壓力管道用焊接閥門生產標准

⑴ 《特種設備製造許可證（壓力管道）》A、B、C級劃分標準是什麼

三者是根據用途不同劃分。

一、長輸管道為GA 類。GA類分為GA1和GA2。

1、GA1 級：

（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，最高工作壓力大於4.0MPa的長輸管道；

（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質，最高工作壓力大於等於6.4MPa,並且輸送距離≥200km的長輸管道。

2、GA1級以外的長輸（油氣）管道為GA2級。

二、公用管道為GB 類。GB類分為GB1和GB2。

（1）GB1、燃氣管道；

（2）GB2、熱力管道。

三、工業管道為GC 類。GC類分為GC1和GC2。

1、GC1 級：

（1）輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道；

（2） 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa 的管道；

（3）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa 且設計溫度大於等於400℃的管道；

（4）輸送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa 的管道。

2、GC2 級：

（1）輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P<4.0MPa 的管道；

（2） 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

（3） 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P<10.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

（4）輸送流體介質，設計壓力P<10.0Mpa 且設計溫度<400℃的管道；

(1)壓力管道用焊接閥門生產標准擴展閱讀：

申請從事特種設備製造的單位，應當具備以下基本條件：

1、取得工商營業執照或者當地政府依法頒發的登記、注冊證件；

2、有與製造相適應的管理人員、專業技術人員和技術工人；

3、有與製造產品相適應的生產場地、加工設備、檢測手段；

4、有健全的質量管理體系和各項管理制度，並能有效運轉；

5、有與製造范圍相適應的安全技術規范、標准；

6、能夠保證產品安全性能符合特種設備安全技術規范的基本要求。

具體條件見國家質檢總局《鍋爐壓力容器製造許可條件》、《機電類特種設備製造許可規則》等安全技術規范。

⑵ 壓力管道標准體系的中國管道標准體系

中國的壓力管道元件的應用標准很多,又均不完整。以管法蘭標准為例,常用的標准就有GB國家標准、JB機械行業標准、SH石化行業標准和HG化工行業標准等。這些標准各有各自的溫度-壓力表、密封面尺寸和接管尺寸,相互之間互換性差,有些甚至不能配套使用。為了能很好地應用這些標准，本文介紹一下目前常用的中國壓力管道應用標准體系。石化行業應用標准體系
◆ (SH3405) 基本屬於「大外徑系列」
SH3405等效採用了ISO4200標准，故當DN≤1100mm時,它能與ANSI B36.l/36.19標准配套使用。
SH3405直徑范圍和壁厚分級：
序號 鋼管類別 公稱直徑范圍 壁厚分級
1 奧氏體不銹鋼無縫鋼管 10～400 Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s
2 碳素鋼、合金鋼無縫鋼管 10~600 Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS
3 奧氏體不銹鋼焊接鋼管 80~1000 2.0~12mm
4 碳素鋼、合金鋼焊接鋼管 150~2000 4.0~18mm 屬於美式法蘭
公稱壓力：PN1.0、PN2.0(CL150)、PN5.0(CL300)、PN6.8(CL400)、PN10.0(CL600),
PN15.0(CL900)、PN25.0(CL1500)、PN42.0(CL2500) 8個等級
公稱直徑：DN15~DN1500mm
法蘭密封面： 當DN≤600時，凸檯面、凹凸面、全平面、榫槽面、環槽面 5種
DN≥650時，凸檯面 1種
法蘭型式： 當DN≤600時，平焊、對焊、承插焊、螺紋連接、松套 5種
DN≥650時 對焊 1種
※ SH3406等效採用了ANSI B16.5和API 605標准。SH3406在結構尺寸和密封面型式上與ANSI B16.5/API605有著很好的互換性，它能與ANSI、API、MSS等標準的管道元件配套使用。但因為SH3406採用了我國材料標准而不是美國材料標准(ASTM),故二者的溫度-壓力表有少許偏差,故在考慮二者互換時,應注意並核對它們的溫度-壓力對應允許值。 SH3401 管法蘭用石棉橡膠板墊片
SH3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片
SH3403 管法蘭用金屬環墊片
