高壓管道焊接閥門更換技術要求

① 按照國際標准對閥門的技術要求有哪些

GB/T1047-2005管道元件的公稱通徑
GB/T1048-2005管道元件公稱壓力
GB/T11698-2008船用法蘭連接金屬閥門的結構長度
GB/T12220-1989通用閥門標志
GB/T12221-2005法蘭連接金屬閥門結構長度
GB/T12222-2005多回轉閥門驅動裝置的連接
GB/T12223-2005部分回轉閥門驅動裝置的連接
GB/T12224-2005鋼制閥門一般要求
GB/T12247-1989蒸汽疏水閥分類
GB/T12250-2005蒸汽疏水閥術語、標志、結構長度
GB/T12712-1991蒸汽供熱系統凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求
GB/T12221-2005金屬閥門結構長度
JB/T74-1994管道法蘭技術條件
JB/T7928-1999通用閥門供貨要求
JB/T8530-1997閥門電動裝置型號編制方法

材料
GB/T12225-2005通用閥門銅合金鑄件技術條件
GB/T12226-2005通用閥門灰鑄鐵件技術條件
GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術條件
GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術條件
GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術條件
GB/T12230-2005通用閥門奧氏體鋼鑄件技術條件
JB/T5300-2008工業用閥門材料選用導則
JB/T6438-1992閥門密封面等離子弧堆焊技術要求
JB/T7248-2008閥門用低溫鋼鑄件技術條件
JB/T7744-1995閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末

產品
GB/T4213-2008氣動調節閥
GB7512-2006液化石油氣瓶閥
GB/T8464-2008水暖用內螺紋連接閥門
GB10877-1989氧氣瓶閥
GB10879-2009溶解乙炔氣瓶閥
GB/T12232-2005通用閥門法蘭連接鐵制閘閥
GB/T12233-2006通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥
GB/T12234-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥
GB/T12235-2007通用閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T12236-2008通用閥門鋼制旋啟式止回閥
GB/T12237-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥
GB/T12238-2008通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥
GB/T12239-2008通用閥門隔膜閥
GB/T12240-2008通用閥門鐵制旋塞閥
GB/T12241-2005安全閥一般要求
GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥
GB/T12244-2006減壓閥一般要求
GB/T12246-2006先導式減壓閥
GB13438-1992氬氣瓶閥
GB13439-1992液氯瓶閥
GB/T13932-1992通用閥門鐵制旋啟式止回閥
GB/T15185-1994鐵制和銅制球閥
GB15382-2009氣瓶閥通用技術條件
JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術條件
JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、閥門端部尺寸
JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺紋法蘭
JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接頭螺母
JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接頭
JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板
JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa雙頭螺柱
JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa階端雙頭螺柱及螺孔尺寸
JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母
JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透鏡墊
JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa無孔透鏡墊
JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和緊固件溫度標記
JB/T5298-1991管線用鋼制平板閘閥
JB/T5299-1998液控止回蝶閥
JB/T6441-2008壓縮機用安全閥
JB/T6900-1993排污閥
JB/T6901-1993封閉式眼鏡閥
JB/T7245-1994製冷裝置用截止閥
JB/T7376-1994氣動空氣減壓閥技術條件
JB/T7550-2007空氣分離設備用切換蝶閥
JB/T7745-1995管線球閥
JB/T7746-2006縮徑鍛鋼閥門
JB/T7747-2010針形截止閥
JB/T7749-1995低溫閥門技術條件
JB/T8527-1997金屬密封蝶閥
JB/T8528-1997普通密封蝶閥
JB/T8529-1997隔爆型閥門電動裝置技術條件
JB/T8531-1997閥門手動裝置技術條件
JB/T8691-1998對夾式刀形閘閥
JB/T8692-1998煙道蝶閥
JB/T8937-2010對夾式止回閥
JB/T9093-1999蒸汽疏水閥技術條件
JB/T9094-1999液化石油氣設備用緊急切斷閥技術條件

試驗
GB/T12242-2005安全閥性能試驗方法
GB/T12245-2006減壓閥性能試驗方法
GB/T12251-2005蒸汽疏水閥試驗方法
GB/T13927-2008通用閥門壓力試驗
JB/T5296-1991通用閥門流量系數和流阻系數的試驗方法
JB/T6439-2008閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗
JB/T6440-2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T6899-1993閥門的耐火試驗
JB/T6902-2008閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法
JB/T6903-2008閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
JB/T6904-1993氣瓶閥的檢驗與試驗
JB/T7748-1995閥門清潔度和測定方法
JB/T7927-1999閥門鑄鋼件外觀質量要求
JB/T9092-1999閥門的檢驗與試驗

