閥門怎麼做單體試驗

㈠ 閥門密封試驗操作步驟是怎樣的

包括閥體強度試驗、閥門密封試驗
強度試驗是將閥門兩端法蘭封死，將閥門半開關，用水打壓至設計壓力的1.5倍。
閥門密封性試驗是將閥門單側法蘭封死，將閥門全關，向封閉側通入壓縮空氣(1kg/cm2即可)，檢測閥門密封的密封性。

㈡ 閥門嚴密性試驗和強度試驗到底怎麼弄的

閥門有n多個標准來。除了通用閥源門國家標准外，電站、核電、船舶、油田、消防 等行業也有各自的行業標准。其中對於試壓介質的表述也有所不同，但最常用介質還是水和壓縮空氣。下圖分別為 GB/T 17213.4-2005《工業過程式控制制閥 第4部分：檢驗和例行試驗》，GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》中對實驗介質的要求。

GB/T 17213.4

㈢ 閥門的強度試驗過程（水壓試驗）怎麼做

1）閥內充水後排凈內部空氣。
2）閥門處於開啟狀態。緩慢升至試驗壓力。
3）達到試驗壓力後，保壓5min以上，殼體填料閥蓋處應無滲漏。

㈣ 閥門單體打壓試驗要打多長時間

5-10分鍾都可以，到達試驗壓力目測沒有滲漏變形就也可以。
國 家 標 准
閥門行業
序號 標准編號 標准名稱 代替標准
1 GB/T1047-1995 管道元件的公稱通徑
2 GB/T1048-1990 管道元件公稱壓力
3 GB/T11698-1989 船用法蘭連成一片接金屬閥門的結構長度
4 GB/T12220-1989 通用閥門標志
5 GB/T12221-1989 法蘭連接金屬閥門結構長度
6 GB/T12222-1989 多回轉閥門驅動裝置的連接
7 GB/T12223-1989 部分回轉閥門驅動裝置的連接
8 GB/T12224-1989 鋼制閥門一般要求
9 GB/T12247-1989 蒸汽疏水閥分類
10 GB/T12248-1989 蒸汽疏水閥術語
11 GB/T12249-1989 蒸汽疏水閥標志
12 GB/T12250-1989 蒸汽疏水閥結構長度
13 GB/T12712-1991 蒸汽供熱系統凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求
14 GB/T15188.1-1994 閥門的結構長度 對焊連接閥門
15 GB/T15188.2-1994 閥門的結構長度 對夾連接閥門
16 GB/T15188.3-1994 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門
17 GB/T15188.4-1994 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門
18 GB/T12225-1989 通用閥門 銅合金鑄件技術條件
19 GB/T12226-1989 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件
20 GB/T12227-1989 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件
21 GB/T12228-1999 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件
22 GB/T12229-1989 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件
23 GB/T12230-1999 通用閥門 奧式體鋼鑄件技術條件
24 GB/T4213-1992 氣動調節閥
25 GB/T7512-1999 液化石油氣瓶閥
26 GB/T8464-1998 水暖用內螺紋連接閥門
27 GB10877-1989 氧氣瓶閥
28 GB10879-1989 溶解乙炔氣瓶閥
29 GB/T12232-1989 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥
30 GB/T12233-1989 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥
31 GB/T12234-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥
32 GB/T12235-1989 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
33 GB/T12236-1989 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥
34 GB/T12237-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
35 GB/T12238-1989 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥
36 GB/T12239-1989 通用閥門 隔膜閥
37 GB/T12240-1989 通用閥門 鐵制旋塞閥
38 GB/T12241-1989 安全閥 一般要求
39 GB/T12243-1989 彈簧直接載荷式安全閥
40 GB/T12244-1989 減壓閥 一般要求
41 GB/T12246-1989 先導式減壓閥
42 GB/T13438-1992 氬氣瓶閥
43 GB/T13439-1992 液氯瓶閥
44 GB/T13932-1992 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥
45 GB/T14173-1993 平面鋼閘閥 技術條件
46 GB/T15185-1994 鐵制和銅制球閥
47 GB15382-1994 氣瓶閥 通用技術條件
48 GB/T12242-1989 安全閥 性能試驗方法
49 GB/T12245-1989 減壓閥 性能試驗方法
50 GB/T12251-1989 蒸汽疏水閥 試驗方法
51 GB/T13927-1992 通用閥門 壓力試驗

㈤ 怎麼做閥門上密封試驗與殼體試驗有什麼區別嗎做法上

門半開狀態，一端密封，一端充入介質到額定壓力，放置額定時間，看有無滲漏。
殼體試驗分滲漏性和耐壓性，上密封測試只測滲漏性。

㈥ 怎樣進行閥門強度試驗和氣密性實驗（最好有圖）

所有出廠的閥門必須經過壓力試驗，強度試驗為公稱壓力的1.5倍，封閉閥門兩端進出口內，閥容門全開進行試驗，保壓1——5分鍾不等，看具體情況，氣密封試驗也叫低壓密封試驗，0.6MPa氣壓進行密封試驗。還要1.1倍密封水壓試驗，具體的你看JB/T9092標准，很詳細的

