A. 請問氫氣閥是用在哪些產品上的
氫氣是一種能滲透到金屬材料內部並在常溫或高溫下引起材料變性(惡化)的介質。常溫下能引起金屬材料的脆化和變形等,高溫下能導致金屬材料的腐蝕,常溫下它能引起許多金屬材料的反應力腐蝕開裂,高溫下它能引起金屬材料的快速均勻腐蝕氫氣專用閥門採用鈹青銅,鋁青銅合金材料,經過大型摩檫壓力機模鍛而成,防爆性能達到最高IIC級,適用於各種濃度濃度的氫氣環境中作業,不產電火花.或者推薦你選擇國外的閥門安全系數更高一些
美國HANOVER--高壓加氫裝置閥門
高壓加氫工藝是石油深加工的一個重要手段，提高單位原油的輕油收回率，提高燃料油的質量，從而提高煉油廠的整體效益。高壓加氫裝置為石油化工裝置提供優質的原料，也是油品脫硫的理想裝置.
工況條件：
高壓加氫裝置的介質環境：高壓和臨氫(伴隨硫化氫)。
1. 高壓操作不僅僅其操作壓力高(一般為14～～20Mpa)，而且其介質易燃易爆的高壓氣體(氫氣或油汽＋氫氣)，具有較大的壓力能，一旦儲輸設備損壞，引起的事故將是災難性的。
2. 臨氫並伴隨硫化氫操作，表明了對儲輸設備材料的苛刻的要求。氫氣是一種能滲透到金屬材料內部並在常溫或高溫下引起材料變性(惡化)的介質。常溫下能引起金屬材料的脆化和變形等，高溫下能導致金屬材料的腐蝕，常溫下它能引起許多金屬材料的反應力腐蝕開裂，高溫下它能引起金屬材料的快速均勻腐蝕。
B. 走氫氣的閥門用什麼材料
氫氣是一種能滲透到金屬材料內部並在常溫或高溫下引起材料變性(惡化)的介質。常溫版下能引起金屬權材料的脆化和變形等,高溫下能導致金屬材料的腐蝕,常溫下它能引起許多金屬材料的反應力腐蝕開裂,高溫下它能引起金屬材料的快速均勻腐蝕氫氣專用閥門採用鈹青銅,鋁青銅合金材料,經過大型摩檫壓力機模鍛而成,防爆性能達到最高IIC級,適用於各種濃度濃度的氫氣環境中作業,不產電火花.或者推薦你選擇國外的閥門安全系數更高一些
C. 閥門選型。DN200,壓力3.0MPA，溫度480攝氏度，介質氫氣和渣油，應該選擇什麼閥門，分別為
樓上說的很對，我再補充一下。
普通的軟密封球閥，是軟密封的，一般能耐溫度最高250℃（PPL或者Peek材質密封）。而你說的介質是渣油，因為渣油里含有渣塊，也就是顆粒，很容易對軟密封的密封件造成損傷，所以需要換成硬密封的球閥。那成本就高了不少了。所以建議換成閘閥！
另外，要耐480度，其實材質很多，常見的有WC6、WC9、鉻鉬鋼、304、316等，相比起來，鉻鉬鋼的成本較低，但是閥體一般都需要定做，如果趕工期的話304是個不錯的選擇，雖然價格稍貴
D. 2.0MPa的氫氣用什麼材質的管道和閥門
GB/T 3087 20號鋼就好，閥門用WCB的就好
E. 氫氣高壓一截止閥dn25,25mpa
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川石閥門
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F. 氫氣閥門材質哪種比較好
氫氣閥門材質額可以自我選擇，
氫氣不是腐蝕性氣體，用桑拿浴的材質的閥門都可以（但閥門的密封性能要高，因為氫氣是依然氣體）。
G. 輸送氫氣要用什麼材質的閥門
由於氫氣介質的特殊性（分子小，易滲透發生氫脆，爆炸性等）對於閥體及閥版蓋質量要求很高。
1、閥體權&閥蓋材質優先選用鍛件，如大口徑閥門可選擇鑄件，但是一定需做RT 二級片標准；
2、閥門設計及製造不能有尖銳的倒角，所有倒角需光滑過度，零件加工精度和表面度均要求很高；
3、閥門需嚴格的清洗；
4、壓力試驗時，強度試驗需做氣體強度試驗，不能僅做介質為水的強度試驗；
5、如是臨氫閥門，要求會更高，閥門材質需控制C、S、P含量，需做晶相試驗等；
6、氫氣介質的閥門，還可以按照SHELL 77/308規范做氫氣試驗；
7、一定得注意防火、防飛出、防靜電。
H. 高壓加氫閥門有什麼特殊要求
必須面對氫脆和氫腐蝕的問題，同時必須注意高溫高壓工況容易泄漏的問題。
具體要求，洛陽院有一個專門的高壓臨氫閥門規范。
I. 氫氣用閥門怎麼選型
建議提出工況條件後，找質量、信譽可靠的閥門廠商代為選型。買氫版用閥門；
要求閥門：鍛鋼、權無脂、所有部件光滑無稜角；
廠家應能提供材料質量證明文件，材質的硫、磷、氮含量不得超標；
不僅要有水壓試驗報告，還應有空氣試壓結果。根據使用條件，需要時應有溫度、氫氣試驗。
J. 氫氣用什麼閥門好，為什麼
氫氣是一種能滲透到金屬材料內部，並在常溫或高溫下引起材料變性(惡化回)的介質常溫下能引起金屬材答料的脆化和變形等,高溫下能導致金屬材料的腐蝕,常溫下它能引起許多金屬材料的反應力腐蝕開裂,高溫下它能引起金屬材料的快速均勻腐蝕。氫氣專用閥門採用鈹青銅,鋁青銅合金材料,經過大型摩檫壓力機模鍛而成,防爆性能達到最高IIC級,適用於各種濃度濃度的氫氣環境中作業,不產電火花.