閥門怎麼計算公式

1. 調節閥的相對開度如何計算,誰能提供一下計算公式

調節抄閥的相對開度襲計算公式：

調節閥又名控制閥，在工業自動化過程式控制制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，藉助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特點，調節閥可分為直行程和角行程；按其所配執行機構使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。

2. 閥門重量計算

閥門重量計算請看下圖：

3. 請問一下閥門計算的公式及公式中符號的解釋。

你的那個錯了，看下面的有換算表，用廣聯達軟體套價時，可以選擇計算公式，里邊有閥門的保溫計算公式，自動計算。或你打開軟體看看公式，然後手動計算。v=3.1415926×（D+1.033×δ）×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000V-體積D-閥門公稱直徑mmK=1.05N-閥門個數δ-保溫厚度mm例如：保溫厚度40mm，直徑100的閥門20個，那麼保溫體積為：V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方

4. 如何計算調節閥調節閥計算公式是什麼

如何計算調節閥？調節閥計算公式是什麼？調節閥的流量系數Kv，是調節閥的重要參數，它反映調節閥通過流體的能力，也就是調節閥的容量。根據調節閥流量系數Kv的計算，就可以確定選擇調節閥的口徑。為了正確選擇調節閥的口徑，必須正確計算出調節閥的額定流量系數Kv值。調節閥額定流量系數Kv的定義是：在規定條件下，即閥的兩端壓差為10Pa，流體的密度為lg/cm，額定行程時流經調節閥以m/h或t/h的流量數。1．一般液體的Kv值計算a．非阻塞流判別式：△P計算公式：Kv=10QL式中：FL－壓力恢復系數，見附表FF－流體臨界壓力比系數，FF=0.96－0.28PV－閥入口溫度下，介質的飽和蒸汽壓（絕對壓力），kPaPC－流體熱力學臨界壓力（絕對壓力），kPaQL－液體流量m/hρ－液體密度g/cmP1－閥前壓力（絕對壓力）kPaP2－閥後壓力（絕對壓力）kPab．阻塞流判別式：△P≥FL（P1－FFPV）計算公式：Kv=10QL式中：各字元含義及單位同前

5. 如何計算閥門的公斤呢

要看你的管道壓力是多少，一般工程上常用的就是0。1MPa就是內10公斤。
或0。16MPa就是16公斤，如果你不容知道的話，可以看你的工程性質，如果是高層住宅或商業，那就是16公斤的，低層的給水一般是10公斤的，採暖及空調專業有熱水閥門。

6. 有沒有誰知道閥門口徑的計算公式

那麼如何來計算選擇電動水閥口徑自？工程上我們常用的是通過計算電動閥門的流量系數（Kv/Cv）值來推導電動水閥口徑，因為流量系數和水閥口徑是成對應關系的，換句話說，流量系數 定了，水閥口徑大小也就確定了。 水閥流量系數（Kv/Cv）採用以下公式計算： Cv=Q/ΔP1/2 其中Q-設備（空調/新風機組）的冷量/熱量或風量 ΔP-為調節閥前後壓差比 理論上講，在不同的空調迴路中，ΔP值是不同的，是一個動態變化的值，取值范圍一般在1-7之間。但由於在流量系數的計算過程中ΔP 是開根號取值，所以對Cv計算影響並不是很大。因此，在工程設計中一般選ΔP值為4。 舉例來說，假設1台空調機組技術指標值如下：風量：8000 M3/H 冷量：47.17 KW 熱量：67.55 KW 余壓：410 PA 功率：2KW 如何選用調節水閥？ 首先，我們計算流量系數Kv/ Cv值 Cv=Q/ΔP1/2=67.55*0.685/2=23.14 Kv=Cv/1.17=43.92/1.17=19.8 然後計算出來的流量系數Kv/ Cv選用與其相適應口徑的調節水閥。

7. 求閥門 價格 計算公式！

你這個要求估復計任何人都制無法滿足！ 閥門有多少種？任何閥門廠都不可能做全閥門的種類，閥門還都有不同的材質！閥體的輕重，原材料的采購價格，閥體、內件價格···配件價格 不同壓力、不同執行方式、不同的做工工藝等等！

