蒸汽管道閥門保溫標准

❶ 蒸汽管道的熱損失為多少

蒸汽管道熱損失有很多因素和條件，如果詳細計算需要很多數據。但是在設計時都採用經驗公式來計算，一般都採用（3%/100m.h）。總流量=管損，來估算。

100噸是平均24小時還是不在不同的時間段使用，用了多少會影響損失。

如果管道太長，蒸汽溫度低，它就會變成水。為了減少損失，縮短管道，把蒸汽時間間隔定在一定的時間，使用蒸汽時，從蒸汽源加一個閥門打開閥門。

蒸汽管道的損耗沒有計算公式，因為影響因素太多，保溫效果差，管道長度，季節不同，消耗量有多大。

簡介：

熱損失是指人體或建築物向外散失的熱量。人體的熱損失指從人體散發到周圍環境的熱量，其中有蒸發散熱、對流散熱、輻射散熱和少量的熱傳導。

定義：

根據國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的TSGR1001-2008壓力容器壓力管道設計許可規則中對熱力管道的描述城市或鄉鎮范圍內的用於公用事業或民用的熱力管道屬於GB2壓力管道。

❷ 蒸汽管道上的保溫材料是依據什麼原則進行

蒸汽管道上的保溫材料要根據所設計的技術參數來選擇，主要參數如下：

1、假如管道蒸汽流通溫度為三百攝氏度，設計溫度不低於二百九十攝氏度，那麼保溫材料的選擇就是要確保熱損在十攝氏度以內。

2、管道保溫的厚度設計，假如設計最厚為一百毫米，那麼選擇的保溫材料就是在一百毫米內確保熱損在十攝氏度以內。

3、管道閥門和活結的設計

根據以上就可以得出蒸汽管道的保溫材料是依據什麼原則來進行的，就是根據蒸汽管道的保溫厚度和熱損溫度來進行。保溫隔熱專家，濟南火龍熱陶瓷有限責任公司杜工建議，保溫厚度越薄，對保溫材料的選擇也就越少，從一般的岩棉、玻璃絲綿，到一般常用的陶瓷纖維毯、硅酸鋁針刺毯等，到要求較高的納米氣凝膠氈，到最後的多層復合可拆卸式保溫套。

❸ 蒸汽閥門保溫那種材料好

硅酸鎂塗料保溫更好，相對說成本要高點點。一般1800一個平方。
硅酸鎂塗料屬於粘狀，版貼再上面使用，蒸汽權閥需要保溫效果好的，建議使用硅酸鎂塗料。
另外你說的岩棉和海泡石都不能做到很好的保溫效果尤其是蒸汽閥門，岩棉和海泡石用在管道上還好點，閥門最好是用硅酸鎂塗料。管道也可以用硅酸鎂板材，那樣的效果和岩棉簡直是天壤之別，不吹牛我用過的。

❹ 蒸汽管道閥門保溫殼的形式有哪些

根據使用條件可分抄為：固定式保溫殼和可拆卸式保溫套。

在大部分的管道閥門中固定式保溫殼使用比較廣泛，優點是簡單、施工快捷。缺點是保溫效果差、容易損壞，不具備二次使用的可能性。可拆卸式保溫套是新型管道保溫的新產品，優點是保溫效果好、施工更加簡便、可重復使用、使用壽命長等特點。

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❺ 蒸汽壓力管道設計規范

蒸汽壓力管道設施的反應，這個管道必須要管的，要兼顧有壓力，不要一壓就崩了，她必須呵護壓力

❻ 在外徑為140mm的蒸汽管道外吧包一層厚度為50mm的保溫層。蒸汽管道外壁溫度為180°C 。保溫層導熱系數

按不同保溫材料品種、管道直徑，計算絕緣層體積，以m3計。計算管道長度時不扣除法蘭、閥門、管件長度。計算式：V管=Lπ（D+δ+δ*3.3%)*(δ+δ*3.3%)=Lπ（D+1.033δ)*1.033δ

L-管道長度。

D-管道外徑。

δ-絕熱保溫層厚度。

3.3-保溫層偏差。

蒸汽管道保溫厚度具體要情況還要根據安裝位置、運行等因素而定。不同型號不同蒸汽溫度不同蒸汽管道型號保溫厚度不同。

比如管道長度600米左右，初始溫度在380左右，末端溫度要求降幅在20度以內，保溫材料為硅酸鋁。蒸汽管道保溫厚度最少是50mm。

(6)蒸汽管道閥門保溫標准擴展閱讀：

導熱系數僅針對存在導熱的傳熱形式，當存在其他形式的熱傳遞形式時，如輻射、對流和傳質等多種傳熱形式時的復合傳熱關系，復合傳熱關系通常被稱為表觀導熱系數、顯性導熱系數或有效導熱系數（thermal transmissivity of material）。