相關性能 編輯
試驗與檢驗標准：GB/T13927-2008
美標閥門試驗壓力：
試驗與檢驗標准：API598
20#鋼的試驗壓力溫度-壓力級
註：1、當工作溫度為表中溫度級中間值時，可用內插法決定最大工作壓力。
2、當閥門的主要零件有採用塑料橡膠等非金屬材料或力學性能和溫度極限低於表中的材料時，不能使用此表。
3、如用戶需要詳細技術資料及尺寸，請向生產廠家索取。

② 焊高壓管道有什麼技術要求

管道焊接技術標准

http://wenku..com/link?url=Tpj-IWic0EAhd6jMIm51vMoLYnif-PblF_-pYwjxFvN7i

金屬管道種類繁多、數量大，使用工況千差萬別。我國不同行業採用不同的應用標准體系，標准之間差別很大。當然，由於金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質、環境等不同，標准有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下擇要介紹一些基本標准。

一、壓力管道分類

1. 壓力管道的定義

壓力管道是指在生產、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。 ① 輸送GB5044①《職業性接觸毒物性危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質的管道。 ② 輸送GB5016②《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。

③ 最高工作壓力不小於0.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體及液化氣體的管道。 ④ 最高工作壓力不小於0.1MPa，輸送介質為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小於標准沸點的液體管道。

⑤ 上述四項規定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設施）。

① GB5044分為四級（與99容規相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m；高度危害（2級）0.1～1mg/m；中度危害（3級）1.0～10mg/m；輕度危害（4級）＞10mg/m。

② GB5016標准對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大於10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小於10％（體積）。

GB5016標准對液態烴、可燃液體的火災危險性按如下分類：

甲A類 15℃的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；

甲B類 甲A類以外的可燃液體，閃點小於28℃；

乙A類 28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；

乙B類 45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；

丙A類 60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；

丙B類 閃點≥120℃的可燃液體。

壓力管道焊接規范規程標准

壓力管道規范規程很多，焊接規范規程也不少，現摘錄部分規范規程供讀者在工作中參閱。

1. 國家質量技術監督局壓力容器安全技術監察規程〔1999〕154號（摘錄）

1) 壓力容器分類

① 按設計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級，見表7。

② 按壓力容器在生產工藝過程中的作用原理分為五種，見表8。

③ 管道焊接規范

具體規范如下：

1.設計規范要求，暖氣支管不得小於DN20。

2.保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。

給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。

3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。

4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。

5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。

④ 高壓管道的設計、製造和安裝應符合什麼要求

高壓工藝管道的設計應由取得與高壓工藝管道工作壓力等級相應的、有三類壓力容器設計資格的單位承擔。高壓工藝管道的設計必須嚴格遵守工藝管道有關的國家標准和規范。設計單位應向施工單位提供完整的設計文件、施工圖和計算書，並由設計單位總工程師簽發方為有效。

高壓管道的製造

高壓工藝管道、閥門管件和緊固件的製造必須經過省級以上主管部門鑒定和批準的有資格的單位承擔。製造單位應具備下列條件。

(1)有與製造高壓工藝管道、閥門管件相適應的技術力量、安裝設備和檢驗手段。

(2)有健全的製造質量保證體系和質量管理制度，並能嚴格執行有關規范標准，確保製造質量。製造廠對出廠的閥門、管件和緊固件應出具產品質量合格證，並對產品質量負責。

高壓管道的安裝

高壓工藝管道的安裝單位必須取得與高壓工藝管道操作壓力相應的三類壓力容器現場安裝資格的單位承擔。擁有高壓工藝管道的工廠只能承擔自用高壓工藝管道的修理改造安裝工作。

高壓工藝管道的安裝、修理與改造必須嚴格執行《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235—97)、《現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范》(GB50236—98)、《化工企業壓力管道檢驗規程》，以及設計單位提供的設計文件和技術要求。施工單位對提供安裝的管道、閥門、管件、緊固件要認真管理和復檢，嚴防錯用或混入假冒產品。施工中要嚴格控制焊接質量和安裝質量並按工程驗收標准向用戶交工。

