大通徑管道閥門性能參數表

A. 閥門都有哪些技術參數

按用途和作用分類

截斷閥類 主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。

調節閥類 主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。

止回閥類 用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。 {TodayHot}

分流閥類 用於分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。

安全閥類 用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。

按主要參數分類

（一） 按壓力分類

真空閥 工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

低壓閥 公稱壓力PN 小於1.6MPa的閥門。

中壓閥 公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。

高壓閥 公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。

超高壓閥 公稱壓力PN大於100MPa的閥門。

（二） 按介質溫度分類

高溫閥 t 大於450C的閥門。

中溫閥 120 C小於 t 小於450 C的閥門。

常溫閥 -40 C小於 t 小於120 C的閥門。 {HotTag}

低溫閥 -100 C小於 t 小於-40 C的閥門。

超低溫閥 t 小於-100 C的閥門。

（三） 按閥體材料分類

非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門

鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。

B. 水管的閥門有哪幾種

閥門按使用功能可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。

1、截斷閥主要用於截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；

特點：截止閥適用壓力、溫度范圍很大，但一般用於中、小口徑的管道。

2、調節閥主要用於調節流體的壓力、流量等，包括調節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；

特點：調節閥安裝在工藝管道上，直接與操作介質接觸，長期受到高溫、高壓、腐蝕和摩擦等惡劣工作條件的影響。

3、止回閥用於阻止流體的逆向流動；

特點：依靠管道內流動介質的壓力推動閥瓣，來實現閥門的關閉和開啟，當介質停止流動，止回閥閥瓣關閉，同時能防止管道內介質發生倒流，這對於保障管道的安全起到了很大的作用。

4、分流閥用於分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；

特點：結構上除了啟閥件及相關部分外，均與截止閥相同，節流閥的啟閉件大多為圓錐流線型。

5、安全閥主要用於安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；

特點：它不藉助任何外力，而是利用介質本身地力來排出一額定數量的流體以防止系統內壓力超過預定的安全值；當壓力恢復正常後，閥門再行關閉並阻止介質繼續流出。

6、多用閥是具有一種以上功能的閥門。

特點：如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。

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工業管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥。

閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特徵或具體用途命名。

閥門的基本參數是工作壓力、工作溫度和口徑。對於大量使用於工業管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯接端部的名義內徑。

閥門根據其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要考慮基本參數和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。

C. 氣動管道閥門參數

1、氣動管道閥門參數為：公稱通徑和公稱壓力。
2、公稱通徑：又稱平均外徑，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，採用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
3、公稱壓力：表示符號PN，指的是在一定溫度下應用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指300℃以下應用時允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的最大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用於300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用於450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據最高工作壓力，還需根據最高工作溫度和材質特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大於工作壓力。

D. 閥門技術協議

減壓閥組采購技術協議
乙方：
經甲乙雙方友好協商，甲方同意乙方就閥門設備的有關設計、製造、供貨、指導安裝、調試、生產運轉及技術服務和培訓業務。除合同有關條款外，經雙方授權代表進一步協商，對該批閥門設備技術方面確定如下協議：