SH3404 管法蘭用緊固件
SH3405 石油化工企業鋼管尺寸系列
SH3406 石油化工鋼制管法蘭
SH3407 管法蘭用纏繞式墊片
SH3408 鋼制對焊無縫管件
SH3409 鋼板制對焊管件
SH3410 鍛鋼制承插焊管件
石化行業應用標准體系屬於一個比較完整的應用標准體系。因為它等效採用了ANSI標准,因此代表著先進和發展方向。又由於它的法蘭(SH3406)能與API標准閥門匹配使用。近幾年的應用證明,這套應用標准體系是一個科學的、先進的、同時又是可操作性好的標准體系。
化工行業應用標准體系 A系列：屬於大外徑系列
B系列：屬於小外徑系列
◆法蘭標准 同時包含歐式法蘭和美式法蘭
歐式法蘭（HG20592～HG20605）
壓力等級：PN 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0等10個等級
公稱直徑：DN10~DN2000mm
法蘭型式：板式平焊、帶頸平焊、帶頸對焊、整體式、承插焊、螺紋、對焊環松套、平焊環松套、法蘭蓋、襯里法蘭等10種
密封面型式：突面、凹凸面、榫槽面、環連接面、全平面等5種。
它可以與JB閥門配套使用。.
美式法蘭標准(HG20615-HG20626)
公稱壓力：PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0、PN26.0和PN42.0 6個壓力等級
公稱直徑: DN15~1500
法蘭型式: 帶頸平焊、帶頸對焊、整體法蘭、承插焊、螺紋、松套等6種,
密封面型式 突面、凹凸面、榫槽面、環連接面、全平面等5種型式。..
※化工行業壓力管道應用標准體系也是一個相對比較完整的標准體系，而且經歷了若干年的生產實踐檢驗,具有成熟的使用經驗。由於它同時具有大外徑系列和小外徑系列、歐式法蘭和美式法蘭兩個系列,故其使用面比較廣,它既可以與國外的ANSI、DIN、ISO等標准配合使用,又可以與國內的GB、SH、JB等標准配合使用。 HG 20537.1 奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規定
HG 20553 化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列
HG/T 21634 鍛鋼制承插焊管件
HG/T 21635 碳鋼、低合金鋼元縫對焊管件
HG/T 21631 鋼制有縫對焊管件
HG/T 21632 鍛鋼制承插焊、螺紋和對焊接管台
HG/T 21637 化工管道過濾器
HG/T 21577 快速特種接頭
HG 20592~20605 鋼制管法蘭(歐洲體系)
HG 20615~20626 鋼制管法蘭(美洲體系)
HG 20606~20612 鋼制管法蘭用墊片(歐洲體系)
HG 20627~20633 鋼制管法蘭用墊片(美洲體系)
HG 20613 鋼制管法蘭緊固件(歐洲體系)
HG 20634 鋼制管法蘭緊固件(美洲體系)
機械行業應用標准體系
◆ 管子尺寸 屬於小外徑系列
◆法蘭標准 歐式法蘭
壓力等級：PN 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、20.0等10個壓力等級
公稱直徑：DN15~DN1600mm
法蘭型式：整體、板式平焊、對焊、平焊環板式松套、對焊環板式松套、翻邊板式松套和法蘭蓋等7種
密封面型式：平面、凸面、凹凸面、榫槽面、環連接面 5種。
※JB沒有相應的管子尺寸系列標准、管件標准，體系很不完善，需要GB體系作支持；
JB法蘭標准把不同等級的材料列入同一溫度－壓力表中，以至失去了其科學性；
JB閥門標准以有限的型號給出選用系列(從各產品匯編中體現出來)，既限制了其使用范圍，又失去了其靈活性。從許多生產裝置的應用情況來看,JB閥門的使用性能也不盡人意；JB閥門不能與ANSI配伍使用,不便於與世界接軌； 有:
JB/T74 管路法蘭技術條件
JB/T75 管路法蘭類型
JB/T79.1~79.4 整體鑄鋼管法蘭
JB/T81 板式平焊鋼制管法蘭
JB/T82.1~82.4 對焊鋼制管法蘭
JB/T83 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5MPa平焊環式松套鋼制管法蘭
JB/T84 4.0、6.3、10.0MPa凹凸面對焊環板式松套鋼制管法蘭
JB/T85 0.25、0.6MPa翻邊式松套鋼制管法蘭
JB/T86.1~86.2 鋼制管法蘭蓋,
JB/4700～4703 壓力容器用法蘭
JB/T87~90 管路法蘭用墊片
JB4704~4706 壓力容器用墊片

⑶ 壓力管道元件中的焊接鋼管作業指導書哪們高手有希望可以共享一下

杭州環聯企業管理咨詢有限公司，專業從事UL、CSA、GS、CE、CCC、ROHS…產品認證，ISO9000、ISO14000、VHSAS18000、AS8000、TS16949、HACCP管理技術咨詢及認證，QS、GMP、TS G壓力管道製造許可……生產許可證辦理等服務；公司在部分省市地區分別設立了相應的分公司和辦事處，擁有一批來自全國各地、各行各業、具有扎實專業技術知識、豐富管理理論和實踐經驗的國家注冊審核員和高級技術咨詢人才的專業隊伍，積累了各類企業進行認證審核與咨詢服務的豐富經驗，贏得了廣大客戶的真誠與信任。
在下面這些領域我們是強項

