閥門填料函漏水怎麼處理

① 什麼叫閥門填料函

閥門填料函又名填料箱，就是閥桿部分的密封裝置。防止氣體、液體物料等介質漏出。 閥門填料函主要由填料，填料環，填料壓蓋組成

② 什麼是閥門填料函

電纜填料函用於將電纜鎖或配在電控櫃箱體上，並用環氧樹脂膠泥進行密封。它具有結構簡單，造價低廉、形式多樣、安裝牢固、使用方便、密封效果好等優點。

根據用途不同，電纜填料函可分為焊接式、鉚接式、夾緊式、管式等多種形式，可用碳鋼、黃銅、不銹鋼或尼龍等材料製造，根據不同的填料函形式可配的電纜直徑從5-57mm不等。

(2)閥門填料函漏水怎麼處理擴展閱讀

填料裝入填料腔以後，經壓蓋螺絲對它作軸向壓縮，當軸與填料有相對運動時，由於填料的塑性，使它產生徑向力，並與軸緊密接觸。與此同時，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由於接觸狀態並不是特別均勻的，接觸部位便出現「邊界潤滑」狀態，稱為「軸承效應」；

而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸部位與非接觸部位組成一道不規則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用，此稱「迷宮效應」。這就是填料密封的機理。顯然，良好的密封在於維持「軸承效應」和「迷宮效應」。也就是說，要保持良好的潤滑和適當的壓緊。

若潤滑不良，或壓得過緊都會使油膜中斷，造成填料與軸之間出現干摩擦，最後導致燒軸和出現嚴重磨損。

為此，需要經常對填料的壓緊程度進行調整，以便填料中的潤滑劑在運行一段時間流失之後，再擠出一些潤滑劑，同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力鬆弛。顯然，這樣經常擠壓填料，最終將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。

③ 蒸氣管道帶壓堵漏如何焊接

閥門帶壓堵漏技術（供參考） 1 閥門的泄漏常發生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，最終可使閥門報廢，加上介質流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經濟效益下降。如果介質流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發生外泄漏，則容易發生中毒、火災、爆炸等傷亡事故和加快廠房設備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴重時污染周邊環境，破壞電力生產，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴重威脅著安全生產，使非計劃停機事故增多。以下介紹一些閥門泄漏原因及堵漏方法以及對閥門的維修和維護方法，供參考。
2 閥門外漏的形式及因素
2.1 閥門填料的泄漏及原因

閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，它包括轉動和軸向移動。隨著開關次數的增加，相對運動的次數也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質的特性等影響，閥門填料是最容易發生泄漏的部位。它是由於填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴大化。
2.2 法蘭的泄漏

閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結合面密合不嚴而發生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴而發生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現象等都容易發生泄漏。
2.3 閥體的外漏和原因

閥體的外漏主要原因是由於閥門生產過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。
3 帶壓堵漏的原理及優點
3.1 帶壓堵漏的原理

帶壓堵漏的原理就是以液態介質在動態條件下，固態密封材料的密封機理為基本依據。方法是在泄漏部位裝設專用設備，利用密封部位和專用設備之間形成的腔室，採用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，並充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質的壓力相平衡，建立一個新的密封結構來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質的外泄。
3.2 帶壓堵漏的優點
(1)不需要停機或對系統進行隔離。
(2)不需要對系統進行泄壓。
(3)節省大量的能源和人力。
(4)大大減少了因設備隔離或停機而帶來的電量損失。
(5)減少了社會經濟損失。
4 幾種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹
根據廠生產現場的具體情況，可以採用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法消除一般泄漏。但對於生產運行中的閥門，在無法隔離的情況下，則必須採取相應的技術手段消除泄漏，以保證機組安全生產的正常運行。
4.1 電廠閥門填料室泄漏的帶壓堵漏處理

