爆破片裝什麼閥門

Ⅰ 爆破片裝置在什麼時候用

以下情況應採用爆破片和安全閥組合裝置：(1)串聯使用（爆破片安裝在安全閥入口）①保護安全閥不受工藝介質腐蝕、堵塞或其他不利因素影響；②防止安全閥泄漏；③減少爆破片破裂後的泄放損失；④安全閥的在線檢測。(2)串聯使用（爆破片安裝在安全閥出口）保護安全閥不受泄放總管中氣體的腐蝕。(3)並聯使用爆破片裝置作為火災工況的輔助安全泄放裝置。壓力容器上用的爆破片裝置屬於一次性作用式的安全防護裝置(亦稱非自復位式的安全防護裝置)。當爆破片爆破時，系統或容器就需要馬上停車更換，否則系統內的壓力和介質將不停地外泄。不同於安全閥能夠在卸掉系統超壓後還能自動復位。因此，在下列情況選用較為合適：

1．容器或系統壓力可能急劇快速升高的裝置，由於安全閥的慣性原因難以及時快速排除過高的壓力。

2. 當壓力容器或系統內的介質為有毒介質或價值貴重的產品時，為避免介質泄漏而需要提供一個可靠的密封裝置的工況，因為安全閥在標准規定內有一定的泄露率。

3．工作介質為顆粒、不潔凈或易於結晶、聚合的壓力容器。

4．與安全閥組合使用。

5．當用於腐蝕性大的工作介質時，如果使用昂貴的材料(如金、銀、鉑金等)製造機械式安全閥的話，安全閥成本較高，而爆破片成本相對較低時，選用爆破片。

6．當氣溫較低時影響安全閥正常工作時，選用爆破片。

Ⅱ 安全閥和爆破片安全閥和爆破片的區別，優缺點及使用范圍

爆破片：是利用爆破元件在較高的壓力下即發生斷裂而排放氣體的
（1）優點：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應較快；介質中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產生影響。
（2）缺點：在完成泄壓動作以後，爆破元件即不能繼續使用，容器一旦超壓就得被迫停止運行；爆破元件長期處於高應力狀態，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破元件的動作壓力也不易准確預測和嚴格控制。
安全閥：它是通過閥的自動開啟排出氣體來降低器內的過高壓力的。（1）優點：僅僅排放壓力容器內高於規定的部分壓力，而當容器內的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關閉，所以能避免 旦容器 壓就得把全部氣體排出而造成的浪費和生產中斷。裝置本身可重復使用多次，安裝調整也比較容易。（2）缺點：密封性能較差，即使是合乎規定的安全閥，在正常工作壓力下也難免有輕微的泄露；由於彈簧等的慣性作用，閥的開啟有滯後現象，因而泄壓反應較慢。另外，安全閥若用於介質為一些不潔凈的氣體時，閥中有被堵塞和閥瓣有被粘住的可能。

Ⅲ 什麼情況下應採用爆破片和安全閥組合裝置

壓力容器上用的爆破片裝置屬於一次性作用式的安全防護裝置(亦稱非自復位式的安全防護裝置)。當爆破片爆破時，系統或容器就需要馬上停車更換，否則系統內的壓力和介質將不停地外泄。不同於安全閥能夠在卸掉系統超壓後還能自動復位。因此，在下列情況選用較為合適：容器或系統壓力可能急劇快速升高的裝置，由於安全閥的慣性原因難以及時快速排除過高的壓力。當壓力容器或系統內的介質為有毒介質或價值貴重的產品時，為避免介質泄漏而需要提供一個可靠的密封裝置的工況，因為安全閥在標准規定內有一定的泄露率。工作介質為顆粒、不潔凈或易於結晶、聚合的壓力容器。與安全閥組合使用。當用於腐蝕性大的工作介質時，如果使用昂貴的材料(如金、銀、鉑金等)製造機械式安全閥的話，安全閥成本較高，而爆破片成本相對較低時，選用爆破片。當氣溫較低時影響安全閥正常工作時，選用爆破片。

安全閥和爆破片都是用在系統管路中防止管路中壓力過高，在超過某個壓力值的時候都會打開向外排氣。安全閥是閥，爆破片是個鐵片兒，結構上差別比較大。1.安全閥是可以重復開關的，爆破片是一次性的，破了就要換了。2.安全閥的由於結構復雜，壓力和口徑都有一定的限制，爆破片由於結構簡單，無論是壓力還是口徑，都能做到更大。3.安全閥雖然可以重復開關，但是多次之後性能肯定有所下降，但是爆破片由於都是新的，就更精確。

Ⅳ 在爆破片下游安裝過流閥是為什麼

阻止介質對安全閥閥門和閥體的腐蝕，如果破裂板爆了，那就直接排空，有安全版閥就可以做到將超壓權部分泄放後就不繼續泄放了，然後還有爆破片可以做到零泄露，不會造成單獨安裝安全閥的內漏外漏情況。

過流閥也叫節流閥，是通過改變節流截面或節流長度以控制流體流量的閥門。將節流閥和單向閥並聯則可組合成單向節流閥。節流閥和單向節流閥是簡易的流量控制閥，在定量泵液壓系統中，節流閥和溢流閥配合，可組成三種節流調速系統，即進油路節流調速系統、回油路節流調速系統和旁路節流調速系統。
特點：
1、構造較簡單，便於製造和維修，成本低。
2、調節精度不高，不能作調節使用。
3、密封面易沖蝕，不能作切斷介質用。
4、密封性較差。

