閥門試驗數量怎麼計算

『壹』 閥門試驗壓力是多少

閥門試驗壓力是1.5倍的公稱壓力下最大允許工作壓力，
這里應當特別注意的是閥門閥體的強度試驗壓力不是1.5倍的設計壓力。

『貳』 水暖系統閥門安裝前壓力試驗檢查數量為多少

強度1.5倍水壓，像我們廠變態，低壓閥門2.5mpa的他妹的出廠都是按照2倍試壓……自貢牌閥門就是這么變態……

『叄』 閥門泄漏量試驗中，泄漏量允許值如何計算

一般泄露等級有2個參考標准，一個是ANSI（美國國家標准）標准，一般的直通單座閥版就是採用這權種標準的；另外還有一個標準是API 598（美石油協會標准），一般的球閥，蝶閥，閘閥之類的採用這種標准。我建議你上網搜索這兩種標准。裡面有關於泄露量允許值的要求或者計算方法。

『肆』 閥門試驗檢查記錄表中公稱壓力如何計算

親，公稱壓力也用計算？比如PN16那麼這個閥門的公稱壓力就是1.6MPa=16kg. 閥門試驗一班四殼體試驗是1.5倍公稱壓力，密封試驗1.1倍公稱壓力。

『伍』 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求

一、閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

二、閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

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一、驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

二、閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

三、性能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

『陸』 管線閥門數量怎麼統計

一般泄露等級有抄2個參考標准，一個是ANSI（美國國家標准）標准，一般的直通單座閥就是採用這種標準的；另外還有一個標準是API 598（美石油協會標准），一般的球閥，蝶閥，閘閥之類的採用這種標准。我建議你上網搜索這兩種標准。裡面有關於泄露量允許值的要求或者計算方法。

『柒』 閥門試壓的抽樣比例是多少標准號是多少

抽國標13927，需要全檢。

樣試壓可是有條件的。如庫存六個月以上，出庫，專這種情況抽樣是屬可以的，比例在5%左右。標准規定可是每台都要試壓的。建議100%檢查，如果實在想抽查的話，建議按10%進行抽驗，如發現問題抽檢比率加大1倍，仍有問題發現就100%進行抽查。

試驗容壓力分兩種情況

公稱壓力PN，MPa＜0.25，試驗壓力0.1 MPa+20℃下最大允許工作壓力。

公稱壓力PN，MPa≥0.25，試驗壓力20℃下最大允許工作壓力的1.5倍。

(7)閥門試驗數量怎麼計算擴展閱讀：

根據某些特定的特徵，將總體分為同質、不相互重疊的若干層，再從各層中獨立抽取樣本，是一種不等概率抽樣。分層抽樣利用輔助信息分層，各層內應該同質，各層間差異盡可能大。

這樣的分層抽樣能夠提高樣本的代表性、總體估計值的精度和抽樣方案的效率，抽樣的操作、管理比較方便。但是抽樣框較復雜，費用較高，誤差分析也較為復雜。此法適用於母體復雜、個體之間差異較大、數量較多的情況。

『捌』 化工閥門壓力試驗多少比例

試驗介質，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩定的氣內體，也可用蒸汽或容空氣代替。對於隔膜閥，使用空氣作試驗。
試壓，指的是閥體強度試驗。試漏，指的是密封面嚴密性試驗，這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。 具體相關內容見GBT 13927-2008 《工業用閥門的壓力試驗》。

『玖』 閥門送檢一組有多少個

一般是每一個閥門都必須要試壓、測試密封的,只有測試合格才能出廠。
閥門檢測全過程：
1、公司采購的各種規格的原材料。
2、用從義大利進口的光譜分析儀對原材料進行材質化驗，並列印出原材料材質化驗報告進行備份。
3、用下料機進行原材料切割。
4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。
5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。
6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。
7、工人在進行毛坯廢邊切除。
8、拋砂工人對毛坯進行表面噴砂處理。
9、檢驗人員進行噴沙後表面處理檢驗。
10、工人進行毛坯機加工。
11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產品後產品進行加工後檢驗。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中孔加工。
14、檢驗人員進行總檢驗。
15、合格的半成品被送往半成品倉庫。
16、半成品進行電鍍。
17、半成品電鍍表面處理檢驗。
18、各種配件（球，閥桿，密封閥座）的檢驗。
19、總裝車間進行產品裝配—裝配線檢驗人員對產品進行檢驗。
20/裝配後的產品經過壓力測試及烘乾進入到下一個工序。
21、總裝車間對進行產品包裝----包裝線檢驗人員對產品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的產品決不允許被包裝 。
22、合格的產品被裝袋包裝並送往成品倉庫。
23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內供隨時查詢。
24、合格的產品通過集裝箱被送到國內外。

『拾』 閥門試驗時 每分鍾氣泡數相當於多少毫升

直徑8毫米的管子插入液面10毫米，18個氣泡折成1ml