一、本技術協議選用中乙方生產的閥門設備，必須完全滿足甲方井筒及井下消防灑水工程項目正常生產使用的要求。

二、供貨規格型號、數量，由甲方提供數據,詳見附表一。 三、技術生產要求
1、一般要求
1）閥門製作的圖樣及設計文件應符合國家有關標準的規定，並經規定程序予以審核、批准。
2）公稱通徑按GB/T1047-2005《管道元件 DN(公稱尺寸)的定義和選用》優先選用。
3）公稱壓力系列按GB/T1048-2005《管道元件 PN(公稱壓力)的定義和選用》優先選用，公稱壓力PN後面的數字單位為（bar）。
4）壓力-溫度等級
閥門的壓力-溫度等級符合GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術條件》 使用規定的壓力為6.4mpa，閥體理應承受負荷的2倍壓力保持20分鍾，溫度應達到甲方使用標准-5℃～425℃
5）法蘭的結構形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整體鋼制管法蘭》的規定。
6）機械加工件應符合YB/T036.17《冶金設備製造通用技術條件 機械加工件》的規定。
7）熱處理件應符合YB/T036.16《冶金設備製造通用技術條件 熱處理件》的規定；
2、材質
閥體材質選用WCB高碳鋼且化學成份、力學性能應符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標準的規定。主要零部件材料應根據使用溫度、工作壓力、介質等因素選用。使用溫度在-5℃～425℃時，閥內各部件應選用耐熱鋼。閥桿材質採用不銹鋼2Cr13；螺栓採用高強度螺栓（10.9級），且硬度與強度均大於閥桿；閥桿襯套材質為青銅套，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
應選用耐熱鋼。閥桿材質採用不銹鋼2Cr13；螺栓採用高強度螺栓（10.9級），且硬度與強度均大於閥桿；閥桿襯套材質為青銅套，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
3、閥體鑄造要求
1）閥體內外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈。
2）要求無粘砂、無夾渣、無裂紋缺陷。 3）要求無明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷。 4）鑄造尺寸公差按照±1／2IT12級執行。
5）鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB／ZQ4000.5《鑄件通用技術要求》的規定。
4、密封面
1)閥座密封面堆焊合金鋼，用「H」表示。
2)堆焊的密封面，加工後其堆焊層厚度應不小於2mm，堆焊後應充分消除應力。
3)閥座、閥瓣&閥球密封面須經研磨，平面度誤差不低於GB／T1184－1996標准5級精度的規定，表面粗糙度應不大於Ra0.8μm。
4)閥體兩法蘭端面應相互平行並與管道軸線垂直，其平行度和垂直度誤差按GB／T1184－1996標准K級精度的規定。
5、軸端支撐及密封：
根據使用溫度，軸承座應滿足使用要求，並採用抗磨油性石墨密封填料。
6、尺寸要求
1）法蘭的尺寸公差包括法蘭厚度和法蘭外徑、密封面直徑、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔的弦距、任意兩螺栓孔的弦距、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度公差等執行GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術條件》的規定。
2）閥門的結構長度公差按GB/T12221-2005 《法蘭連接金屬閥門結構長度》的規定執行和JB2205減壓閥結構長度的規定。
7、強度及安全性要求
1）閥座、閥瓣/閥球、軸及其它部件採用的材料必須滿足相應工作溫度強度和剛度的要求。
2）閥體應能承受介質最大壓力的2倍的負荷、閥瓣/閥球應能承受1.5倍的負荷而不產生變形。

五、檢驗與試驗
4、性能試驗
1、 強度試驗: 參照GB/T13927 通用閥門 壓力試驗進行。
a.試驗前，不允許對閥門塗漆或使用其它防止滲漏的塗層，對已塗過漆的乙方庫存閥門，甲方要求重做試驗時，則不需除去塗層、費用由乙方承擔
b.試驗步驟：
閥體圓法蘭兩端上盲板，加密封墊，壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥瓣&閥球處於部分開啟狀態。給體腔充滿試驗介質，逐漸加大到試驗壓力，然後對殼體進行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見滲漏，閥體不應有結構損傷。
如無特殊規定，在殼體試驗壓力下，允許填料處滲漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見滲漏。
c. 試驗壓力為20℃時最大允許工作壓力的1.5倍。 2)密封試驗：
以設計給定的方式關閉閥門，封閉閥門高壓側，引入介質（水）並逐漸加壓到試驗壓力，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍（或按甲方給定的密封壓力試驗）。如果甲方有特別要求，將在訂貨合同中另行規定。
4)壓力試驗及密封試驗最短持續時間為10分鍾。

六、檢驗要求：
1、每台產品必須由乙方質檢部門按本協議和相關技術文件規定逐項檢查，合格後方可出廠。
2、如甲方對產品有特殊要求時，檢驗與試驗按其它約定並參照本協議進行。

七、包裝要求
1、包裝
1) 閥門兩側應設閥門封蓋或輕質堵板固封。
2) 中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以木板箱盛裝。
3) 大口徑閥門採用簡易木條框架固體包裝，按YB/T036.21-92 《冶金設備製造通用技術條件包裝》標准執行。

