❶ 檢驗閥門的標准用什麼
一般情況下用國家標准：
GB/T 26480-2011 閥門的檢驗和試驗
本標准規定了石油、石化及相關工專業用閥門的檢驗試驗的屬術語和定義、檢查、檢驗和補充檢驗、壓力試驗、試驗結果、壓力試驗方法、閥門的合格證書和再試驗。
本標准適用於金屬和金屬組成的金屬密封副、金屬和非金屬彈性材料組成的彈性密封副、非金屬與非金屬材料組成的非金屬密封副的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。
經供需雙方同意後,也可適用於其他類型的閥門。
本標准檢驗項目范圍包括:
———鑄件的外觀檢驗;
———殼體試驗;
———上密封試驗;
———低壓密封試驗;
———高壓密封試驗;
———雙截斷和排放密封試驗;
———高壓氣體殼體試驗。
❷ 蝶閥需要做型式檢驗報告出處在哪
工地采購閥門有產品型號規格，根據型號可查到該產品的標准號（國家標准、行業標准或企業標准），在該產品標准中一定會規定產品生產必須經型式檢驗合格，並出具型式檢驗報告單，標准中會規定型式檢驗報告的有效時限（如6個月， 3年、5年），
產品標准還規定產品出廠需做的出廠檢驗，（一般出廠檢驗的內容比型式檢驗的內容要少）。
這些檢驗報告用戶都有權要求生產廠提供，如果提供不出就說明產品可能有問題。
❸ 哪些閥門在申請製造許可時需做型式試驗
嚴格的講，所有壓力超過0.1MPa的閥門都需要做型式試驗，而且實驗法閥門的公稱直徑還要滿足申請製造閥通徑門的范圍。
❹ 閥門檢驗標准及外觀檢驗標准
看閥門的銘牌，來上面有規格的自說明，例如公稱壓力、公稱直徑等，看清楚是否是你們訂的，再看閥門表面是否有裂紋等，然後拿卡尺進行測量，閥門的高度，寬度，內徑，外徑，深度等等，然後就是試壓了，試壓標准一般是API598，氣壓的試壓壓力一般是6公斤，水壓一般為206公斤(忘了說明，這是閘閥和截止閥的測試），測試時間均為一分鍾，分為外漏和內漏測試，都是一樣的，你不懂的話，在測試的時候可以問現場的測試人員，同時你要要求廠家提供這批閥門的相關報告，抽樣率為產品的10%，如果抽檢的產品里有不合格的，就加大抽檢量，如果還有不合格的，那麼這批產品就不能要了
❺ 閥類的型式試驗與取安標試驗有何區別
你真問著了，估計沒幾個清楚的。
閥類的型式試驗與取安標試驗是同步的，就是說不需要進行兩次實驗。
閥類的型式試驗是取安標的前置試驗，主要對產品型號、技術文檔（標准、說明書）進行審查，然後按照產品標准對產品進行型式試驗，合格後取得檢驗合格證和防爆合格證，之後安標辦安排現場評審，合格後發放安標證。
❻ 閥門的主要檢測項目有哪些
閥門的材料成分、閥門內漏試驗壓力，外漏試驗壓力、外觀檢查、塗漆標准，壓力標准等都是檢測的目的。
❼ 安全閥廠家取ts證後,覆蓋范圍內的安全閥還需要進行型式試驗嗎指的是國家認可的型式試驗。
型式試驗是需要做的，型式試驗是產品定型的一個唯一依據，你可以看看《安全閥安全技術監察規程》中對型式試驗有詳細的要求。
❽ 什麼情況下調節閥應進行型式檢驗
通過型式試驗的產品，通常有下列情況之一時，一般應進行型式檢驗，也可根據產品實際情況進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型檢驗；b)正式生產後，如結構、材料、工藝有較大的改變，可能影響產品質量及性能時；c)正式生產時，定期或積累一定產量後，應周期性進行一次檢驗；d)產品長期停產後，恢復生產時；e)本次出廠檢驗結果與上一次型式檢驗有較大差異時；f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
❾ 閥門進場對材料如何進行檢查需要進行什麼實驗
可以參考閥門試壓原則和試壓注意事項。
(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
(16)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。