採用注劑式帶壓堵漏技術是目前比較安全可靠的一種技術手段，它採用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內，迅速地彌補各種復雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力大於泄漏介質壓力的條件下，泄漏被強行止住，注劑自身在短時間內由塑性體轉變為彈性體，形成一個有彈性的密封結構並能維持一定的工作密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內外生產和使用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑只有達到一定溫度才能由塑料體轉變為彈性體，常溫下則為固體；另一類是非熱固化密封注劑，它適用於常溫，低溫及高溫場合的動態密封作業要求，這類密封注劑多製成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍後，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥門開關功能。下面介紹兩種常用方法：

(1)對於閥門填料函的壁厚大於8mm左右時，在動態條件下採用注式帶壓堵漏消除缺陷時，可以直接在閥門的填料函壁面上開設注劑孔的方式作業，密封腔就是閥門的填料函自身，注入到閥門填料函內的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在閥門填料函外壁的適當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鑽頭開孔，孔不能鑽透，大約留1--3mm左右，撤出鑽頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結束後，把注劑專用旋塞閥擰上，並使之處於開的位置，用直徑3mm的長桿鑽頭把餘下的閥門填料函壁鑽透，這時泄漏介質會沿著鑽頭排削去方向噴出，為了防止鑽孔時高溫，高壓，有毒或腐蝕性強的介質噴出傷人，鑽小孔前可採用一擋板，先在擋板上用鑽頭鑽一個直徑5mm的孔，使之能套過長鑽頭上，加上擋板鑽餘下的壁厚則不會有危險。鑽透小孔後取出鑽頭，把注劑專用旋塞閥擰到關的位置，切斷介質連接高壓注劑槍進行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函內介質壓力低，也可以用直徑3mm的長鑽頭直接鑽透小孔，再進行密封注劑操作作業。
2003年6月，攀鋼發電廠3#機電動主汽閥自密封格蘭漏就是採用這種堵漏技術解決了該閥門的泄漏問題，避免了一次非停機不可，才能解決的事情。
(2)對於填料函壁較薄的閥門，可以採用輔助夾具進行動態密封作業。輔助夾具只是為了彌補閥門填料函壁厚的不足，相當於一個固定在閥門填料函外壁的特殊接頭，用以連接高壓注劑槍。夾具的機械加工方法難以得到理想的局部貼合面，在條件允許情況下，可以適當修理閥門填料函外壁，使之與輔助夾具更好地貼合。如果泄漏閥門的填料外壁形狀復雜或修整條件不允許時，可在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠板或橡膠板，擰緊夾具螺栓，使墊在下面的橡膠板能很好地堵塞貼合面縫隙。輔助夾具上應有一個與注劑旋塞閥相配的螺紋貼塊，接下來同壁厚的填料函操作一致，整個密封作業完成後，不要立刻開關閥門，等密封注劑固化後，才可投入正常使用。
2002年11月中旬，攀鋼發電廠高壓加熱器進水門的平衡閥法蘭泄漏，由於該閥門的填料函壁較薄，就是採用製作輔助夾具進行動態密封作業，解決了閥門的泄漏問題。
4.2 電廠閥門法蘭泄漏的帶壓堵漏處理
4.2.1
銅絲圍堵法

它適用於兩法蘭間隙較小，間隙量均勻，泄漏介質壓力低的帶壓堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭，一般不少於兩個。安裝注劑接頭時應松開一個螺母，安裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然後再安裝另外的注劑接頭，不能同時將所需接頭螺母松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至會出現泄漏介質將墊片吹走，導致無法彌補的後果。如果原來泄漏量較大，可用G形夾子來維持密封比壓的均衡，安裝完注劑螺栓後，用工具將直徑或略小於泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定後在法蘭間隙內，這樣就組成新的密封腔。然後可連接高壓注劑槍進行動態密封作業，注劑方向應從泄漏點相反處依次進行，終點應在漏點附近。
2003年6月，攀鋼發電廠＃1機低壓聯通管垂直法蘭面泄漏就是採用這種堵漏技術解決了聯通管法蘭面的泄漏問題，避免了一次停機事故的發生。