Ⅳ 爆破片裝置是一種閥型安全裝置嗎

不是的，爆破片安全裝置包括爆破片和夾持器，其中爆破片為較薄的金屬形膜片，夾持器分為上夾和下夾，材質一般為不銹鋼，連接方式為法蘭對夾。

Ⅵ 安全閥和防爆片問題安全閥和防爆片有何區別，分別什麼

安全閥與爆破片比較
1.安全閥：它是通過閥的自動開啟排出氣體來降低器回內的過高壓力的。答
（1）優點：僅僅排放壓力容器內高於規定的部分壓力，而當容器內的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關閉，所以能避免 旦容器 壓就得把全部氣體排出而造成的浪費和生產中斷。裝置本身可重復使用多次，安裝調整也比較容易。
（2）缺點：密封性能較差，即使是合乎規定的安全閥，在正常工作壓力下也難免有輕微的泄露；由於彈簧等的慣性作用，閥的開啟有滯後現象，因而泄壓反應較慢。另外，安全閥若用於介質為 些不潔凈的氣體時，閥中有被堵塞和閥瓣有被粘住的可能。
（3）適用范圍：適用於介質比較潔凈的氣體，如空氣、水蒸氣等的設備，不宜用於介質具有毒性的設備；更不能用於器內有可能產生劇烈化學反應而使壓力急劇升高的設備。
（4）選用安全閥時其排放量必須大於設備的安全泄放量。並根據設備的工藝條件和工作介質特性選用安全閥的結構形式，按 大允許工作壓力選用合適的安全閥。
註：壓力容器的安全泄放量是指壓力容器在 壓時為保證它的壓力不再升高，在單位時間內所必須泄放的氣量。安全閥的排量是指安全閥處於全開狀態時在排放壓力下單位時間內的排放量。

Ⅶ 爆破片的工作原理，它與安全閥相比有什麼優點

爆破片特點壓力泄放裝置，一定壓力值時破裂,排放介質而泄壓優點：密封性好無泄漏，破裂速度高滯後少，性能不受介質物性影響，適於高、低溫工況缺點：不能重復使用，質量不好時易疲勞而導致失效安全閥特點壓力泄放裝置，排放高於規定部分的壓力優點：能自動關閉，開啟壓力可調節，可重復使用缺點：密封性差，開啟滯後，易堵塞－不適用於高溫，有毒，粘著，聚合，有顆粒介質，必須定期校驗

Ⅷ 安全閥在什麼情況下選用爆破片裝置

壓力容器上用的爆破片裝置屬於一次性作用式的安全防護裝置(亦稱非自復位式的版安全防權護裝置)。當爆破片爆破時，系統或容器就需要馬上停車更換，否則系統內的壓力和介質將不停地外泄。不同於安全閥能夠在卸掉系統超壓後還能自動復位。因此，在下列情況選用較為合適：1．容器或系統壓力可能急劇快速升高的裝置，由於安全閥的慣性原因難以及時快速排除過高的壓力。2. 當壓力容器或系統內的介質為有毒介質或價值貴重的產品時，為避免介質泄漏而需要提供一個可靠的密封裝置的工況，因為安全閥在標准規定內有一定的泄露率。3．工作介質為顆粒、不潔凈或易於結晶、聚合的壓力容器。4．與安全閥組合使用。5．當用於腐蝕性大的工作介質時，如果使用昂貴的材料(如金、銀、鉑金等)製造機械式安全閥的話，安全閥成本較高，而爆破片成本相對較低時，選用爆破片。6．當氣溫較低時影響安全閥正常工作時，選用爆破片。

Ⅸ 為什麼爆破片、安全閥前面要安裝鉛封開CSO閥

如果爆破片或安全閥前面的閥門是CSC，也即是鉛封關的閥門，那麼當爆破片或安全專閥所安裝的容器屬內壓力高於設定壓力時，CSC閥門不會自動開啟，意味著爆破片或安全閥將無法工作，壓力又無泄處，則要麼是CSC閥損壞，要麼是容器爆裂，爆破片或安全閥對容器的保護作用也就失去了。

Ⅹ 爆破片安全閥的爆破片安裝起到什麼作用

爆破片和安全閥組合而成時的泄壓裝置同時具有閥型和斷裂型的優點，內它即可防止單獨容用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過高壓力的動作後恢復容器的繼續使用。組合裝置的爆破片可根據不同的需要，設置在安全閥的入口或出口側。前者可利用爆破片把安全閥與器內的氣體隔離，以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住，當容器 壓時，爆破片斷裂，安全閥也開啟，容器降壓後，安全閥再關閉，容器可以繼續暫運行，等設備停機檢修時再裝上爆破片。這種結構要求爆破片的斷裂不妨礙後面安全閥的正常動作，而且要求在爆破片與安全閥之間設置檢查器具，防止它們之間存有壓力，影響爆破片的正常動作。當爆破片裝在安全閥的出口側時，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長期作用而疲勞破壞，爆破片則用以補救安全閥的泄漏。這種結構要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時排出，否則安全閥即失去作用。