閥門廠氣割

1. 氣割完成後，氧氣瓶和乙炔瓶上的閥門關閉順序誰先關還是誰先關無所謂

氣割完成後，最好是先關閉乙炔閥門，因為乙炔氣是易燃易爆的，遇明火會燃燒，氧氣比較安全。所以切割完畢後，最好是先關乙炔。

2. 氣割完先關那個閥門

你問的是氣割槍嗎先關上面的快風門停止切割，再關閉後面的乙炔閥門，最後關閉二手指下面的慢風門，結束。

3. 氣割回火到底先關那個閥門

乙炔閥門。

回火是使用乙炔氣割槍進行氣割作業時最容易發生的事故類型之一，是乙炔氣體火焰進入割槍噴嘴內逆向燃燒的現象，特徵是火焰突然熄滅，割槍內發出急速的嘶嘶聲。

在使用乙炔氣割槍進行切割的過程中，如果操作不當，很可能發生回火事故，輕則損壞設備工具，重則可能發生爆炸，威脅操作人員的生命安全。回火引起的事故存在很大的隱蔽性，往往不容易找出事故發生的確切原因。

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注意事項：

一般割槍為射吸式結構，正常使用時氧氣由射吸噴嘴噴出，進入氣體混合腔，在射吸作用下吸入乙炔氣並與其混合，混合氣體經混合管流出。在割槍使用前，需檢查供氣是否正常、本體是否漏氣、噴嘴是否堵塞，特別要對射吸性能進行檢查確認。

檢查射吸性能的方法是，卸下軟管，接通氧氣，打開氧氣閥和乙炔閥，用手指接近乙炔進氣口，應感到有明顯的吸力。 射吸噴嘴脫落或射吸噴嘴與氧供氣管連接處有間隙都會破壞射吸性能，致使壓力較高的氧氣進入乙炔氣路，因此一定要保證割槍內的射吸結構完好。

應根據割槍及所配割嘴的型號，恰當地調節氧氣閥，控制供氧壓力和流量，如果助燃氧氣供給過大，來不及從混合氣管排出，就會從割槍內部反流入乙炔系統。另外過大的氧氣壓力和氧氣流量也會使加熱效率和速度有所降低。

4. 氣割的3個閥都是什麼

上邊的是高壓氧閥，下邊是乙炔閥，中間的是混合氧閥。

5. 氣割回火先關哪個閥

關閉旋鈕。

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乙炔和氧氣的壓力相差很大，且割矩有阻塞時，乙炔與氧氣在管道里竄流燃燒。俗稱:回火。 在操作前，應該將乙炔與氧氣的壓力調整到基本一致，有效地防止氣體竄流，是防止回火的重要前提。很多人只依賴於割刀上的旋鈕進行氣量調節，這是很危險的。
萬一發生了回火，自然是迅速關閉氣源。實際上，只要關閉一種氣源就能夠制止回火，但要記住:要關閉壓力大的那個氣源!留下另一個氣源不關閉，還可以起到卸壓的作用(如果割矩沒有完全阻塞的話)!關閉的方法，可以是關閉旋鈕，也可以將管道打折。

氣割回火是一種危險事故，他的原因主要是燃燒沒有發生在割嘴外，氧氣沿著割刀、管道逆行，在混合室、氣體管道內部進行燃燒，燒毀割刀、管道，甚至引起管道爆破。
分析原因，也就從這幾個方面分析：
1、管道是否通暢。這個是主要原因。由於不當操作，熔渣堵塞割嘴、割嘴過分接近燃燒點造成割嘴過熱而氣體流速不暢
2、氣體流速開口不合適。氧氣太大、或者混合氣開的過小，火焰燃燒回縮到割嘴內等
氣割槍一般的燃燒發生在割嘴外面。
3、處理不合適。回火後，雖然關掉了氣體，但是還有暗火沒有撲滅。在聽到啪啪的聲音，關掉割刀後，雖然看不到火，但是割刀的溫度已經非常高，如果此時理解開啟乙炔等，會造成二次燃燒，造成二次回火。所有回火後一般要認真檢查一下，稍等個一半分鍾再開。

6. 求氣割點火前的，操作方法，三個閥分別管什麼的

1，先稍打開一點點氧氣閥和乙炔閥

2，點火

3，調整火焰功率大小和火焰性質至中性焰

4，預熱工件至割囗局部發紅

5，打開切割風閥，鋼板熔穿後立即行進切割

6，關閉時先關高圧風再關乙炔，最後關混合氧氣閥門

三個閥門的作用：

前面一個閥是調節氧氣大小的，後面一個閥是調節乙炔氣(或者液化氣)大小的，中間的一個閥是調節混合氣的，即氧氣和乙炔氣，閥門都是逆時針開，順時針關。

7. 氣割時切割癢閥門開的越大越好嗎

先火焰預熱，然後調節閥門大小，看到明亮的火焰長度很短，幾乎在割嘴處呈現出一個球的時候，就可以切割了。自己試試

8. 氣割怎麼操作

手工氣割技術操作規程（B標准）
1、 主題內容和適用范圍
本標准規定了手工氣割工件的操作規程
本標准適用於本廠統構件的氣割2、 引用標准
YB/JQ101.10 鋼鐵企業機修製造通用技術條件 焊接結構件3、 准備工作
3．1熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解工件的材質、規格和公差要求等。
3．2將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
3．3使用氧氣瓶時，應將瓶放穩並放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓低於工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。
3．4使用臨時乙炔發生器應注意：
3．4．1乙炔發生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。
3．4．2發生器內要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3．4．3發生器內加電石應按一次加入量規定，電石塊度應符合要求，一般50—80mm。
3．5使用液化石油氣時，環境溫度不得超過60oC，氣瓶遠離火源5米以上。
3．6對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應符合規定，一般板厚小於14 mm的鋼板不平度為2/1000，大於14 mm的鋼板不平度為1/1000。
3．7清理場地，墊平工件，對於板材下面應留不小於100 mm的間隙，並清除工件割縫兩側30—50 mm范圍內的鐵銹、油污等。
3．8備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材，要准備好熔劑。4、 氣割
4．1根據鋼板厚度選用割嘴，並按照規定調節工藝規范（表一）
4．2檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規則，要關閉所有閥門修整割嘴。
4．3氣割工件採用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。
4．4氣割時割嘴對准氣割線一端加熱工件至熔融狀態，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿後再開始沿氣割線移動割嘴。
4．5切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鑽孔，再由孔開始切割。
4．6氣割薄板旱，割嘴不能垂直於工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。
4．7氣割厚板，割嘴垂直於工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。
4．8使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。
4．9工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。
4．10氣割特殊鋼材，按工藝要求。5、 氣割完畢要除去熔渣，並對工件進行檢查。
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9. 氣割怎麼割啊

原因是溫度過高或速度太慢．也可能是高壓氧開的太小或割嘴壞了導致快風線不直.解決的辦法有：把氧乙炔火焰調小一些或切割的速度快一些、高壓氧開大一些，用通針通割嘴或更換.就能有效的避免割而不掉和氧化鐵.當然,最重要的是勤加練習,熟能生巧.

10. 氣割點火和熄火步驟

氣割點火和熄火步驟：

1、選擇一個合適的工具。

氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同，金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點，氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點，金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應金屬的導熱性不應太高，金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。

在使用氧乙炔切割時，一定先熟悉回火及其處理方法，氧乙炔設備及時保養，遇老化或密封變差的配件要及時更換。