4.2.2
鋼帶圍堵法

當兩法蘭間隙稍大且不超過8mm，介質壓力小於2.5MPa時，可採用鋼帶圍堵法進行運態密封作業。它對兩法蘭同軸度有較高要求，對法蘭間隙均勻程度要求不高。鋼帶一般選用1.5--3.0mm的厚度，寬度20--30mm即可，製作時可採用焊接或鉚接，兩接頭下方需加設過渡墊片，根據法蘭尺寸確定安裝注劑接頭的數量。安裝鋼帶時，應將鋼帶位於兩法蘭的間隙上，把連接螺栓稍擰幾扣，再把兩個過渡墊片加入，全部包住法蘭間隙，繼續擰緊螺栓，最終形成完整的密封空腔，這時就可以進行動態密封作業。
4.2.3 法蘭的凸形夾具堵法

當泄漏法蘭間隙大於8mm，介質壓力大於2.5MPa時，從安全和可靠性考慮，應設計製作成加工尺寸精確，整體密封性能好，耐高壓的法蘭夾具，它動態密封作業的成功率較高，是一種廣泛使用的密封技術。作業前應在做婦：的夾具上安裝旋塞閥，並使旋塞閥處於開啟狀態，操作人員應站在上風口，若泄漏壓力或流量很大，可用壓縮空氣把泄漏介質向一邊吹掃，或在夾具上接上長桿，使操作人員避免和少接觸泄漏介質。安裝時，夾具的注劑孔應處於兩法蘭連接螺栓的中間，並保證泄漏處附近有注劑孔，不要使注劑孔對准螺栓，以免增加註劑進入的阻力。夾具螺栓擰緊後，夾具與法蘭接觸最大間隙不應超過o.5mm，注劑應先從離泄漏點最遠處開始注入，逐漸靠近泄漏，直至泄漏停止。此方法也可用於管道的帶壓堵漏。

這種堵漏方法在攀鋼發電廠＃1、＃2、#3機組日常維護中普遍應用，是管閥檢修專業必須掌握的一種堵漏方法。例如，2003年＃1、＃2機組給泵正暖回水疏水一、二次閥法蘭的泄漏；2003年2月份，＃2機輔汽到除氧器疏水70%電動隔離閥前法蘭的泄漏；2003年3月份＃1機高壓加熱器進口法蘭泄漏等等。
4.3 電廠閥門閥體泄漏的帶壓堵漏處理

閥體的泄漏處理可適用於管道的泄漏處理，有以下兩種方法，
4.3.1 粘接法

它是利用膠粘劑的特殊性能進行帶壓堵漏的一種方法。對於壓力介質及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點周圍打磨出金屬光澤，然後用錐度銷釘對准泄漏點，適當力度打入，使泄漏明顯減少或暫時性封堵。利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地將銷釘周圍塗滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結構，達到止漏的目的。對於介質壓力高，泄漏量大的缺陷，可用頂壓工具進行密封作業，操作時把頂壓機構固定在閥門的一側，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點，旋轉頂壓螺桿，利用頂壓螺桿端部的鉚釘緊緊地壓在泄漏部位上，迫使泄漏停止。如果鉚釘頂端比泄漏點面積小，可在鉚釘下再墊上一塊軟金屬片，泄漏停止後，及時清理泄漏點周圍的金屬表面，除去鐵銹和油污，將配製好的膠粘劑塗抹在周圍。待膠粘劑充分固化後，拆除頂壓螺桿與鉚釘的固定螺釘，取下頂壓機構，為了保證其耐壓效果，可在處理好的泄漏部位用玻璃布等加固。