M生產許可證領域：閥門及閥門鑄件壓力管道元件製造許可證
強制性產品認證領域：CCC產品認證 CQC自願性產品認證 QS食品認證
國際產品認證領域： API美國石油協會認證 CE認證 VDE認證
汽車配件領域：TS16949認證
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閥門行業專 項 條 件
本條件適用於壓力管道元件製造之閥門B級生產商應具備的硬體要求。
一、注冊資金和職工人數
1、注冊資金≥200萬元；
2、全職員工人數≥30人。
二、專業人員
1、工程師人數≥3人，且比例為全廠人數的8%（不少於），機械製造相關專業不少於1人，必須簽訂4年以上合同，必須有社保；
2、理化檢驗人員≥0人；
3、無損檢測人員≥0人；
4、焊接人員≥1人，持證上崗，且項目能夠滿足產品類別及生產需要。
三、生產條件
1、廠房面積≥1000㎡；
2、生產工序：閥門製造一般應當有毛胚和原材料的采購與驗收，深冷處理（低溫閥），密封面堆焊，閥桿、閥瓣調質處理，閥門（配管）焊接，機械加工（車、銑、刨、磨、鏜、鑽等），密封面研磨，裝配和試驗，最終檢驗等生產工序；
註：無損檢測、理化分析、熱處理、球體機械加工可以分包；
3、生產設備：有滿足產品加工需要的各類加工設備（車、銑、刨、磨、鏜、鑽等），有滿足堆焊工藝要求的焊接設備，製造低溫閥應當有低溫試驗設備；
4、工藝裝備：滿足產品加工需要的車、銑、刨、磨、鏜、鑽等加工需要的胎模具，
產品焊接用的工裝（如轉胎），有氣密試驗要求的空氣儲罐，有液氮儲罐（低溫閥用），有在產品上加註許可標志（取證後）的專用設備或者器具。
四、 檢測手段
1、理化檢驗設備：根據產品需要有硬度計1台（測HB、HRC），低溫閥門製造需配沖擊試驗機。
2、檢驗和試驗設備：
a、閥門耐壓試驗設備，專用閥門耐壓試驗設備，滿足產品檢測需要；
b、測厚儀1台，滿足需要，有鑄鐵產品的，應具有鑄鐵測厚功能。
五、技術文件
1、設計文件：產品設計圖紙（每種產品的全套圖、零部件圖、工藝工裝圖）、採用的標准清單、設計計算書（標准產品無要求）、型試試驗結果、產品說明書、圖紙目錄等。
2、工藝文件：按產品品種、規格的製造過程的加工工藝文件及流程圖及材質跟蹤卡、各種材料的進貨檢驗文件、焊接工藝文件、熱處理工藝文件、成品檢驗文件、油漆、包裝、產品編號、標記等作業文件。根據產品製造需要，編制工藝流轉檢驗卡。
註：申請三種以上閥門（含三種），必須有數控車床及四名工程師（工程師包括助理工程師、工程師、高級工程師）

⑷ 壓力管道閥門生產證如何申請需要哪些條件

在流體管道系統中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統、調節流量版、防止權迴流、調節和排泄壓力。可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。由於管道系統選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。高溫鋼制閥門用於公稱壓力pN≤16.0MPa，溫度小於或等於550℃的蒸氣及石油產品等介質的高溫鋼制閥門。低溫鋼制閥門用於公稱壓力pN≤6.4MPa，溫度高於或等於–196℃的乙烯、丙烯、液態天然氣及液氮等介質的低溫鋼制閥門。不銹耐酸鋼制閥門用於公稱壓力pN≤6.4MPa，溫度低於或等於200℃的、醋酸等介質的不銹耐酸鋼制閥門。