此外，導熱系數是針對均質材料而言的，實際情況下，還存在有多孔、多層、多結構、各向異性材料，此種材料獲得的導熱系數實際上是一種綜合導熱性能的表現，也稱之為平均導熱系數。

❼ 按施工標准，熱水管道和蒸汽管道的閥門部位需要保溫嗎

這個是不需要再去做保溫的，但是為了防止管道燙傷所以必須做保護處理的。
保溫基本分兩種類型：
1、防燙保溫：規范是≥60℃必須進行保溫。
2、絕熱保溫：工作介質溫度超過環境溫度20℃應進行保溫。

❽ 蒸汽管道上的閥門一定要安裝在水平管道上嗎

蒸汽管道閥抄門開啟的襲方式對管道影響非常大，如蒸汽管道停汽時間長，管道溫度已降至室溫，閥門開啟速度快，大量、高溫蒸汽快速進入管道內，因管道溫度低，送汽管道內會產生大量冷凝水，被高速流動的蒸汽混合，冷凝水會在管道內高速流動，沖擊閥件、彎頭等，產生水錘，嚴重時會使管件損壞，危及操作人員人身安全。
同時停汽時間長的管道溫度低，如快速送汽，管道溫度快速升高，導致管道快速膨脹，損壞管道支架，與水錘同時作用，後果不堪設想。
正確送汽方法是：
慢慢微量開啟閥門，等閥門後管道溫度升高至蒸汽溫度，管道內冷凝水基本全部排出後，閥門兩側壓力基本相同後，再慢慢全部打開。

❾ 蒸汽管採用什麼標準的截止閥和疏水閥謝謝了，大神幫忙啊

蒸汽管道上疏水選型時應該改選用能夠快速排除凝結水和不可凝氣體的疏水閥，可考慮機械型（倒置桶式和浮球式）疏水閥、熱動力圓盤式疏水閥和熱靜力雙金屬式疏水閥。根據現場情況我將各中疏水閥的優略給你分析一下： 1、熱動力圓盤式疏水閥，熱動力圓盤式疏水閥因其工作原理所致排水時避免不了有蒸汽泄漏、不節能，其關閉系統閥片與閥座間為剛性碰撞，長期使用容易變形，使用壽命相對於其他形式的疏水閥要短的多，且排水時噪音非常大； 優點：價格便宜，可任意方向安裝。 2、倒置桶式疏水閥，因倒置桶式疏水閥需要有水封，在停車時閥體內積水，考慮冬天環境較冷如不做保溫停車時易造成凍裂，倒置桶式疏水閥體積大，現場安裝不上方便（高壓的疏水閥安裝方向只能底進上出，低壓的多為水平安裝）。 3、雙金屬式疏水閥，因其原理是根據蒸汽與凝結水的溫度差來開、關閥門的，中低壓管線安裝時最好前1米不保溫，要給一個過冷區，閥的前端管線有少量積水，而現場往往不允許且雙金屬式疏水閥的使用壽命沒有浮球式和倒置桶式疏水閥的使用壽命長。 4、浮球式疏水閥因其原理是利用蒸汽與水的密度差來工作的，有水浮球浮起打開疏水閥，無水浮球下落關閉疏水閥，有水即排，無水關閉，閥體內僅僅只有少量積水，不會出現凍裂現象，節能效果好，使用壽命長，安裝方便（常用的為水平安裝，也可生產成垂直方向安裝） 綜上所述我建議選用浮球式疏水閥。 疏水器選型時需要了解一下相關參數： 1、壓力（工作壓力，背壓，設計壓力） 2、溫度（工作溫度、設計溫度） 3、排水量（如果沒有精確的計算出來可參考附表，選型時應考慮安全系數，浮球式一般為2倍以上，其他的考慮3倍以上） 4、連接標准，連介面徑 5、材質（殼體材質及內部材質） 如需要可與我溝通一八九一一八四五OO九

❿ 閥門井中閥門的保溫怎麼算

閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。
閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅動機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉運動以改變流道面積的大小來實現的。
閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關系，例如自來水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。閥門也是各種機械設備如內燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置、車輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。
公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以後又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風箱上使用板式止回閥，在井鹽開采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。
隨著冶煉技術和水力機械的發展，在歐洲出現了銅制和鉛制旋塞閥。隨著鍋爐的使用，1681年又出現了杠桿重錘式安全閥。1769年瓦特蒸汽機出現以前，旋塞閥和止回閥一直是最主要的閥門。
蒸汽機的發明使閥門進入了機械工業領域。在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調節流量。隨著蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要，於是出現了滑閥。