八、安裝與使用
1、閥門與管道相聯時,管道兩端法蘭要平行、同心，不得強力聯接。 2、閥門要垂直安裝。閥門具有方向性，不得反裝。

九、交貨時應提交的技術資料
1、產品合格證、閥門校驗報告及出廠合格證。
2、使用說明書1份，包含以下相關數據：閥門規格；型號；工作壓力；製造標准；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；操作啟動方向；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。

十、供貨周期
1、所有閥門設備必須按合同約定交貨時間運至甲方指定現場。
2、如因甲方原因，發貨時間等待甲方書面傳真正式通知。

十一、設備的安裝，調試、驗收
1、在完成供貨設備的安裝調試後，甲方在現場進行性能考核、驗收工作，供方承認其驗收結果。設備的驗收在安裝調試工作全部完成正式投運10天後進行。
2、設備驗收依據：以商務合同和本技術協議為驗收依據；由甲方在現場按甲方的驗收程序對設備按照商務合同和技術協議進行詳細全面的驗收工作，並詳細記錄各參數的全部驗收結果；質量要求和性能參數符合「商務合同」和「技術協議」要求時，視設備驗收合格；如果檢驗結果不符合要求，屬於乙方責任的乙方必須採取措施進行處理直至達到要求。
3、在所訂設備按照甲方驗收程序要求驗收合格後2周內，甲方向乙方出具貳份經甲方簽字蓋章的驗收報告。

十二、技術服務
1、在安裝期內，乙方應免費進行技術服務，指導安裝、調試，直到應用要求。
2、質保期為乙方提供減壓閥組安裝驗收合格後正常使用24個月。
在質保期內乙方免費在甲方存放減壓閥、球閥、伸縮節各一件，以供甲方在產品出現質量問題時及時更換，換下的減壓閥或球閥由乙方免費維修，相關費用由乙方承擔。

E. 多大尺寸的管道或閥門算是大口徑呢

結構管標准規定：軋熱（擠壓、擴）大口徑鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）大口徑鋼管2000mmm～10500mm。大口徑閥門的口徑大於100cm以上。

大口徑鋼管管徑的表達方式應符合下列規定：

1、水煤氣輸送鋼管（鍍鋅或非鍍鋅）、鑄鐵管等管材，管徑宜以公稱直徑DN表示；

2、無縫鋼管、焊接鋼管（直縫或螺旋縫）、銅管、不銹鋼管等管材，管徑宜以外徑×壁厚表示；

3、鋼筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管徑宜以內徑d表示；

4、塑料管材，管徑宜按產品標準的方法表示；

5、當設計均用公稱直徑DN表示管徑時，應有公稱直徑DN與相應產品規格對照表。

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大口徑鋼管交貨長度規定：

1、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標准規定的長度范圍內而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。

2、定尺長度：定尺長度應在通常長度范圍內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標准中對定尺長度規定了允許的正偏差值。

3、倍尺長度：倍尺長度應在通常長度范圍內，合同中應註明單倍尺長度及構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度應留切口餘量。

若標准中無倍尺長度偏差及切割餘量規定時，應由供需雙方協商並在合同中註明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大幅度降低，因此生產企業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。

4、范圍長度：范圍長度在通常長度范圍內，當用戶要求其中某一固定范圍長度時，需在合同中註明。

F. 一般的電磁閥的額定功率是多少啊

標准電壓24VDC /2.5W ， 110VAC/5W ，220VAC/5W

用萬用表量一下線圈的電阻，再與標稱電壓相乘。氣動電磁閥液專壓的功率好像有30瓦左右。屬 電磁閥最低功率為：0.18瓦，可以用PLC或者其他低壓電路帶動。

ASCO的供你參考，分高中低三檔：10w,5.8w,3.7w，功率越小，價格越貴。

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①電磁閥是用來控制流體的自動化基礎元件，屬於執行器；並不限於液壓，氣動。電磁閥用於控制液壓流動方向，工廠的機械裝置一般都由液壓鋼控制，所以就會用到電磁閥。

②電磁閥線圈不通電。此時，電磁閥鐵芯在回復彈簧的作用下靠在雙管端，關閉雙管端出口，單管端出口處於開啟狀態，製冷劑從電磁閥單管端出口管流向冷藏室蒸發器、冷凍室蒸發器流回壓縮機，實現製冷循環。

參考資料網路「電磁閥」

G. 要選擇閥門的公稱通徑,應需要什麼參數

你說的是什麼閥門?是組合式空調機組里的冷熱水閥嗎?一般是根據水管口徑來選擇，可以小一檔.