⑸ 壓力管道2020新規

特種設備安全技術規范 TSG D7006-2020

壓力管道監督檢驗規則
1總 則
1.1目的
為了規范壓力管道元件製造監督檢驗(監督檢驗以下簡稱監檢)以及壓力管道安裝、改造和重大修理(安裝、改造和重大修理以下統稱施工)監檢工作，根據《中華人民共和國特種設備安全法》《特種設備安全監察條例》，制定本規則。
1.2 適用范圍
1.2.1製造監檢
本規則適用於《特種設備目錄》規定范圍內以下壓力管道元件製造過程的監檢工作:
(1)埋弧焊鋼管，聚乙烯管(注 1-1):
(2)元件組合裝置中的燃氣調壓裝置、減溫減壓裝置、工廠化預制管段(注1-2)流量計(殼體)(注1-3)。
注1-1:不包括帶金屬骨架的聚乙烯管和纖維增強聚乙烯管。
注1-2:工廠化預時管段是指製造單位在工廠內根據施工設計圖將壓力管道元件焊接組裝後整體出廠的管道元件產品包括未納人壓力容器管理的匯管收發球簡、除污器、混合器、緩沖翼。凝汽(水)缸，過能器，分離獎等，不包括安裝單位在施工現場進行的管道預制。
注1-3:鍋爐范圍內管道中使用的減溫減壓裝置、工廠化預制管段、流量計(殼體)可以按照鍋爐相關規定進行製造監檢。
1.2.2施工監檢
本規則適用於《特種設備目錄》規定范圍內壓力管道(長輸管道、公用管道和工業管道)以下施工過程的監檢工作:
(1)安裝過程;
(2)改造或者重大修理(應急搶修的管道施工過程除外)(注1-4)，一次性更換相同介質的管道總長度大於100米的過程。
注1-4:壓力管道政造，是指改變管道規格、材質、結構布置或者改變管道介質、壓力、溫度等工作參數，致使管道性能參數或者管道結構發生變化的活動。
壓力管道重大修理，是指對管道採用焊接方法更換管段以及閥門管子轎形、受壓部件焊補、帶壓密封和帶壓封堵等。TSG D7006-2020 特種設備安全技術規范
1.3基本要求
壓力管道監檢是在受檢單位自檢合格的基礎上，由承擔監檢工作的檢驗機構(以下簡稱監檢機構).依據本規則對壓力管道元件製造或者壓力管道施 [以下簡稱製造(施工)]過程實施的監督和滿足基本安全要求的符合性驗證。監檢不能代替受檢單位的自檢。
應當進行監檢而未經監檢或者監檢不合格的壓力管道元件和壓力管道，不得投人使用。
1.4受檢單位
受檢單位，是指在製造(施工)過程中，其工作質量對壓力管道安全性能產生直接影響的單位包括壓力管道元件製造單位以及壓力管道的建設單位(或者其委託單位下同)、設計單位，施工單位、無損檢測機構等。
受檢單位應當做好以下工作:
(1)壓力管道元件製造單位、設計單位、施工單位、無損檢測機構建立質量保證體系並且保持有效實施:
(2)提供必要的工作條件，確定監檢工作聯絡責任人員，做好監檢配合工作:(3)壓力管道元件製造單位在產品製造前，向監檢機構提出監檢申請。提交生產計劃，及時提供真實有效的受檢資料(注1-5);
(4)設位負責協調落實監檢事宜，向監檢機構提出監檢申請或者要求施工單位提出監檢申請，及時協調解決施工和監檢工作相關問題:
(5)施工單位協助建設單位或者按照其要求向監檢機構提出監檢申請，提交施工進度計劃;
(6施工單位和無損檢測機構及時向監檢機構告知施工和檢測進度，並且提供真實有效的受檢資料(注 1-5)
注1-3;受檢資料，足指與受檢產品，施工項目有關的技術資料，檢查記錄，檢驗和檢測記錄、試驗和檢測報告、焊接作業人員和無損檢測人員資格明細表等。
1.5監檢機構和監檢人員
(1)承擔製造(施工)監檢工作的監檢機構應當取得負責特種設備安全監督管理的部門(以下簡稱特種設備安全監管部門)核準的相應資質，承擔監檢工作的檢驗人員(以下簡稱監檢人員)應當具有相應資格:
(2)監檢機構應當向受檢單位提供監檢大綱(方案)以及監檢人員資格情況，並且在製造，施工現場公示監檢單位以及監檢人員名稱:監檢大綱(方案)包括監檢項目監檢內容和要求;
(3)受檢單位違反相關法律法規和本規則，並且未在規定期限內回復監檢意見 -2-特種設備安全技術規范 TSG D7006--2020
書的行為，監檢機構可以暫停監檢工作，並且按照本規則2.3條的規定報告有關部門:
(4人員應當遵守受檢單位的安全作業管理規定:
(5)監檢人員應當按照受檢單位提出的生產計劃、施工進度或者檢測進度，檢查確認受檢單位現場准備工作，及時到場監檢;
(6)監檢人員應當妥善保管受檢單位提供的受檢資料;
(7)監檢機構和監檢人員應當按照協議對受檢單位提供的受檢資料子以保密。
1.6管理要求
壓力管道元件製造總位和建設單位，設計單位、施工單位，無損檢測機構，監檢機構等，應當嚴格執行本規則，並且按照特種設備安全技術規范信息化管理的規定，及時將所要求的數據錄人特種設備信息化管理系統。