高壓管道交付使用時，安裝單位必須提交下列技術文件：

(1)高壓管道安裝竣工圖；

(2)高壓鋼管檢查驗收記錄；

(3)高壓閥門試驗記錄；

(4)安全閥調整試驗記錄；

(5)高壓管件檢查驗收記錄；

(6)高壓管道焊縫焊接工作記錄；

(7)高壓管道焊縫熱處理及著色檢驗記錄；

(8)管道系統試驗記錄。

試車期間，如發現高壓工藝管道振動超過標准，由設計單位與安裝單位共同研究，採取消振措施，消振合格後方可交工。

⑤ 高壓鋼制對焊閥門與管道焊接時，如何選型

不是很明白你的問題。

閥門與管道的焊接尺寸，只要公稱通徑DN相同，就不存在匹配問題版。即使差一點只要中權心對正焊上就行；

公稱通徑是管路系統中所有管路附件用數字表示的尺寸，公稱通徑是供參考用的一個方便的圓整數，與加工尺寸僅呈不嚴格的關系。

以英寸為單位的公稱通徑 和 以米制為單位的公稱通徑 之間，雖然有個「相當」的說法，但實際是有差異的。如果認真的話就要統一度量單位，但大多數情況下把「相當」視為「相等」即可。

焊接閥門不一定是焊到管道上的，焊一個法蘭再安裝也是可以的。

⑥ 高壓管道的對口和焊接有什麼要求

焊接---探傷
管口機械打坡口一面30--35度，焊透，不允許有任何焊接缺陷。

⑦ 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

詳細內容參見http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm

⑧ 高壓管道 焊接方法

高壓管道的焊接要求要與焊接方法要符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235-97) ；與《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236-98 ) 要求。 根據管道的材質、管道的壓力、管道的直徑用用途，可以採用用氬弧焊(或打底)、電弧焊、氣焊等多種方法。

⑨ 壓力管道的修理和技術改造的基本要求有什麼

壓力管道修理與技術改造的基本要求

壓力管道的技術改造一般指以下幾個方面的技術變動：

(1)較大數量更換原來管線，國外有的規定管線長度為500米以上；

(2)改變公稱直徑，因為公稱直徑的變更將會導致介質的流速、流量、管道的應力、應變等一系列技術參數的變化；

(3)提高工作壓力，有時工作壓力的提高使管道的管理級別發生了變化；

(4)改變了輸送介質的化學成 分，輸送介質化學成分的變動使得原有管道系統的環境因素發生了變化；

(5)提高了工作溫度，工作溫度是決定管道選材的根本因素，溫度的變更會導致原有管道材料性能的劣化；

(6)其他措施，如管道控制系統的變更等。

從事壓力管道修理與技術改造的單位必須具備一定的基本條件，應有完善的組織機構和質量保證體系，應具有與之相應的技術力量、工裝設備和檢測手段。對壓力管道進行重大技術改造時，其技術和管理要求應與新建壓力管道的要求一致。重要工業管道的技術改造方案必須經企業總工程師和總機械師審核批准。

壓力管道的修理或技術改造必須做到結構合理，且保證系統的強度能滿足最高工作壓力的要求。修理、改造中的補焊、更換管段、管道件及熱處理等技術要求，應按現行技術規范，制定具體施工方案和工藝要求，必要時應進行強度校核。修理或改造的焊接必須作焊接工藝評定，管道及焊接用材料應符合現行規范要求，並按強度級別及可焊性等要求，與原有管道用材相同、相當或接近。

壓力管道在修理或改造前，應進行必要的檢查和檢驗，著重檢查管道投運後的技術狀況，使用中產生的缺陷，焊縫及應力集中部位和情況，承受交變載荷或頻繁間歇操作的管段，低溫、高溫或強腐蝕介質的管道；設計及製造安裝有問題的管道。對可能引起疲勞、應力腐蝕開裂、高合金鋼、鉻鉬鋼的管道要特別引起注意；對於缺陷嚴重、修理工作困難後難以保證安全使用的管道應予以判廢或限期更換；對於可修理的管道，檢驗單位應提出修理部位及要求，修理工作應在對檢驗結果及缺陷情況作出分析的基礎上進行。修理或改造的技術方案需徵求使用單位及檢驗單位的同意，必要時應由質量技術監督行政部門或由其認可的中介機構進行監督檢查。

壓力管道的檢修內容

壓力管道的檢修與設備檢修一樣，可分為計劃檢修和非計劃檢修兩大類。從組織管理和經濟效益考慮，計劃檢修有其一定的優越性(包括大、中、小修)，但故障性的臨時檢修仍屬難免。管道在出現缺陷或故障時，如不能在運行中實施修理，又不可能等待計劃停運檢修，就需要停車檢查和修理，以免故障擴大而引發事故。