8. 如何進行閥門口徑計算

1.確定如下的閥門口徑計算所需的變數
●要求的閥體型式:參考本章中的相應的閥門流量系數表
●過程流體(水、油等),和
●相應的工況條件q或W,p1,p2或∆P,T1,Gf,Pv,Pc,和υ。
只有通過對不同閥門口徑計算問題的實際體驗,才能夠獲得辨別以上哪些項目對於某一特定的口徑計算步驟是合適的能力。如果以上任何一項對你似乎很陌生或不熟悉,可參考縮寫和術語表以了解其詳細的定義。
2.確定公式常數N。N是一個數字化常數,包含在每一個流量公式中,為使用不同的單位系統提供一種換算方法。在公式常數表中可查到這些不同常數的數值及其相應的單位。
如果用體積單位(加侖/分鍾或立方米/小時)作為流量來進行閥門口徑計算,應使用N1。如果用質量單位(磅/小時或公斤/小時)作為流量來進行閥門口徑計算,用N6。
3.確定管道的幾何形狀系數Fp
Fp是一個補償由於可能直接連接到所計算的控制閥的進出口端的管件如變徑、彎頭或三通而引起的壓力損失的一個修正系數。如果這些管件連接到閥門上,那麼在口徑計算步驟中必須要考慮Fp。然而,如果沒有管件連接到閥門上,Fp的值為1。0,簡單地從口徑計算公式中去掉。對於帶變徑端的旋轉閥(陷型式安裝),FP系數包含在相應的流量系數表中。對於其它型式的閥門和管件,用確定管件幾何形狀系數F的方法來確定F系數。
4.確定qmax(在給定上游條件時的最大流量)或∆Pmax(最大允許計算壓力降)。
最大或極限流量(qmax),通常稱為阻塞流,就是在上游條件不變時增大壓差而流量無法再進一步增大時的流量。在液體中,阻塞流是當閥門內的靜態壓力降至液體的蒸汽壓以下時由於液體的汽化而引起的。IEC標准要求計算允許的壓力降(∆Pmax),以考慮閥體內產生阻塞流的可能性。用計算出的∆Pmax值與指定工況條件下的實際壓力降進行比較,把兩者中的較小值用於口徑計算公式。如果希望用∆Pmax來考慮阻塞流的可能性,可以用確定(最大流量)qmax或(最大允許計算壓力降)∆Pmax的步驟來計算∆Pmax。如果可以確認閥門內不會產生阻塞流,那麼就不必計算∆Pmax。
5.用相應的公式計算需要的CV值:
●以體積為流量單位時
Cv=q/N1FpP1-P2Gf
●以質量為流量單位時
Cv=w/N6Fp(P1-P2)γ
除了CV之外,尤其是在北美以外的國家,還使用另外兩個流量系數KV和AV,其關系如下:
KV=(0。865)(Cv)
AV=(2。40?10-5)(CV)
6.用相應的流量系數表和計算出的CV值來選擇閥門的口徑。

9. 計算彎頭和閥門的體積公式

閥門按下面的公式計算：1.V體積（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N

D:公稱直徑 δ：保溫層厚度 N：閥門個數

彎頭和三通就摺合到管道裡面計算了

11.什麼是閥們、彎頭和法蘭？如何計算其防腐蝕工程量？

閥們指在工藝管道上，能夠靈活控制管內介質流量的裝置，統稱閥們或閥件。
彎頭是用來改變管道的走向。常用彎頭的彎曲角度為90°、45°和180°， 180°彎頭也稱為U形彎管，也有用特殊角度的，但為數極少。
法蘭是工藝管道上起連接作用的一種部件。這種連接形式的應用范圍非常廣泛，如管道與工藝設備連接，管道上法蘭閥門及附件的連接。採用法蘭連接既有安裝拆卸的靈活性，又有可靠的密封性。
閥門、彎頭、法蘭表面積計算式如下。
(1)閥門表面積：

S=πD×2.5DKN
（1-3）

式中 D——直徑；

K一一系數，取1.05；

N——閥門個數。
(2)彎頭表面積：

S=πD×1.5DK×2π/B×N
(1-4)
式中 D——直徑；

K——系數，取1.05

N——彎頭個數；

B值取定為：90°彎頭．B=4；45°彎頭B=8
(3)法蘭表面積：

S=πD×1.5DKN
（1-5）
式中 D——直徑；

K——系數，取1.05；

N——法蘭個數。
(4)設備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式。

S=π（D+A）A
（1-6）
式中D——直徑；

A——法蘭翻邊寬。
12.如何計算絕熱工程的工程量?(1)設備簡體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式：

V=π(D+1.033δ)X1.033δL
（1-7）

S=π(D+2.18δ+0.0082)L

（1-8）
式中
V——絕熱層體積；

S——絕熱層面積；
D——直徑；
1.033、2.1——調整系數；

d——絕熱層厚度；

L——設備筒體或管道長；
0.0082——捆紮線直徑或鋼帶厚。
（2）伴熱管道絕熱工程量計算式：
1）單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同，夾角小於900時)：
D`=D1+D2+（10～20mm）
式中
D`——伴熱管道綜合值；

D1——主管道直徑；

D2——伴熱管道直徑；
(10～20mm)——主管道與伴熱管道之間的間隙。
2） 雙管伴熱(管徑相同，夾角大於90°時)：

D`=D1+1.5D2+(10～20mm)
(1-10)
3)
雙管伴熱(管徑不同，夾角小於90°時)：

D`=D1+1.5D2+(10～20mm)
(1—1)
式中
D`——伴熱管道綜合值；

D1——主管道直徑。
將上述D`計算結果分別代人公式(1—7)、(1—8)計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護層工程量。
(3)設備封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算式：

V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.6N
（1-12）

S=[（D+2.1δ）/2] 2π×1.6N

10. 閥門扭矩怎麼計算

閥門扭矩計算方法

閥門扭矩是閥門一個重要參數，
因此不少朋友都很關注閥門扭版矩計算權的
問題。如下為閥門扭矩計算方法

閥門扭矩計算具體是：二分之一閥門口徑（
D
）的平方
×
3.14
得出閥
板的面積（
A
），再乘以所承壓力（
P
）（即閥門工作壓力）得出軸所
承受的靜壓力，乘以磨擦系數（
鋼鐵的磨擦系數取
0.1
，鋼對橡膠的磨
擦系數取
0.15
），乘以軸徑（
d
）除以
1000
即為閥門的扭矩數，單位為
牛
·
米（
N.m
），

註：電動裝置和氣動執行器參考安全值取閥門扭矩的
1.5
倍。