2一般要求
2.1監檢程序
監檢程序，一般包括受理申請，監檢准備，監檢實施和出具監檢證書等
2.1.1受理申請
壓力管道元件製造單位、建設單位(或者施工單位)應當在製造或者施工前向監檢機構提出壓力管道監檢申請。
監檢機構接受監檢申請後，應當對其提交的相關資料進行核查，並且與申請單位簽署監檢工作協議，明確雙方的義務、權利和責任。
2.1.2監檢准備
監檢機構按照本規則和質量計劃(施工組織設計)結合製造(施工)的實際情況編制監檢大綱(方案)。組成監檢項目組，指定監檢項目組負責人，配備必要的監檢人員配置檢測儀器等。
2.1.3 監檢實施
監檢機構應當根據本規則2.2條以及本規則《壓力管道元件製造監督檢驗專項要求(見附件A)《長輸管道施工監督檢驗專項要求》(見附件B)、《公用管道施工監督檢驗專項要求:(見附件C)《工業管道施工監督檢驗專項要求》(見附件D)的要求，結合壓力管道技術特性和實際情況，將監檢項目、監檢內容和要求等書面告知受檢單位。對於長輸管道，監檢機構應當以會議形式向受檢單位進行監檢方案交底。
監檢時，監檢人員應當根據監檢大綱(方案)開展監檢工作。監檢人員可以通過資料審查、實物檢杏、現場監督，依據安全技術規范以及相關標准、設計文件等對監檢
-3一特種設備安全技術規范 TSG D7006--2020
書的行為，監檢機構可以暫停監檢工作，並且按照本規則2.3條的規定報告有關部門:
(4人員應當遵守受檢單位的安全作業管理規定:
(5)監檢人員應當按照受檢單位提出的生產計劃、施工進度或者檢測進度，檢查確認受檢單位現場准備工作，及時到場監檢;
(6)監檢人員應當妥善保管受檢單位提供的受檢資料;
(7)監檢機構和監檢人員應當按照協議對受檢單位提供的受檢資料子以保密。
1.6管理要求
壓力管道元件製造總位和建設單位，設計單位、施工單位，無損檢測機構，監檢機構等，應當嚴格執行本規則，並且按照特種設備安全技術規范信息化管理的規定，及時將所要求的數據錄人特種設備信息化管理系統。

2一般要求
2.1監檢程序
監檢程序，一般包括受理申請，監檢准備，監檢實施和出具監檢證書等
2.1.1受理申請
壓力管道元件製造單位、建設單位(或者施工單位)應當在製造或者施工前向監檢機構提出壓力管道監檢申請。
監檢機構接受監檢申請後，應當對其提交的相關資料進行核查，並且與申請單位簽署監檢工作協議，明確雙方的義務、權利和責任。
2.1.2監檢准備
監檢機構按照本規則和質量計劃(施工組織設計)結合製造(施工)的實際情況編制監檢大綱(方案)。組成監檢項目組，指定監檢項目組負責人，配備必要的監檢人員配置檢測儀器等。
2.1.3 監檢實施
監檢機構應當根據本規則2.2條以及本規則《壓力管道元件製造監督檢驗專項要求(見附件A)《長輸管道施工監督檢驗專項要求》(見附件B)、《公用管道施工監督檢驗專項要求:(見附件C)《工業管道施工監督檢驗專項要求》(見附件D)的要求，結合壓力管道技術特性和實際情況，將監檢項目、監檢內容和要求等書面告知受檢單位。對於長輸管道，監檢機構應當以會議形式向受檢單位進行監檢方案交底。
監檢時，監檢人員應當根據監檢大綱(方案)開展監檢工作。監檢人員可以通過資料審查、實物檢杏、現場監督，依據安全技術規范以及相關標准、設計文件等對監檢
-3一特種設備安全技術規范 TSG D7006--2020
書的行為，監檢機構可以暫停監檢工作，並且按照本規則2.3條的規定報告有關部門:
(4人員應當遵守受檢單位的安全作業管理規定:
(5)監檢人員應當按照受檢單位提出的生產計劃、施工進度或者檢測進度，檢查確認受檢單位現場准備工作，及時到場監檢;
(6)監檢人員應當妥善保管受檢單位提供的受檢資料;
(7)監檢機構和監檢人員應當按照協議對受檢單位提供的受檢資料子以保密。
1.6管理要求
壓力管道元件製造總位和建設單位，設計單位、施工單位，無損檢測機構，監檢機構等，應當嚴格執行本規則，並且按照特種設備安全技術規范信息化管理的規定，及時將所要求的數據錄人特種設備信息化管理系統。

