『壹』 按照國際標准對閥門的技術要求有哪些
對於閥門產業有哪些國際標准呢?下面上海嘉德閥門製造有限公司專家為您解答。
閥門國際標準的主要技術要求：
1、原料要求：閥體、閥帽和閥蓋的材料應選用符合iso15493:2003《工業用塑料管道系統—abs、pvc-u和pvc-c—管材和管件系統規范—第一部分：公制系列》和iso15494:2003《工業用塑料管道系統—pb、pe和pp—管材和管件系統規范—第一部分：公制系列》的規定。
2、設計要求：
a)如果閥門僅有一個承壓方向，應在閥體外部用箭頭標注，對稱設計的閥門應適合於流體雙向流動和隔離。
b)密封部件由閥桿帶動進行閥門的啟閉動作，應在終點或中間任一位置靠摩擦力或執行裝置進行定位，流體壓力不能將其位置變動。
c)根據en736-3，閥門內腔最小通孔應符合以下兩點：
—對於閥門上介質流通的任一孔徑，都不應小於閥門dn值的90%;
—對於在結構上需要縮小介質流通孔徑的閥門，製造者應說明其實際最小通孔。
d)閥桿與閥體之間的密封應符合en736-3。
e)在閘閥, 截止閥, 球閥, 電磁閥, 調節閥, 減壓閥, 疏水閥, 蝶閥,閥門耐磨性能方面，閥門的設計應考慮磨損部件的使用壽命，或者生產商應在操作指導書中註明更換整個閥門的建議。 f)所有閥門操作裝置所適用的流速應達到3m/s。 g)從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應為順時針方向關閉閥門。
3、製造要求：
a)購進原料的性能應與原料生產廠家的說明書相符，並符合產品標准要求。
b)閥體上應標注出所用原料代號、通徑dn、公稱壓力pn。
c)閥體應標注出生產者廠名或商標。
d)閥體應標注出生產日期或代號。
e)閥體應標注出生產者不同生產地點的代號。
4、短期性能要求：短期性能在產品標准中是屬於出廠檢驗項目，主要是閘閥, 截止閥, 球閥, 電磁閥, 調節閥, 減壓閥, 疏水閥, 蝶閥,做閥座的密封試驗與閥體的密封試驗，用於檢查塑料閥門的密封性能，要求塑料閥門即不能有內泄漏(閥座泄漏)現象，也不能有外泄漏(閥體泄漏)現象。
『貳』 GC1級壓力管道選用什麼材質
GC1級壓力管道選用什麼材質，因介質、溫度等復雜，必須按設計要求。
GC1級：
(1) 輸送毒性程度為極度危害介質，高度危害氣體介質和工作溫度高於其標准沸點的高度危害的液體介質的管道；
(2) 輸送火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體(包括液化烴)的管道，並且設計壓力大於或者等於4.0MPa的管道；
(3) 輸送除前兩項介質的流體介質並且設計壓力大於或者等於10.0MPa，或者設計壓力大於或者等於4.0MPa，並且設計溫度高於或者等於400℃的管道。
『叄』 選用閥門具體有哪些要求
根據各產品生產工藝的特點，針對各種介質，閥門選用的一般要求如下：
第一條：閥門選用的第一原則是閥門的密封性能要符合介質的要求。即內漏要符合標准 GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》，外漏則是根本不允許的。
第二條：正確選擇閥門的類型。閥門類型的正確選擇是以選用者對整個生產工藝流程需要的綜合估計為先決條件的，在選擇閥門類型的同時，選用者應首先了解每種閥門的結構特點和性能。一般閥門的類型選擇如中低壓蒸汽選用銅密封面的截止閥，DN200 以上的蒸汽用閘閥；循環水總管上用蝶閥，支管上用襯膠閘閥；低壓空氣總管上用蝶閥，支管上用截 止閥；一般液態物料用球閥等。
第三條：確定閥門的端部連接。在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種最常用，其中螺紋連接形式的價格比法蘭連接形式低得多，一般為較小口徑閥門，應首先選用。
第四條：閥門主要零件材質的選擇。選擇閥門主要零件的材質，首先應考慮到工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）等。同時還應了解介質的清潔程度（有無固體顆粒）。除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定的要求。正確合理地選擇耐高溫刀閘閥的材料可以獲得閥門最經濟的使用壽命和最佳的性能。(附表 1-1、1-2、1-3) 閥體材料選用順序大致按照鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序：橡膠-銅-合金鋼-F4。
第五條：確定流經閥門的流量。
第六條：壓力等級選用按照由低到高順序。
『肆』 給水管道上使用的閥門，應根據使用要求按哪些原則選型
閥門選型的要點
1 明確閥門在設備或裝置中的用途
確定閥門的工作條件：適用介質的性質、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等；
2 正確選擇閥門的類型
閥門型式的正確選擇是以設計者對整個生產工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門類型時，設計人員應首先掌握每種閥門的結構特點和性能；
3 確定閥門的端部連接
在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種最常用。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門笨重，價格較高，故它適用於各種通徑和壓力的管道連接。焊接連接適用於較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用僅限於通常能長期可靠地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合；