H. 真空電磁閥選型要考慮些什麼技術參數呢

選型時需要按照規范注意:
一、安全性：
1、腐蝕性介質：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼；對於強腐蝕的介質必須選用隔離膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介質，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能採用銅材。
2、爆炸性環境：必須選用相應防爆等級產品，露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種。
3、電磁閥公稱壓力應超過管內最高工作壓力。
二、適用性：
1.介質特性
1.1質氣，液態或混合狀態分別選用不同品種的電磁閥，例ZQDF用於空氣，ZQDF—Y用於液體， ZQDF—2（或-3）用於蒸汽，否則易引起誤動作。ZDF系列多功能電磁閥則可通通於氣.液體。最好訂時告明介質狀態，安裝用戶就不必再調式。
1.2介質溫度不同規格產品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響壽命命。
1.3介質粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑大於15mm用ZDF系列多功能電磁閥作特殊訂貨。通徑小於15mm訂高粘度電磁閥。
1.4介質清潔度不高時都應在電磁閥前配裝反沖過濾閥，壓力低時尚可選用直動膜片式電磁閥作例如CD—P。
1.5介質若是定向流通，且不允許倒流ZDF—N和ZQDF—N單需用雙向流通，請作特殊要求提出。
1.6介質溫度應選在電磁閥允許范圍之內。
2.管道參數
2.1根據介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如，用於一條管道向兩條管道切換的，小通徑的選CA5和Z3F，中等或大通徑請選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的，請選ZDF—Z2/1等。
2.2根據流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內徑。請注意有的廠家未標有Kv值，往往閥孔尺寸小於介面管徑，切不可貪圖價低而誤事。
2.3工作壓差
最低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式；最低工作壓差接近或小於零的必須選用直動式或分步直接式。
3.環境條件
3.1環境的最高和最低溫度應選在允許范圍之內，如有超差需作特殊訂貨提出。
3.2環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水電磁閥
3.3環境中經常有振動，顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，例如船用電磁閥。
3.4在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優先根據安全性要求選用耐發蝕
3.5環境空間若受限制，請選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三隻手動閥且便於在線維修。
4.電源條件
4. 1根據供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。一般來說交流電源取用方便。
4.2電壓規格用盡量優先選用AC220V.DC24V。
4.3電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須採取穩壓措施或提出特殊訂貨要求。
4.4應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應優先選用間接導式電磁閥。
5.控制精度
5.1普通電磁閥只有開、關兩個位置，在控制精度要求高和參數要求平穩時請選用多位電磁閥；Z3CF三位常開電磁閥，具有微啟，全開和關閉三種流量；
ZDF－Z1/1組合多功能電磁閥具有全開、大開、小開、全開四種流量。
5.2動作時間：指電信號接通或切斷至主閥動作完成時間，只有本公司專利產品多功能電磁閥可對開啟和關閉時間分別調節，不僅可滿足控制精度要求，還可防止水錘破壞。
5.3泄漏量
樣本上給出的泄漏量數值為常用經濟等級，若嫌偏高，請作特殊訂貨。
三、可靠性：
1、工作壽命，為確保質量應選正規廠家的名牌產品。
2、工作制式：分長期工作制，反復短時工作制和短時工作制三種。
3、工作頻率：動作頻率要求高時，結構應優選直動式電磁閥，電源聽優選交流。
4、動作可靠性
嚴格地來說此項試驗尚未正式列入我國電磁閥專業標准，為確保質量應選正規廠家的名牌產品。有些場合動作次數並不多，但對可靠性要求卻很高，如消防、緊急保護等，切不可掉以輕心。特別重要的，還應採取兩只連用雙保險。
四、經濟性：
經濟性不單是產品的售價，更要優先考慮其功能和質量以及安裝維修及其它附件所需用費用。