2一般要求
2.1監檢程序
監檢程序，一般包括受理申請，監檢准備，監檢實施和出具監檢證書等
2.1.1受理申請
壓力管道元件製造單位、建設單位(或者施工單位)應當在製造或者施工前向監檢機構提出壓力管道監檢申請。
監檢機構接受監檢申請後，應當對其提交的相關資料進行核查，並且與申請單位簽署監檢工作協議，明確雙方的義務、權利和責任。
2.1.2監檢准備
監檢機構按照本規則和質量計劃(施工組織設計)結合製造(施工)的實際情況編制監檢大綱(方案)。組成監檢項目組，指定監檢項目組負責人，配備必要的監檢人員配置檢測儀器等。
2.1.3 監檢實施
監檢機構應當根據本規則2.2條以及本規則《壓力管道元件製造監督檢驗專項要求(見附件A)《長輸管道施工監督檢驗專項要求》(見附件B)、《公用管道施工監督檢驗專項要求:(見附件C)《工業管道施工監督檢驗專項要求》(見附件D)的要求，結合壓力管道技術特性和實際情況，將監檢項目、監檢內容和要求等書面告知受檢單位。對於長輸管道，監檢機構應當以會議形式向受檢單位進行監檢方案交底。
監檢時，監檢人員應當根據監檢大綱(方案)開展監檢工作。監檢人員可以通過資料審查、實物檢杏、現場監督，依據安全技術規范以及相關標准、設計文件等對監檢
-3一特種設備安全技術規范 TSG D7006--2020
書的行為，監檢機構可以暫停監檢工作，並且按照本規則2.3條的規定報告有關部門:
(4人員應當遵守受檢單位的安全作業管理規定:
(5)監檢人員應當按照受檢單位提出的生產計劃、施工進度或者檢測進度，檢查確認受檢單位現場准備工作，及時到場監檢;
(6)監檢人員應當妥善保管受檢單位提供的受檢資料;
(7)監檢機構和監檢人員應當按照協議對受檢單位提供的受檢資料子以保密。
1.6管理要求
壓力管道元件製造總位和建設單位，設計單位、施工單位，無損檢測機構，監檢機構等，應當嚴格執行本規則，並且按照特種設備安全技術規范信息化管理的規定，及時將所要求的數據錄人特種設備信息化管理系統。

2一般要求
2.1監檢程序
監檢程序，一般包括受理申請，監檢准備，監檢實施和出具監檢證書等
2.1.1受理申請
壓力管道元件製造單位、建設單位(或者施工單位)應當在製造或者施工前向監檢機構提出壓力管道監檢申請。
監檢機構接受監檢申請後，應當對其提交的相關資料進行核查，並且與申請單位簽署監檢工作協議，明確雙方的義務、權利和責任。
2.1.2監檢准備
監檢機構按照本規則和質量計劃(施工組織設計)結合製造(施工)的實際情況編制監檢大綱(方案)。組成監檢項目組，指定監檢項目組負責人，配備必要的監檢人員配置檢測儀器等。
2.1.3 監檢實施
監檢機構應當根據本規則2.2條以及本規則《壓力管道元件製造監督檢驗專項要求(見附件A)《長輸管道施工監督檢驗專項要求》(見附件B)、《公用管道施工監督檢驗專項要求:(見附件C)《工業管道施工監督檢驗專項要求》(見附件D)的要求，結合壓力管道技術特性和實際情況，將監檢項目、監檢內容和要求等書面告知受檢單位。對於長輸管道，監檢機構應當以會議形式向受檢單位進行監檢方案交底。
監檢時，監檢人員應當根據監檢大綱(方案)開展監檢工作。監檢人員可以通過資料審查、實物檢杏、現場監督，依據安全技術規范以及相關標准、設計文件等對監檢
-3一特種設備安全技術規范 TSG D7006-2020
前 言
2014年10月，原國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡稱原質檢總局)特種設備安全監察局(以下簡稱特種設備局)下達《壓力管道安裝監督檢驗規則》(以下簡稱《安裝監檢規則》)的修訂任務書。
2015年4月中國特種設備檢測研究院組織相關專家成立起草工作組，在廣州召開第一次會議，討論《安裝監檢規則》修訂的原則，重點內容以及擬解決的主要問題，並且對修訂工作進行具體分工，制定修訂工作時間表。
2015年11月，起草工作組在北京召開第二次會議，對草案進行討論和修改，形成徵求意見稿。2016年4月特種設備局以質檢特函[2016]13號文對外徵求基層部門，相關單位和專家以及社會公眾的意見。2016年8月，起草丁作組在北京召開第三次會議，對徵求到的意見進行研究討論，修改後形成送審稿。
2017年5月，特種設備局將送審稿提交原質檢總局特種設備安全與節能技術委員會審議，起草工作組根據審議意見修改後，形成報批稿。
隨著政府職能轉變和行政許可改革的推進，為與《市場監管總局關於特種設備行政許可有關事項的公告(2019年第3號)和《特種設備生產和充裝單位許可規則)(TSG07-2019)相協調，起草工作組按照特種設備局要求，增加壓力管道元件製造監督檢驗(監督檢驗以下簡稱監檢)的相關內容。2019年4月，召開第四次會議，針對規則中增加的壓力管道元件製造監檢相關內容進行討論，經修改後形成《壓力管道監督檢驗規則》(TSGD7006-2020)(以下簡稱監檢規則)報批稿。
2020年5月16日，本規則由國家市場監督管理總局批准頒布。本次修訂工作的基本原則是:
1與《中華人民共和國特種設備安全法特種設備目錄》協調一致，將現行《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》(國質檢鍋[2002】83號)修訂為特種設備安全技術規范;
2.根據壓力管道元件製造監督檢驗規則(埋弧焊鋼管與聚乙烯管)>(TSGD7001 -2005)、《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》(國質檢鍋【2002)83號)實施情況以及行業發展，調整完善相關內容，明確壓力管道元件製造監檢和壓力管道安裝、改造和重大修理監檢的性質和定位:
3.監檢規則修訂工作基於特種設備安全管理的要求，本著服務於企業發展的理念，結合近年來我國特種設備安全監管工作改革和國際上先進的安全管理經驗;特種設備安全技術規范 TSG D7006-2020
4范監檢工作中各相關單位、機構、人員的義務和職責，以及監檢程序、內容和要求:
5.突出監檢項目的針對性、有效性、科學性，提出對壓力管道元件，長輸管道公用管道、工業管道的專項監檢要求。

