且採用加長閥桿。其目的是減少外界傳入裝置中的熱量;保證填料箱部位的溫度在0°C以上,使填料可以正常工作;防止因填料函部分過冷而使處在填料函部位的閥桿以及閥蓋上部的零件結霜或凍結。

長頸閥蓋的設計主要是頸部長度L的設計，L指的是填料函底部到上密封座上表面的距離,它和材料的導熱系數、導熱面積及表面散熱系數、散熱面積等因素有關,計算比較繁瑣,一般由實驗法求得。

溫度高於100°C時可選用鐵素體不銹鋼,溫度低於- 100°C時選用奧氏體不銹鋼,低壓和小口徑閥廣]可選用銅合金或鋁合金,閥體應能充分承受溫度變化而引起的膨脹、收縮,且閥座部分的結構不會因溫度變化而產生永久變形。

（OMAL低溫球閥）

深圳市得銳自動化設備有限公司代理的OMAL 歐瑪爾低溫球閥適用於乙烯、液化天然氣等化工裝置上，也可用於其他低溫液體貯運設備及深冷介質，最低工作溫度為-196℃。驅動方式為手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動或電動，採用法蘭或螺紋連接。

• 1.通過低溫性能試驗，確保材料的低溫性能及工件的綜合機械性能、強度和鋼度；

• 2.閥桿採用加長結構，設計包含一種自我調節加長系統，彌補因熱能變化帶來的磨損、收緊和膨脹；

• 3.具有防止異常升壓結構，設置卸壓孔來釋放由於困在閥腔內的液體介質發熱導致的過壓；

• 4.低溫工況下頻繁操作，其內件材料無卡阻、擦傷等現象。

技術參數

口 徑：DN15-DN200 材 質： 316

工作壓力：PN16-40 ANSI150-300 連接標准：ISO5211

工作溫度：-196°C+38°C 介 質：乙烯、液氧、液氮、液化天然氣、液化石油氣等

閥門密封：PSS+TFE 控制方式：手動、氣動、電動

⑥ 氣動低溫閥門如何選型

通常你需要提供閥門的特性參數給製造廠家，比如：介質、流量（包括最大、最小、正常）、壓力、溫度、最大關閉差壓、閥門連接形式、閥門材料、閥門調節特性、關閉速度要求、事故狀態（氣開、氣閉），連接附件要求等，是否低溫他們會根據工作溫度，給你提供閥桿長度建議。
希望對你能有所幫助。

⑦ 低溫閥門的工作原理

低溫氣動調節閥是用感測器間接的控制的，是用溫度感測器，而溫度感測器在這里就相當於一回個開關的，給溫度答感測器設置一個溫度范圍，當溫度降到設置的溫度范圍外時，這時感測器開始工作，傳出一個信號，利用信號轉化器把信號轉化成其他的電流或者電壓等，從而使調節閥開始工作！

⑧ 低溫閥門的介紹

低溫閥門顧名思義即為能夠在深冷的低溫工況中工作的閥門,對其工作溫度的劃界,通常把工作溫度低於40°C的閥門稱為低溫閥門,主要用於氣體的液化、分離、輸送和貯存等設備上,使用溫度可達270°C以下,目前有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥及節流閥等類型。

近年來,超低溫閥門的用途越來越廣,是石油化工、 空氣分離、天然氣等工業不可缺少的重要設備之一,其工作介質不僅溫度低,而且大部分或有毒性,又或易燃易爆,而且滲透性強,因此決定了對閥門用材及設計等諸多特殊要求。不僅要求在設定的溫度下能正常工作,同時也要保證在常溫下的工作性能。

低溫閥門與常溫閥門相比,低溫閥門填料部位都是加高的,並且採用加長閥桿。其目的是減少外界傳入裝置中的熱量;保證填料箱部位的溫度在0°C以上,使填料可以正常工作;防止因填料函部分過冷而使處在填料函部位的閥桿以及閥蓋上部的零件結霜或凍結。

長頸閥蓋的設計主要是頸部長度L的設計，L指的是填料函底部到上密封座上表面的距離,它和材料的導熱系數、導熱面積及表面散熱系數、散熱面積等因素有關,計算比較繁瑣,一般由實驗法求得。

溫度高於100°C時可選用鐵素體不銹鋼,溫度低於- 100°C時選用奧氏體不銹鋼,低壓和小口徑閥廣]可選用銅合金或鋁合金,閥體應能充分承受溫度變化而引起的膨脹、收縮,且閥座部分的結構不會因溫度變化而產生永久變形。

OMAL 歐瑪爾低溫球閥適用於乙烯、液化天然氣等化工裝置上，也可用於其他低溫液體貯運設備及深冷介質，最低工作溫度為-196℃。驅動方式為手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動或電動，採用法蘭或螺紋連接。

• 1.通過低溫性能試驗，確保材料的低溫性能及工件的綜合機械性能、強度和鋼度；

• 2.閥桿採用加長結構，設計包含一種自我調節加長系統，彌補因熱能變化帶來的磨損、收緊和膨脹；

• 3.具有防止異常升壓結構，設置卸壓孔來釋放由於困在閥腔內的液體介質發熱導致的過壓；

• 4.低溫工況下頻繁操作，其內件材料無卡阻、擦傷等現象。

⑨ 新手怎麼入門閥門設計

閥門設計不難，很多尺寸有標准可查。而且還有一個《閥門設計手冊》，多看看吧，至少把上面的計算公式會用。

既然以前沒接觸過機械方面，那還應該補充一點機械設計方面的知識，例如公差配合，孔軸配合等。

⑩ 在選擇進口、國產低溫閥門的時候應該如何決策

國產低溫閥門設計目前已相對很成熟…如果非要進口建議首先根據自己使用工況判斷，是否必須使用進口閥門！進口閥門維護備件更換相對周期較長費用高！閥門及周邊產品有問題很樂意交流！