4 閥門材質的選擇
選擇閥門的殼體、內件和密封面的材質，除了考慮工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）外，還應掌握介質的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定。正確合理的選擇閥門的材質可以獲得閥門最經濟的使用壽命和最佳的使用性能。閥體材料選用順序為：鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序為：橡膠-銅-合金鋼-F4；
5 其它
除此之外，還應確定流經閥門流體的流量及壓力等級等，利用現有的資料（如閥門產品目錄、閥門產品樣本等）選擇適當的閥門。
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『伍』 各種閥門的使用要求在選擇閥門時，都有哪些要求
在很多領域都會用到閥門，內蒙閥門的用途十分的廣泛，如何選擇合適的閥門。首先要明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件、適用介質、工作壓力、工作溫度等；與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等；確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等；根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等；選擇閥門的種類；確定閥門的型式；確定閥門的參數；確定所選閥門的幾何參數，如結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。在選擇包頭閥門時，有時不僅要根據以上的幾條進行選擇，而且還要遵循選擇閥門的依據，一般在選擇閥門時要明確所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式，閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求，工作壓力要大於或等於管道的工作壓力；工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等；對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等；安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等；、對閥門的產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等一些的附加要求。根據以上的一些選擇，便可以選擇到適合的包頭閥門。
『陸』 特檢院規定GC1壓力管道用什麼鋼管
《壓力管道安全技術監察規程--工業管道》和GB20801《工業管道規范》中有材料選用原則
『柒』 輸油管道用閥門的選擇應符合哪些規定
（1）通過復清管器的閥門應選擇直通制型球閥或平板型閘閥；
（2）不通過清管器的閥門可選擇楔式閘閥、截止閥和縮徑球閥等；
（3）閥門應密封可靠、啟閉靈活、使用壽命長。在防火區內關鍵部位使用的閥門，應具有耐火性能；
（4）當採用焊接閥門時，閥體材料的焊接性能應與所連接鋼管的焊接性能相適應；
（5）輸油管道不得使用鑄鐵閥門
『捌』 調節閥和風閥的選擇應符合什麼規定求解答
調節閥和風閥的選擇應符合的規定：
1、水管道的兩通閥宜選擇等百分比流量特性；
2、蒸汽兩通閥，當壓力損失比大於或等於0.6時，宜選用線性流量特性；小於0.6時，宜選用等百分比流量特性；
3、合流三通閥應具有合流後總流量不變的流量特性，其A-AB口宜採用等百分比流量特性，B-AB口宜採用線性流量特性；分流三通閥應具有分流後總流量不變的流量特性，其AB-A口宜採用等百分比流量特性，AB-B口宜採用線性流量特性；
4、調節閥的LI徑應通過計算閥門流通能力確定；
5、空調系統宜選擇多葉對開型風閥，風閥面積由風管尺寸決定，並應根據風閥面積選擇風閥執行器，執行器扭矩應能可靠關閉風閥；風閥面積過大時，可選多台執行器並聯工作。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
『玖』 選用專用閥門的注意事項有哪些
⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥
煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經深度熱裂化生成氣體、輕質餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的重要手段。其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續生產，除焦為間斷式生產。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。它屬於特殊閥門，用於高溫場合，其質量的好壞直接影響到裝置的生產能力，國內無論新設計還是舊裝置大都採用進口四通旋塞閥，但價格昂貴。而國產四通閥，一般存在結構不合理，質量不穩定，易發生故障的問題。