-1-

⑹ 壓力管道焊接工藝評定標准有哪些

壓力管道可以用NBT47014承壓設備焊接工藝評定。
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⑺ 有沒有各類管道焊接方法及標准

管道焊接技術標准
金屬管道種類繁多、數量大，使用工況千差萬別。我國不同行業採用不同的應用標准體系，標准之間差別很大。當然，由於金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質、環境等不同，標准有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下擇要介紹一些基本標准。一、壓力管道分類1. 壓力管道的定義壓力管道是指在生產、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。① 輸送GB5044①《職業性接觸毒物性危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質的管道。② 輸送GB5016②《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。③ 最高工作壓力不小於0.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體及液化氣體的管道。④ 最高工作壓力不小於0.1MPa，輸送介質為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小於標准沸點的液體管道。⑤ 上述四項規定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設施）。 ① GB5044分為四級（與99容規相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m3；高度危害（2級）0.1～1mg/m3；中度危害（3級）1.0～10mg/m3；輕度危害（4級）＞10mg/m3。② GB5016標准對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大於10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小於10％（體積）。GB5016標准對液態烴、可燃液體的火災危險性按如下分類：甲A類 15℃的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；甲B類 甲A類以外的可燃液體，閃點小於28℃；乙A類 28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；乙B類 45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；丙A類 60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；丙B類 閃點≥120℃的可燃液體。2. 壓力管道分類、分級（見表1）表1 壓力管道分類、分級名 稱 類別 級別 工 況 和 參 數
長輸管道 GA GA1 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P＞1.6MPa的管道⑵ 介質：有毒、可燃易爆氣體，DN≥300mm，輸送距離≥200km的管道⑶ 介質：漿體中，DN≥150mm，輸送距離≥50km的管道
GA2 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范圍以外的長輸管道⑶ GA1(3)范圍以外的長輸管道
公用管道 GB GB1 燃氣管道
GB2 熱力管道
工業管道 GC GC1 ⑴ GB5044標准中，毒性程度為極度危害介質的管道⑵ GB50160、GBJ16標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P≥4.0MPa的管道⑶ 輸送流體介質，且P≥10.0MPa的管道
GC2 ⑴ 輸送GB50160、GBJ160標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流體介質：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流體介質：不可燃、無毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流體介質： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道
註：表中P為設計壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。3. 中石化集團公司壓力管道分類（見表2）表2 中石化集團公司壓力管道分類類別 工 況 和 參 數
第一類 ⑴ 輸送毒性程度為極度、高度危害的介質所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二類 ⑴ P＜10.0MPa，輸送甲、乙類可燃氣體，甲A類、乙類可燃液體介質的管道⑵ 工作溫度高於閃點的可燃液體介質管道⑶ P≥4.0MPa，無毒、不可燃介質管道（不含輸水管道）
第三類 ⑴ 乙B類、丙類可燃液體管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介質管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，輸送介質為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低於標准沸點的液體管道
第四類 P≥35.0MPa超高壓管道
第五類 長輸管道
第六類 公用管道，含公用燃氣和熱力管道
4. 管子系列標准壓力管道設計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標准系列的選用。世界各國應用的標准體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標准見表3。法蘭標准見表4。表3 壓力管道標准分 類 大外徑系列 小外徑系列
規格DN-公稱直徑Ф－外徑 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，
表4 法蘭標准分 類 歐式法蘭（以200℃為計算基準溫度） 美式法蘭（以430℃為計算基準溫度）
規格PN－壓力等級 壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 壓力等級：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
註：對於CL150(150lb級)是以300℃作計算基準溫度。從表3、表4可知，無論是管子還是法蘭，兩個系列均不能混合使用。二、管道焊接常用標准1. 管道焊接常用標准關於壓力管道的施工規范，綜合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工劇毒、可燃介質管道施工驗收規范》、HC 20225《化工金屬管道施工及驗收規范》、J28《城市供熱管網工程及驗收規范》、CJJ23《城市燃氣輸配工程施工及驗收規范》等。GB 50235和SH 3501這兩個綜合性施工規范是目前石油化工生產建設中最常用的標准。輸油、輸氣長輸管道建設發展很快，這方面的標有行業標准SY 0401－1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》。為了便於閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標准。表5 壓力管道焊接常用標准編 號 名 稱
