『壹』 閥門標准
永嘉泵閥科技中心有個閥門書店裡面常用的標准都有,你可以去那裡看一下,閥門標准大全：專閥門產品主屬要設計、製造、檢驗標准，涵蓋2007年及以前，2008年，2009年，2010年，2011年各年度閥門標准，全麵包括GB、HG、API、ASME、ASTM、BS、EN、DIN、JIS等各類閥門標准,用關鍵詞閥門書店,網路上可以找得到.
『貳』 閥門的檢驗標準是什麼
一般情況下用國家標准：
GB/T 26480-2011 閥門的檢驗和試驗
本標准規定了石油、石化及回相關工業用閥答門的檢驗試驗的術語和定義、檢查來、檢驗和補充檢驗、壓力試驗、試驗結果、壓力試驗方法、閥門的合格證書和再試驗。
本標准適用於金屬和金屬組成的金屬密封副、金屬和非金屬彈性材料組成的彈性密封副、非金屬與非金屬材料組成的非金屬密封副的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回自閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。
經供需雙方同意後,也可適用於其他類型的閥門。
本標准檢驗項目范圍包括:
———鑄件的外觀檢驗;
———殼體試驗;
———上密封試驗;
———低壓密封試驗;
———高壓密封試驗;
———雙截斷和排放密封試驗;
———高壓氣體殼體試驗。
『叄』 壓力管道驗收標準是怎樣的
壓力管道安裝驗收標准，如果是工業管道就是：
TSG D0001-2009《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》
GB/T20801.5-2006《壓力管道規范 工業管道 第5部分：檢驗與試驗》
對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。
『肆』 閥門的檢測檢驗標准（主要是調節閥方向）
1通用要求
1.1 閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
1.2 閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4 閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。
2閥門材質
2.1 閥門材質，由於灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，並註明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。
2.2 閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3 螺母材質，採用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥桿。
2.4 閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5 密封面的材質
①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常採用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料
①由於管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3變速傳動箱
3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內。
3.4 傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護
『伍』 閥門檢驗標准及外觀檢驗標准
閥門的標准有很多，我找到了幾條相關的，不知道是不是你想要的，還有很多，你也可以到工標網去搜索，很方便的標准編號:SH/T 3064-2003標准名稱:石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收標准狀態:現行英文標題:Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical instry替代情況:SH 3064-1994實施日期:2004-07-01頒布部門:中國石化集團公司工程建設管理部內容簡介:本標准規定了石油化工鋼制通用閥門的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。本標准適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0MPa的鋼制通用閥門。出處: http://www.csres.com/detail/73828.html標准編號:SD 294-1988標准名稱:電站用水封式閥門技術條件標准狀態:現行實施日期:2003-04-01出處: http://www.csres.com/detail/153379.html標准編號:JB/T 9092-1999標准名稱:閥門的檢驗與試驗標准狀態:現行英文標題:Valve inspection and testing替代情況:ZB J16006-1990實施日期:2000-01-01內容簡介:JB/T 9092-1999出處: http://www.csres.com/detail/13929.html下載: http://www.csres.com/upload/qy/hb/jb/jbt90921.pdf標准編號:JB/T 3595-2002標准名稱:電站閥門 一般要求標准狀態:現行英文標題:Valves for power station-general requirements替代情況:JB/T 3595-1993實施日期:2002-12-01頒布部門:全國鍋爐標委會內容簡介:本標准規定了電站閥門的壓力溫度等級及材料、設計、檢驗、標志、包裝、保管、運輸、交付文件等方面的一般要求，並給出了訂貨要求的指南。出處: http://www.csres.com/detail/16678.html下載: http://www.csres.com/upload/qy/hb/jb/JB03595T.021.pdf
『陸』 管道驗收規范標準是怎樣的
GB 50494-2009 城鎮燃氣技術規范；CJJ 33-2005 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范；CJJ 94-2009 城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范。
『柒』 消防泵房管道及相關閥門驗收規范
5.1.13
離心式消防水泵吸水管、出水管和閥門等，應符合下列規定：
1
一組消防水泵，吸水管不應少於兩條，當其中一條損壞或檢修時，其餘吸水管應仍能通過全部消防給水設計流量；
2
消防水泵吸水管布置應避免形成氣囊；
3
一組消防水泵應設不少於兩條的輸水干管與消防給水環狀管網連接，當其中一條輸水管檢修
時，其餘輸水管應仍能供應全部消防給水設計流量；
4
消防水泵吸水口的淹沒深度應滿足消防水泵在最低水位運行安全的要求，吸水管喇叭口在消防水池最低有效水位下的淹沒深度應根據吸水管喇叭口的水流速度和水力條件確定，但不應小於600mm，當採用旋流防止器時，淹沒深度不應小於
200mm；
4
消防水泵吸水口的淹沒深度應滿足消防水泵在最低水位運行安全的要求，吸水管喇叭口在消防水池最低有效水位下的淹沒深度應根據吸水管喇叭口的水流速度和水力條件確定，但不應小於600mm，當採用旋流防止器時，淹沒深度不應小於
200mm；
5
消防水泵的吸水管上應設置明桿閘閥或帶自鎖裝置的蝶閥，但當設置暗桿閥門時應設有開啟刻度和標志；當管徑超過
DN300
時，宜設置電動閥門；
6
消防水泵的出水管上應設止回閥、明桿閘閥；當採用蝶閥時，應帶有自鎖裝置；當管徑大於
DN300
時，宜設置電動閥門；
7
消防水泵吸水管的直徑小於
DN250
時，其流速宜為
1.0m/s～1.2m/s；直徑大於
DN250
時，宜為1.2m/s～1.6m/s；
8
消防水泵出水管的直徑小於
DN250
時，其流速宜為
1.5m/s～2.0m/s；直徑大於
DN250
時，宜為2.0m/s～2.5m/s；
9
吸水井的布置應滿足井內水流順暢、流速均勻、不產生渦漩的要求，並應便於安裝施工；
10
消防水泵的吸水管、出水管道穿越外牆時，應採用防水套管；當穿越牆體和樓板時，應符合本規范第
12.3.19
條第
5
款的要求；
11
消防水泵的吸水管穿越消防水池時，應採用柔性套管；採用剛性防水套管時應在水泵吸水管上設置柔性接頭，且管徑不應大於
DN150。
『捌』 如何驗收閥門
閥門驗收的方法來很多：自常見的就是驗材質（取樣分析，有條件的自備手持光譜儀）、驗體型重量（如法蘭面厚度、閥體厚度）、解體檢查（檢查閥桿、密封面等）、及試壓。 1：氣壓試驗：承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa，當管道的設計壓力大於0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。 2：泄露試驗（氣密性試驗）： 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行： 泄漏性試驗應在壓力試驗合格後進行．試驗介質宜採用空氣。 泄漏性試驗壓力應為設計壓力。 泄漏性試驗可結合試車工作，一並進行。 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。 經氣壓試驗合格，且在試驗後未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。