4.3.2
焊接法

a) 在閥體的泄漏介質壓力低，漏量小的情況下，可用一個內徑比泄漏點大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質從螺帽內流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個與螺帽相同規格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內，達到阻止泄漏的目的。對於泄漏介質壓力高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開設一圓孔，把一個與圓孔相當口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開隔離閥，把鐵板中心孔對准泄漏點貼合在閥體，讓泄漏介質經鐵板中心孔與隔離閥流出。如果貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊，然後把鐵板周圍與閥體焊好，再關閉隔離閥就能達到重新密封的目的。

b)在閥體的泄漏介質高溫高壓，但是閥門有較大的外形尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法，首先直接把閥體上與漏點相關的縫隙都焊死（不焊漏點），然後用一段符合工況（工作溫度、壓力）的管子長度視現場環境而定（一般取200mm左右即可），其直徑應該大於漏點，把一台與管子相適應的閥門焊接在管子一端，並全開閥門，然後把管子另一端取對准漏點焊接好後，關閉閥門即可止住泄漏.
4．4萬能堵漏法
不管是閥門哪一部分泄漏如果以上方法操作都有困難時也可以採用「包裹法」：使用符合工況的板材（管材）製作一個能包裹閥門整體或者是有漏點的閥體的箱體，把它焊在閥門上使之能包裹住漏點，如果在焊接箱體時有困難，可以在箱體上開孔留到最後再運用方法焊接法中的b)方法：加排汽閥的方法就可以容易封口焊接了。此種焊接方法在攀鋼發電廠＃1機的主汽道疏水、＃3機主汽道旁路二次門、1＃、2＃、3＃機組的高壓加熱器的疏水系統中多次運用，都取得了滿意的成功。這種堵漏方法在攀鋼發電廠#1、#2、＃3機組日常維護中用的最多效果最好的一種方法，也是管閥檢修專業必須掌握的一種堵漏方法。

5 結論

在生產現場還有其它部件的帶壓堵漏，如果我們能夠掌握一些基本堵漏知識，對於電廠的經濟性提高有很大的幫助。僅一台100MW的機組啟停一次，直接經濟損失就達30萬元人民幣以上。所以，我們能夠成功對現場泄漏點進行帶壓堵漏，減少非計劃停機次數，其中的效益是顯著的。總之：
(1)帶壓堵漏是屬於一種應急搶修性質的工作。帶壓堵漏處理的漏點是一種臨時處理措施，有一定的局限性和時效性。在有條件的情況下，還是要對泄漏部位進行徹底檢修。消除現場的"跑、冒、滴、漏"現象，提高設備運行健康水平的根本方法是要靠計劃檢修的合理性和提高設備檢修維護的工藝。
(2)帶壓堵漏的工作環境惡劣、作業時間長、勞動強度大，作業中不確定因素多、作業風險大。工作前的安全准備工作非常重要，作業前的風險分析一定要充分，安全措施的落實一定要到位。
(3)帶壓堵漏是一門專業性很強的技術，要求作業人員的現場應變能力、對機械專業知識掌握以及帶壓堵漏專用工具使用等都有很高的要求。由於對作業人員和專用設備有很高的要求，這項技術在火電廠的推廣有一定的難度。目前現場的帶壓堵漏工作都是由一些專業公司來完成的。
(4)帶壓堵漏是一種新技術，它還有一個不斷改進和完善的過程，它有自身的局限性和適用范圍。帶壓堵漏並不能解決一切泄漏問題，現在還處在探索和完善階段。

帶壓堵漏的基本原理：
在正常生產運行設備裝置上的法蘭、管道、閥門等部位，因各種原因造成泄露，泄露介質處於帶溫、帶壓向外噴射流動狀態時，可以在泄露部位合理地選擇或製造夾具，用其原有的密閉空腔，或在泄露部位加上一個新的密封空腔，將具有可塑性、固化性能耐泄露介質和溫度的密封膠注入密封腔，使腔內的壓力大於系統內的壓力，密封膠在一定的條件下，迅速固化，從而建立起一個固定的新的密封結構，達到消除泄露的目的。

