閥門開什麼模具做出來的

A. 閥門重中模具和毛坯有什麼區別

有區別 好不啦。。。 模具是生產毛坯的必要工具 而毛坯就已經是半成品了 模具只是生產工作

B. 做鑄鐵閥門的木頭模具

木製模具，如果用料好，製作精良，一般使用上百次沒有問題。
還要看鑄件的復雜程度，不能一概而論。
如果和用戶商議模具費用，可以100件大修一次，300件更換模具。

C. 什麼叫「開模」是模具的初加工嗎

開模原先也是機械生產或工藝生產的名詞，指模具組的製造。

現在這個名詞在工業設計里回就指答形成產品設計的工具組，包括機械設備與模具。同時，開模是一項占總投資較高的生產工序，生產技術和材料及其它因素都有可能給開模增加成本，所以開模是相當重要的生產工序。

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開模一詞根據不同語境有不同的意思，一般指模具的開發製作這一意思。

比如說：在某模具廠開了多少模具等。

1、開模(moldmaking)：指模具(組)的開發（含設計和製作），簡稱模具製作。就是把實現產品設計的模具和相關輔助裝備製作出來，有時候也稱toolmaking或tooling。

2、開模（Open the mold)：模具的開啟，跟合模（模具的正反兩板合起來）相對應。

參考資料來源：網路-開模

D. 模具開排氣有什麼做用怎麼開

排氣槽的作用主要有兩點：
一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；
二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。越是薄壁製品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外對於小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免製品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除製品的各種缺陷，減少模具污染等。那麼，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在製品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。
排氣方式
模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設計應能防止物料溢進槽內；其次還要防止堵塞。因此從模腔內表面向模腔體外緣方向測量，長6~12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25—0.4mm。另外,排氣槽數量太多是有害的。因為如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統的料流末端位置設排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的。因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當，產生的飛邊毛刺，將影響製品的美觀和精度。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現飛邊為限。這里應特別注意的是：齒輪這樣的製件在排氣時，可能連最微小的飛邊也是不希望有的。這一類製件最好採用以下方式排氣：①徹底清除流道內氣體；②用粒度為200＃的碳化硅磨料對分型面配合表面進行噴丸處理。另外，在澆注系統料流末端開設排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應等於分流道的寬度，高度視材料而異。

E. 搞閥門設計的人，需要對模具製作過程精通嗎並對一些模具技術要精通嗎

要看從哪個方面理解，對具體動手的細節不必精通，不要求你會做模具。但相關工藝理論、方法的了解程度應在具體做模具的人之上。
基本前提是你設計的東西別人要能做出來或指導別人做出來。另外就是要能降低生產成本。

F. 做模具的流程是怎麼的

一、模具製作流程 接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料製件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。 三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。 3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

G. 開模具需要幾種設備才能開出來 最主要的是什麼設備

模具製造是製造業的根基，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊產品中，六到八成的零件都要依靠模具成型。
模具製作專利技術光碟

1、製作近凈形模具的方法
2、汽車覆蓋件壓製成型模具及其製作方法
3、為減少透鏡空洞缺陷在製作隱形眼鏡半成品時暫時潤濕透鏡模具的方法
4、樹脂鏡片成型用模具和使用該模具製作的樹脂鏡片
5、紙壓快餐用具的製作工藝及模具
6、光學元件成型模具及其製作方法
7、製作吸塑模具的材料
8、水凝膠人工晶體製作工藝及專用模具
9、空心石墨電極的製作方法及專用模具
10、苯塑仿生工藝品化學模具及製作方法
11、石膏裝飾材料的模具製作方法
12、用於製作供壓制特定光碟用的模具的主盤及其製作方法
13、用於由熱塑性塑料製作的物品的模具關閉裝置
14、汽車後視鏡用硅藻土模具的製作方法
15、細微紋立體模具製作方法
16、異形陶板浮雕的模具製作方法及異形陶板浮雕的成型工藝
17、曲面柱形裝飾材料的製作工藝及其模具
18、製作模具和可由該模具得到的部件的方法
19、膠石及用於製作工藝美術品模具的新型材料
20、梁或建築部件的結構和梁或建築部件的製作模具

H. 閥門鑄造工藝流程是怎樣的

熔模鑄造
熔模鑄造有以下特點
1、產品尺寸精度高，表面粗糙度低
熔模鑄件尺寸精度最好可達到名義尺寸的5‰, 粗糙度可達Ra0.8-3.2μm. 從而大大減輕了後續機械加工的工作負擔。在近凈形甚至凈形情況下，機械加工幾乎全部被取消。
2、鑄件機械性能優越，綜合工藝成本低
由於該工藝本身的優越性和穩定性，鑄件的機械性能可以保持在較高的水平上。
熔模鑄造特別適合於結構形狀復雜的零件。合理設計的單一鑄件有時可以代替多個零件的組合裝配結構，可以省卻多道沖壓、鍛造、機械加工，焊接等傳統工藝。同時鑒於該工藝的強大靈活性，成型顯得容易，零部件的重量可以明顯減輕。可以明顯降低產品的綜合成本。
3、材質適應廣泛
熔模鑄造適合於大部分鑄造合金，包括各種鑄鐵、碳素鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、鈷合金、鈦合金、青銅、黃銅、鋁合金等。尤其適合難於鍛造、焊接、機械加工的材料。
4、優良的柔性生產性
熔模鑄造無需非常復雜的機械設備，模具種類和加工方案也靈活多樣。對於生產批量無要求,特別適於多品種,小批量的生產模式。
5、鑄件外表精細
熔模鑄造可以逼真地反映模具的形狀，故可以在鑄件表面鑄出精細的文字或圖案。可以提升產品的美觀性及藝術價值。

I. 閥門製造要有模具，那這些模具讓模具廠生產就可以，還是要自己提供尺寸之類的，求詳解

閥門的模具一般閥門廠都自己設計，且有自己的鑄造標志。

J. 閥門設計與模具設計相比那更有前途

閥門行業系統龐大，標准規范比較完善，上手容易，就業前景先對很穩定。但是生產投入太大，基本上打工的很難自己當上老闆。模具是比較辛苦，模具幾乎是全能行業，車、銑、刨、鉗工、熱處理、都要會，想混的好數控加工中心必須會，機器開兩年，設計學兩年，踏實肯學5、6年自己做老闆幾率非常大，前期投入就：線切割機、小車床、銑床、刨床、工作台、場地機器全部買舊的，估計投入在5W之內，生意好2、3個月就回來了。以後整NB了搞個數控加工中心就可以做高精度模具。哎、當初我也應該做模具的。