鑄鐵閥門為什麼很脆

㈠ 鑄鐵閘閥的缺點

閘閥的缺點如下： 密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。 外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。 結構較復雜。 閘闊的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
平行雙閘板閘閥
結構特點： 長期以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現象，本企業引進歐洲高科技橡膠及閥門製造技術所生產的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優點。可廣泛用於自來水、污水、建築、石油、化工、食品、醫葯、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等體管線上作為調節和截流裝置使用。 閘閥的特點： 重量輕：本體採用高級球黑鑄鐵製成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。 平底式閘座：傳統的閘閥往往在通水洗管後即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積於閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部採用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。 整體包膠：閘板採用高品質的橡膠進行整體內、外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術使得硫化後的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。水 精鑄閥體：閥體採用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

㈡ 閥門為什麼不能用抗磨白口鑄鐵

你好，不能用抗磨白口鑄鐵做閥門，原因是白口鑄鐵很脆。

㈢ 鑄鐵閥門與鑄鋼閥門有什麼使用上的差別

鑄鐵閥門與鑄鋼閥門最大的區別在於：

1. 鑄鐵閥門的使用溫度在125度左右，適合自來水、污水等溫度低的液體使用；

2. 鑄鋼進典閥門的使用溫度最高可以達到425度，適合在鍋爐、蒸汽管道 上使用。

   
   

㈣ 鑄鐵閥門肚子為什麼會裂開

鑄鐵有很多各類，如白口、灰口、球墨、合金鑄鐵。質量不一樣（前面的比後面的差）。再加上可能有鑄造缺陷，較差的閥門就可能開裂。當然使用不當，如敲擊等也可能造成破裂。

㈤ 鑄鐵與鑄鋼閥門在應用上有什麼區別嗎

鑄鐵與鐵鋼的閥門主要區別是含碳量不同，含碳量直接影響鋼材的強度、塑性。
碳鋼也叫碳素鋼，含炭量WC小於2%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷 按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類。碳素結構鋼又分為建築結構鋼和機器製造結構鋼兩種 按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC ≤ 0.25%）,中碳鋼（WC0.25%——0.6%）和高碳鋼（WC>0。6%） 按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優質鋼（含磷、硫更低） 一般碳鋼中含碳量較高則硬度越高，強度也越高，但塑性較低。
鑄鐵：含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為：①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用於製造機床床身、汽缸、箱體等結構件。②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和製作耐磨損的零部件。③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理後獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用於製造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理後獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用於製造內燃機、汽車零部件及農機具等。⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理後獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介於灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用於製造汽車的零部件。⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用於製造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。

㈥ 閥門鑄鐵件是什麼

你好，閥門鑄鐵件是指這個閥門是鑄鐵的。

㈦ 碳鋼閥門是平常所見的鑄鐵閥門嗎

碳鋼閥門來不是鑄鋼閥源門，鑄鋼閥門有碳鋼和合金鋼的多種。
1、鑄鐵和鑄鋼閥門主要區別在承壓能力上，鑄鐵閥門一般是低壓閥門，輸送一般介質。
2、鑄鋼閥門一般是中溫中壓閥門，輸送中溫中壓介質；鑄合金鋼閥門是高壓閥門，輸送高溫高壓介質，根據壓力和溫度不同合金的成分有所不同。

㈧ 鑄鐵閥門用一年後發生質量問題

用不銹鋼的最好了,其他的不要考慮了.

㈨ 鑄鐵閥門焊銅口裂是什麼原因

鑄鐵焊補時可能產生冷裂紋和熱裂紋兩種類型的裂紋。
（1）冷裂紋。冷裂紋可能出現在焊縫或熱影響區上，並且發生在400℃以下。 當焊縫為鑄鐵型時，易於出現焊縫冷裂紋。
裂紋發生時常伴隨著可聽見的較響的脆性斷裂聲音，焊縫較長時或焊補剛性較大的缺陷時，常發生這種裂紋。其產生的原因是：焊接過程中由於焊件局部不均勻受熱，焊縫在冷卻過程中受到很大的拉應力，由於鑄鐵強度低，400℃以下基本無塑性，當拉應力超過此時鑄鐵的抗拉強度時，即發生焊縫冷裂紋。當焊縫中存在白口鑄鐵時，由於白口鑄鐵的收縮率（2.3%）比灰鑄鐵的收縮率（1.26%）大，故焊縫更易出現冷裂紋，特別是當焊縫強大大於母材時，冷卻過程中母材牽制不住焊縫的收縮，結果在結合處母材被撕裂，這種現象稱為「剝離」。
當焊接接頭剛性大、焊補層數多，焊補金屬體積大，使焊接接頭處於高應力狀態時，如焊縫金屬的屈服點又較高，難於通過其塑性變形來鬆弛焊接接頭的高應力，則焊接裂紋易於在熱影響區的白口區或馬氏體區產生，形成熱影響區冷裂紋。
防止冷裂紋最有效的方法是對焊補件進行550~700℃的整體預熱，其次是採用異質焊縫的焊接材料。
（2）熱裂紋。當採用鎳基焊接材料（如Z308、Z408、Z508焊條）及一般常用的低碳鋼焊條焊補鑄鐵時，焊縫金屬對熱裂紋較敏感。產生的原因是：採用鎳基材料焊補鑄鐵時，由於鑄鐵含S、P高，形成較多的低熔點共晶物，Ni-Ni3S2（熔點664℃）、Ni-Ni3P（熔點880℃）；採用低碳鋼焊條焊補鑄鐵時，第一、二層焊縫會從鑄鐵溶入較多的C、S及P，因此使第一、二層焊縫的熱裂程度增加。
防止產生熱裂紋的方法是調整焊縫的化學成分，加入稀土元素，增強脫硫、脫磷的能力，減小熔合比，降低焊接應力等。

㈩ 鑄鐵閥門為什麼容易斷裂

世間萬物都有各自的優點與缺點，鑄鐵閥門容易斷裂是因為本質是鑄造原件，專材質中包含的屬雜質較多，最大的優點就是耐腐蝕性強，缺點就是拉伸力欠缺沒有任性，承受外力性較差，（說白了就是比較脆）受外力達到一定的程度就容易斷裂