㈦ 閥門如何進行強度試驗和嚴密性試驗

（1）強度試驗：閥門強度試驗，試驗前，應先將閥腔內的空氣排凈。試驗時版將關閉稍權微開啟，並將閥門通路一端堵嚴，水從另一端引入。試驗帶有旁通管的閥門時，旁通閥應打開。閥門強度試驗時的試驗壓力符合管道及附件試驗壓力的有關規定。
蒸汽和非腐蝕性氣體用的閘閥，其閥門閘板應在裝配前單獨進行試驗。
（2）嚴密性試驗：水、蒸汽及壓縮空氣用閥門，以水為試驗介質進行嚴密性試驗；氨系統用各種閥門，應以壓縮空氣為介質進行嚴密性試驗。嚴密性試驗的試驗壓力為閥件的公稱壓力。
閥門嚴密性試驗方法，試驗時，應關閉閥門，介質由通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。如果是閘閥，則兩端均應分別作上述實驗，這樣只需做一次試驗。閥體及閥桿的接合面以及填料部分的嚴密性試驗，應在關閉件開啟、通路封閉的情況下進行。

㈧ 閥門如何進行強度試驗和嚴密性試驗

自己去查閱：網上有很多免費下載。
GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗

標准簡介
本標准規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。
本標准適用於工業用金屬閥門。本標准應與閥門的產品標准配套使用。
本標准經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。
本標準是對GB/T 13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標准與GB/T 13927-1992相比，主要變化如下：
———標准名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》（按國際標準的名稱）；
———增加「允許工作壓差、雙關雙斷閥門」等術語解釋；
———增加「試驗相關規定」章節，規定買方的許可權；
———修改「試驗要求」章節中的「試驗項目、試驗持續時間」等要求；
———修改「試驗方法和步驟」章節中的「泄漏率要求」等內容，增加了泄漏量等級；
———修改附錄的內容。

目錄
前言Ⅲ
1 范圍1
2 術語1
3 壓力試驗相關情形2
3．1 買方的檢查2
3．2 密封試驗的選擇項目2
4 壓力試驗要求2
4．1 安全提示2
4．2 試驗地點2
4．3 試驗設備2
4．4 壓力測量裝置2
4．5 閥門殼體表面2
4．6 試驗介質2
4．7 試驗壓力2
4．8 壓力試驗項目3
4．9 試驗持續時間3
5 試驗方法和步驟4
5．1 殼體試驗4
5．2 上密封試驗4
5．3 密封試驗方法4
6 試驗結果要求5
6．1 殼體試驗5
6．2 上密封試驗5
6．3 密封試驗5
6．4 合格證明書5
附錄A（規范性附錄）等同的規格6
附錄B（資料性附錄）本標准章條編號與ISO／DIS5208：2007章條編號對照7

㈨ 閥門打壓試驗的詳細方法

閥門的打壓試驗包括：閥門的殼體試驗和閥門的密封試驗；

閥門的殼體試驗是檢驗閥體和閥蓋的緻密性，以及包括閥體和閥蓋連接處在內的整體殼體的耐壓能力。閥門的密封試驗是檢驗啟閉件和閥體密封性能的試驗。

一、殼體試驗步驟：

1、封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋，使啟閉件處於部分開啟位置；

2：給體腔充滿試驗介質，並逐漸加壓到試驗壓力止回閥類應從進口端加壓；

3：保壓達到規定時間後，檢查殼體（包括填料及閥體與閥蓋連接處）是否有滲漏。

二、殼體試驗數據表：

四：閥門打壓試驗完後，審請質檢部門抽檢。抽檢合格後掛牌入庫。

(9)閥門怎麼做單體試驗擴展閱讀：

閥門按作用和用途可分為五大類：

1、關斷閥：這類閥門是起開閉作用的。常設於冷、熱源進、出口，設備進、出口，管路分支線（包括立管）上，也可用作放水閥和放氣閥。

2、止回閥：這類閥門用於防止介質倒流，利用流體自身的動能自行開啟，反向流動時自動關閉。常設於水泵的出口、疏水器出口以及其他不允許流體反向流動的地方。止回閥分旋啟式、升降式和對夾式三種。

3、調節閥：閥門前後壓差一定，普通閥門的開度在較大范圍內變化時，其流量變化不大，而到某一開度時，流量急劇變化，即調節性能不佳。

4、真空類：真空類包括真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統中，用來改變氣流方向，調節氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統元件稱為真空閥門。

5、特殊用途類：特殊用途類包括清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。

參考來源：網路—閥門

㈩ 如何閥門上密封試驗

上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門的進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開並使上密封回關閉，向答腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規定時間後，泄漏量不超過規定值為合格，
密 封 副 最 大 泄 漏 量
公稱直徑
DN（mm） 金屬密封閥門（除止回閥外） 彈性密封閥門 金屬密封止回閥
液體試驗（滴/分鍾 氣體試驗（氣泡/分鍾 液體（cm3/min） 氣體（cm3/h）
≤50 0 0 0 3×DN/25 0.042×DN/25
65—150 12 72 0
200—300 20 120 0
≥350 28 168 0