國家質量技術監督局 鍋發（1999）154號 壓力容器安全技術監察規程（99容器）
DL 5031、（DL-5007） 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）（焊接篇）
GB 50235 工業金屬管道工程施工及驗收規范
GB 50236 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范
GB50184 工業金屬管道工程質量檢驗評定標准
GB 985 氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規程
JB 4730 壓力容器無損檢測
SHJ 502 鈦管道施工及驗收規范
SHJ 509 石油化工工程焊接工藝評定
SHJ 517 石油化工鋼制管道工程施工工藝
SHJ 514 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標准
SHJ 520 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程
SH 3501 石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范
SH 3508 石油化工工程施工工程及驗收統一標准
SH 3523 石油化工工程高溫管道焊接規程
SH 2525 石油化工低溫鋼焊接規程
SH 3526 石油化工異種鋼焊接規程
SH 3527 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程
HC 20225 化工金屬管道施工及驗收規范
CCJ 28 城市供熱管網工程及驗收規范
GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生產標准
中國船級社 材料與焊接規范1998第九章壓力管系焊接
SY 0401－1998 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范
2. 國外常用標准體系為了對國外通用的和先進的相關標准體系有所了解，現將有關管道的國外部分常用標准體系列於表6。表6 國外部分常用標准體系國 別 標 准 號 標 准 名 稱
德國（DNI） DIN 2410.T.1 管子及鋼管標准概述
DIN 2448 無縫鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2458 焊接鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2501.T.1 法蘭連接尺寸
美國（ANSI） ANSI/ASME 836.10 無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME B36.19 不銹鋼無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME E16.9 工廠製造的鋼對焊管件
ANSI/ASME B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭
ANSI/ASME B16.5 管法蘭和法蘭管件
ANSI/ASME B16.47 大直徑鋼法蘭
日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳鋼管
JIS G3454 承壓用碳鋼管
JIS G3455 高壓用碳鋼管
JIS G3456 高溫用碳鋼管
JIS G3457 電弧焊碳鋼管
JIS G3458 合金鋼管
JIS G3459 不銹鋼鋼管
JIS G3468 電弧焊大直徑不銹鋼鋼管
JIS B2201 鐵素體材料管法蘭壓力等級
JIS B2202 管法蘭尺寸
JIS B2210 鐵素體材料管法蘭基礎尺寸
JIS B2220 鋼制管法蘭
JIS B2311 普通用途的鋼制對焊管件
JIS B2312 鋼制對焊管件
JIS B2313 鋼板制對焊管件
國際標准化組織（ISO） ISO 4200 焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度
ISO 1127 不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質量
ISO 3183 石油和天然氣工業用鋼管
ISO 6759 熱交換器用無縫鋼管
ISO 7005-1 金屬管法蘭
英國（BS） BS 1600 石油工業用鋼管尺寸
BS 3600 承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長度質量
BS 3605.1 承壓焊接無縫不銹鋼鋼管
BS 1965 對焊承壓管件
BS 1640 石油工業用對焊管件
還有很多

⑻ 壓力管道GB1、GB2、GC2含蓋范圍

1、輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害 介質的管道；

2、輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火 規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa的管道；

3、輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa且設計溫度大 於等於400℃的管道；

4、輸送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa的管道。

管道特點

1、壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

2、壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖餘地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

4、管道上的可能泄漏點多於壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

5、壓力管道種類多，數量大，設計，製造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。

⑼ 氨用閥門必須用焊接閥門的法規依據是什麼

沒有必須用焊接哦，氨閥也有法蘭的 不過是方法蘭

⑽ 壓力管道焊接要執行nb/t47018嗎

1、壓力管道焊接要執行nb/t47018。
2、從廣義上理解，壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。
3、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。