(1)檢修前的准備。檢修前的准備工作是把管道內的可燃、傷害性介質作徹底清除，並對檢修對象作仔細檢查，判明缺陷的狀況。

①管道系統降溫、卸壓、放料的置換；

②用盲板將待修管道與不修管道及設備斷開；

③管道的清洗和吹掃；

④氣體的取樣分析；

⑤管道系統的修前檢查。

修前檢查的目的是要查明缺陷的性質、特徵、范圍和缺陷發生的原因。通過檢查，最後確定修理方案，並經技術負責人批准。按照已確定的修理方案和工藝實施檢修，才能保證修理質量，否則可能人為地造成缺陷的擴大。

修前檢查還包括對管道系統經過一定的運行周期後定期的技術狀況的專業調查。根據調查情況結果來對管道系統作出評估，以確定其綜合技術狀況。

(2)檢修工程的技術措施。管道檢修必須要有嚴密的技術措施。檢修現場要設置裝置檢修平面布置圖、施工統籌網路圖、施工進度表。重要的工程項目還要有施工技術方案書，並制定周全的安全措施。

工程質量要精益求精，認真執行相應的管道檢修現程、規范和質量驗收標准，堅持「五個做到」(道道焊口有鋼印、主要焊縫有驗收單、項項工程有資料、工序交接有檢查、材料配件有鑒定)。

(3)檢修的驗收。管道檢修項目必須經過自檢、互檢、工序交換檢查和專業檢驗。凡不符合要求者，應堅持推倒重來。檢修完畢應具備的交接驗收資料參照管道安裝竣工資料的內容要求。

一般管道由使用單位組織驗收，一、二、三類管道由企業的設備部門組織驗收。管道驗收後均應辦理三方(施工、使用、管理)簽字交接手續。整個系統檢修完畢後，應組織工程質量總驗收，並需作出鑒定，提出開車報告。

(4)管道交付使用前的安全檢查。為了保證安全生產，檢修後的壓力管道在交付使用前，應組織專人進行一次安全檢查，其內容主要有以下幾個方面：

①管道的技術狀態；

②安全附件；

③檢修現場。

(5)檢修記錄。

壓力管道檢修完畢後，應由檢修人員填寫檢修記錄。檢修記錄的格式要求統一，重點要突出，責任要明確，才能提高歸檔以後查閱和利用的價值。

(6)檢修工作的安全注意事項。壓力管道的檢修工作有其自身的特點，檢修部門及有關人員必須加強檢修現場的綜合管理，不斷提高現場管理水平，在確保安全和檢修質量的前提下，做到文明檢修，完成各項檢修任務。管道安全作業除應遵循一般設備安全檢修有關要求外，還應注意以下問題。

①管道系統停工檢修前，要認真做好「五交底」，達到「七落實」。

五交底：工程任務交底、質量標准交底、設計圖紙交底、器材供應交底和施工安全措施交底；

七落實：施工任務落實、設計圖紙落實、材料設備落實、施工人員落實、施工機具落實、技術組織措施落實和質量安全措施落實。

②檢修工程必須文明施工，現場道路平整，消防通道暢通，原材料、工具分規格碼放整齊，現場有安全標志。檢修零部件「三不落地」、「三不見天」。不高空拋物，完成檢修任務後，要做到「料凈場地清」；不亂用大錘、管鉗、扁鏟；不亂折、亂拉、亂頂、亂栓、亂割；不亂打保溫油漆；不亂卸用其他設備的零件。