煉油廠加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由於加氫裂化裝置在高溫高壓下操作，介質為易燃易爆的氫氣和烴類，工況特殊，所以密封必須可靠。因此對閥門的設計和結構提出了較高的要求。目前國內大部分選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。
⑵油氣專用閥
為了實現對油氣流的控制，油氣專用閥應具備以下基本性能：密封性，耐壓強度，安全性，可調節性，流體通流性及開關靈活性。對於高壓、易燃、易爆的油氣介質，首先要解決密封性，要考慮油氣專用閥特殊工況要求：
①在含硫化氫及二氧化碳氣體的濕天然氣中，對閥體材質提出了特殊要求；
②在井口裝置及集輸系統中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質，對閥體材料的選擇及防腐要求；
③粉塵及固體顆粒加快了閥門關閉件的沖刷、磨損。使密封副很快失效；
④在高原、沙漠及高寒地區的室外，閥門材料的低溫脆變，彎曲變形等；
⑤用於長距離輸送管道上的油氣專用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。
所有這些都說明油氣專用閥有別於普通閥門，在惡劣條件下要具有高可靠性，滿足高強度和不泄漏的要求。
⑶含氯工況
含氯工況閥門的選用應該參照美國氯氣學會編寫的《干氯氣管道系統》。
含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。氯與水混合形成的HCI（鹽酸）將會腐蝕閥體和內件。由於氯具有高的熱膨脹系數，如果液氯封存於閥門中腔，將導致閥門中腔的壓力高速增加。使用於這種工況的閥門應該具有一種可靠的中腔泄壓功能。
⑷冷凍（低溫）工況
雖然用於低溫工況的閥門基於ASMEB16.34標准和API標准，但是這些閥門也帶有其他設計功能進而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。這樣的閥門也可能包含閥蓋延長設計既延長填料和操作機構與低溫流體的距離，從而允許在一個較高的溫度上對閥桿填料進行操作及確保在使用中閥門操作裝置不會被冰凍住。MISSSP-134提供了包含閥蓋延長設計的一些細節。
⑸含氫氟酸工況
用於氫氟酸工況中的閥門，應該僅僅局限於已經在使用中論證過的或著測試中能成功處理這種工況的閥門類型。通常不為固體物質堆積提供機會的閥門是首選的閥門類型。應由持有資格證書的技術人員進行氫氟酸處理操作，這些人嚴格控制上市的閥門。對於這些（典型的帶有特殊蒙乃爾內件或實心蒙乃爾內件的碳鋼閥門）的設計和材料要求及內部幾何體的細節是非常詳細的，這種閥門應該被設計為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結構。在含氫氟酸工況中，閥門的檢驗和試驗應高於典型的過程閥門所用的標准。
⑹含氫工況
這種工況中使用的閥門相比於常規鑄造用品往往規定其具有很高鑄造質量。因為氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級大於或等於600磅級的焊接連接閥門在使用中減少了潛在泄漏源。API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。
⑺含氧工況
含氧工況中使用的閥門當適用時應該遵循美國壓縮燃氣協會標准CGAG4.4—2003《氧氣管道系統》。用於這種工況的閥門應該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當的包裝和密封，因為油和脂在氧氣存在下是極易燃的。有關的指南在CGAG4.1氧工況的清洗設備中給出。安裝之前有必要進行適當的處理和儲存。
適用於含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內件材料，經常用來防止由於高能的機械碰撞產生的火花和著火。有特殊配製的硅基潤滑脂用於含氧工況中，因為在氧氣存在下標准烴潤滑油不應使用。
⑻脈動或不穩定流動
用於脈動或不穩定流動中的止回閥，其選用需給予特殊考慮，例如用於往復式壓縮機中的止回閥，可能會隨著流量的變化被快速打開和關閉，這可能會導致錘擊和閥門的損壞。關於脈動和不穩定流動中使用的閥門類型可能會存在不同的意見，但是通常蝶型止回閥、斜盤式止回閥和軸流式止回閥被推薦用於脈動或不穩定流動。
⑼含酸工況（濕H2S工況）
含酸工況中閥門材料使用應該服從NACEMR0103標准。這個針對下游烴加工工業的標准限制了所有鋼的硬度；要求奧氏體鋼固熔退火；禁止承壓件（包括閥桿）使用某些材料；以及對螺栓連接、焊接閥門等提出了特殊的要求。
應該注意在NACEMR0103中用戶的責任，其規定用戶應詳細的說明是否將螺栓暴露於含H2S環境中。除非用戶已有規定，否則未在閥門內部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產品標准，含硫工況未包括如此標准中。如果螺栓連接用材料沒有直接承受過程流體，那麼閥體-閥蓋栓接不需要滿足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發（例如隔斷閥門），那麼螺栓連接應該服從NACE標准。
如果NACE允許的材料被認為是不需要的，那麼螺栓連接材料應該關於特殊關注。這種強加的硬度要求將會導致強度的減少。閥蓋連接螺栓的強度將減小可能不適合於按標准栓接材料的相同的設計條件。
⑽黏性或固化工況
用語黏性或固化工況中的閥門，例如液態硫或重油，為使閥門具有可操作性，經常需要蒸汽伴熱或蒸汽套管來維持足夠的操作溫度。因為止回閥的滯後反應會引起操作問題，對其應給予特別關注。