帶壓堵漏的技術特點：
1、帶壓堵漏的經濟效益顯著：消除泄露時，帶溫、帶壓不用停車進行操作，始終不影響生產的正常運行，避免停車處理所造成的經濟損失。
2、安全可靠：在易燃、易爆區域消除泄露時，全過程可以做到不產生任何火花、不需要動火、保證安全。
3、應用范圍廣：所有各種流體介質的泄露都可以用本技術去消除。
4、適用性強：泄露部位不需要任何處理，即可進行帶壓堵漏，操作簡便、靈活、安全快捷地消除泄露。
5、良好的可拆性：在不破壞設備或管道的原由結構，新的密封結構易拆除，為以後的設備檢修提供方便。
6、價格便宜。

帶壓堵漏的適用范圍：
1、泄露部位：法蘭、設備、管道上的孔洞、裂縫、焊接缺陷、螺紋接頭、填料函泄露等。
2、泄露介質：各種水、水蒸氣、空氣、氧氣、氮氣、氫氣、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、重油、潤滑油、酸、鹼、酯類、醇類、苯類各種熱載體、各種碳氫化合物、各種化學氣體、液體等幾乎所有介質的泄露都可以用本技術去消除。
3、泄露介質溫度：-195℃--900℃。
4、泄露介質壓力:真空0--32MPa（320Kg/cm2）

帶壓堵漏的經濟效益和社會效益
1、以避免非計劃停車事故所造成的損失，即為應用本技術所獲得的效益。
2、避免了能源大量損失，在已消除的漏點中，大部分（80%）為水蒸氣泄露，除部分影響生產的重大泄露外，大部分為一般泄露。
3、減少了部分原料、物料、產品的損失。
4、消除易燃易爆介質的泄露、防止了裝置的火災和爆炸事故、保證了安全生產。
5、消除了噪音、減少了環境污染。
6、操作簡便迅速、縮短維修時間、降低了檢修費用。帶壓密封費用在短期內即可從消除泄露的能源和物料中回收。

④ 什麼是閥門填料函

閥門填料函又名填料箱，就是
閥桿
部分的
密封裝置
。防止氣體、液體物料等介質漏出。
閥門填料函主要由填料，填料環，填料壓蓋組成。

⑤ 什麼是閥門填料函

閥門填料函 就是指閥門調料一種俗稱， 現在最常用的填料聚四氟乙烯煥（不耐高溫）回 石墨填料答 不能高壓 盤根填料耐高溫高壓 但摩擦系數大，Grade 250 (Style #4525) 一般用途Grade 580 (Style #4540) 核工業 看你何種工況閥門
閥門填料函的作用是電纜填料函是一種高品質電纜的防爆附件，裝在電纜埠與防爆電器設備的連接處，起引入電纜、固定位置達到密封、隔爆作用，具有隔爆性能優越、結構安全可靠、安裝簡單方便、防護等級高等優點。廣泛用於石油、化工等各種防爆場所，在海上平台、船舶的防爆場所尤其適用。

⑥ 什麼是閥門填料函

閥門填料函又名填料箱，就是閥桿部分的密封裝置。防止氣體、液體物料等介質漏出。
閥門填料函主要由填料，填料環，填料壓蓋組成。

⑦ 如何驗收閥門

閥門驗收的方法來很多：自常見的就是驗材質（取樣分析，有條件的自備手持光譜儀）、驗體型重量（如法蘭面厚度、閥體厚度）、解體檢查（檢查閥桿、密封面等）、及試壓。 1：氣壓試驗：承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa，當管道的設計壓力大於0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。 2：泄露試驗（氣密性試驗）： 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行： 泄漏性試驗應在壓力試驗合格後進行．試驗介質宜採用空氣。 泄漏性試驗壓力應為設計壓力。 泄漏性試驗可結合試車工作，一並進行。 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。 經氣壓試驗合格，且在試驗後未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。