③管道檢修時要做到「三分清」與「三除凈」。

三分清：合金鋼材料、緊固件與一般碳鋼材料、緊固件、配件分清，已緊螺母、堵頭與未緊螺母、堵頭分清，焊條牌號及焊接材料分清；

三除凈：管道內結焦污物除凈，水管內水垢、氧化物除凈，試壓試漏水除凈。

④管道帶壓時，不能對主要受壓管件、管材進行任何修理或緊固工作，以免發生意外事故。

⑤管道檢修涉及的有關特殊工種，如起重、電工、焊工、架子工、吊車和運輸車輛駕駛員等要經專業培訓，並經考試合格後持證上崗，方可參與施工。

⑥嚴格執行現場動火制度，沒有動火批准手續不準動火作業。

⑦嚴格執行現場動土製度，沒有動土批准手續不準開挖土方，以免損傷地下其他隱蔽工程，釀成故障或事故。

⑧進入現場人員必須正確佩戴安全帽，從事高處作業人員必須正確佩戴使用安全帶，架空管道有關通道應有相應護板、護欄等可靠防護措施。

⑨重大吊裝工程應有專人指揮，有吊裝方案，吊裝區域設警示線，執行作業要制度化。

⑩射線探傷作業人員應穿戴好符合標準的防護用品，作業場所禁止飲食、吸煙，並設置警戒線，有明顯標志，有專人監護。

在緊急情況下進行有毒有害介質管道搶修時，應佩戴防毒面具進行作業，在地溝、管溝、室內、開挖的土方、窨井內作業需使用無缺陷的長管式防毒面具。

壓力管道常規檢修方法

(1)積垢的清理。管道的內表面接觸各種不同的工藝介質，極易黏結、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機械清理、化學清洗和高壓水沖洗。其工作程序與方法上與壓力容器相似。

(2)壁厚減薄的修理。管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷，就是局部管壁減薄。

因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節輕重採用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有管材相配，即材料相同，強度級別、焊接性能相近，並據此確定焊接前後的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工操作證。

全面性壁厚減薄的管道，如果減薄超過設計的腐蝕裕量，就會因強度不足而存在安全問題。當測出的實際壁厚普遍小於管道允許的最小壁厚時，管道應降壓使用或報廢處理。

(3)裂紋的修理。

①表面裂紋。未穿透管壁的淺表裂紋稱為表面裂紋。若裂紋深度小於壁厚的10％，且不大於1毫米時，可用砂輪把裂紋磨掉，但打磨的剩餘壁厚應以滿足強度要求為原則。打磨處應與管壁表面圓滑過渡，若裂紋深度不超過壁厚的40％，修理時可在裂紋的深度范圍內鏟出坡口，然後補焊。補焊前應仔細確認裂紋是否徹底鏟除。補焊的焊條應與母材適應，焊接熱處理的技術要求應參照有關規范或進行必要的工藝試驗以制定具體的施工方案和工藝。裂紋的兩端應鑽小孔，以防裂紋的擴展。補焊的裂紋較長時，應採用間隔分段焊接，以降低焊接應力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40％，則應在整個壁厚范圍開出坡口再作補焊，即按穿透裂縫處理。

②穿透裂縫。穿透裂縫採用補焊時，補焊前應注意其兩端是否鑽了止裂孔，而且孔的直徑要稍大於裂縫的寬度。補焊長裂縫時，應注意補償收縮和降低內應力，建議從裂縫兩端向中間分段焊接，並採用多層焊。

應力集中的部位或裂縫較寬的場合，應該局部更換管段。切割的管段長度至少比裂縫長50～100毫米，而且應不短於250毫米，以免焊接後管段兩端焊縫彼此有熱影響，切口的邊緣均應加工出坡口。

(4)其他缺陷的修理。

①焊縫的未熔合、未焊透、超標(表面凹凸不平、尺寸超高等)、氣孔、夾渣等可進行打磨、鏟除並補焊。氣孔等體積缺陷若經長期使用仍不發展的可不予修理。

②高壓管道的螺栓、螺母的局部毛刺、傷痕的可作修磨，但當傷痕累計超過一圈螺紋時，應按規定更換。

③管道法蘭、閥門等密封面出現劃痕時，可用切削刀加工或研磨，予以消除。

(5)泄漏的排除。

①泄漏的檢查。檢查前，檢查人員應對管道的介質特性(如腐蝕性、毒性、溫度、壓力等)、管道的結構特點(材料、壁厚、管件、支吊架等)及設計和安裝情況須有一個全面的了解，以便決定切實可行的檢測手段。

管道的泄漏檢測常用的方法為：嗅、聽、目視；用發泡劑(如肥皂液等)；試紙或試劑；氣體檢測器；超聲波泄漏探測器或紅外線溫度測試儀均可。

②排除泄漏的措施。管道泄漏時，一般情況下應立即停止運行，按正規方法進行修理。

⑩ 高溫高壓管道對焊接工的要求

對焊工來說主要是體力 和在高溫焊接的時候的保護，建議就是輪換形式，每個人3根焊接就換，在這種情況下都是很累人的， 焊接的是壓力容器，那焊工必須有壓力容器資格證了！環縫縱縫和人孔等重要組件必須射線檢測，片子最次也得二級！ 特殊位置的焊接 選擇資格比較老 畢竟經驗在那裡放著