⑧ 水泵打不上水主要是哪些原因引起的要如何解決

原因及解決方法：

1、查看水泵進口處的閥門有沒打開，沒開請打開。進口處有沒有水，是有異物否堵塞。沒水就是水箱缺少了，補水就可以解決。

2、首次啟動，水泵需要排空。

3、查看是否反轉，水泵反轉時打不上水，調整水泵正轉既可（順時針轉為正轉），如果有變頻器控制，要手動和自動分別點動查看。

4、查看出口管路有沒堵塞。

5、關閉總閥壓力還是上不去，要把水泵拆開，看泵體內是是否葉輪脫落或者損壞，如果是請更壞。

6、如果不是上述原因，請確認你的水泵能夠達到設計的流量和揚程。

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水泵轉速低

1) 人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一台電動機帶動，結果造成了流量小、揚程低甚至不上水的後果。

2) 水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉速。

3) 動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉速改變。

進水管和泵體內有空氣

（1）水泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。

（2）水泵的填料因長期使用已經磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結果是外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內部，影響了提水。

（3）進水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現孔洞，水泵工作後水面不斷下降，當這些孔洞露出水面後，空氣就從孔洞進入民進水管。

離心泵的一般特點

（1）水沿離心泵的流經方向是沿葉輪的軸向吸入，垂直於軸向流出，即進出水流方向互成90°。

（2）由於離心泵靠葉輪進口形成真空吸水，因此在起動前必須向泵內和吸水管內灌注引水，或用真空泵抽氣，以排出空氣形成真空，而且泵殼和吸水管路必須嚴格密封，不得漏氣，否則形不成真空，也就吸不上水來。

（3）由於葉輪進口不可能形成絕對真空，因此離心泵吸水高度不能超過10米，加上水流經吸水管路帶來的沿程損失，實際允許安裝高度（水泵軸線距吸入水面的高度）遠小於10米。如安裝過高，則不吸水。

此外，由於山區比平原大氣壓力低，因此同一台水泵在山區，特別是在高山區安裝時，其安裝高度應降低，否則也不能吸上水來。

⑨ 閥門盤根滲漏的原因有哪些

一般維來護是保證盤根不漏源水不止。如果是在閥門生產廠家組裝閥門的工序中壓盤根，那是比較簡單的，現在的盤根一般都是成型了的柔性石墨，只要從閥桿上端一個一個套入，再小心套入填料函，對稱的擰緊壓蓋螺絲即可。但如果是在使用現場的話就要麻煩些，因為閥桿上端是封閉的，這時候一般壓的盤根是石棉繩，應根據閥桿的直徑、填料函的內徑選擇合適粗細石棉繩，確定長短，用剪刀斜向45°剪斷（搭頭）。在壓蓋的下方（壓蓋應該是先完全松開的）纏繞在閥桿上，擰緊壓蓋螺絲即可。

⑩ 對汽車罐車氣密性試驗有何要求

氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。壓力容器應按以下要求進行氣密性試驗：氣密性試驗應在液壓試驗合格後進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。碳素鋼和低合金鋼製成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低於5℃，其它材料製成的壓力容器按設計圖樣規定。氣密性試驗所用氣體，應為乾燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。

試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後保壓10分鍾，然後降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位塗刷肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗。氣密性試驗與氣壓試驗是不一樣的。首先，它們的目的不同，氣密性試驗是檢驗壓力容器的嚴密性，氣壓試驗是檢驗壓力容器的耐壓強度。其次試驗壓力不同，氣密性試驗壓力為容器的設計壓力，氣壓試驗壓力為設計壓力的1.1倍。氮氣置換裝置是用來將空氣抽出，往裡邊沖入氮氣。氣瓶支架強度校驗裝置是用來檢測氣瓶支架強度的裝置。在氣瓶內工作壓力為20MPa條件下，進行壓縮天然氣系統泄露試驗。