Ⅰ 帶氣更換氧氣瓶閥門
氧氣瓶上的氧氣嘴的結構比較特殊它是向下頂開出氣不頂關死的結構，內所以你的開關擰斷或光轉不容開也好只是手輪下的四方連桿斷了或圓了，只要把最上面的六角壓蓋卸下來就可以更換一個新的連接桿裝好壓蓋就可以從新使用了。
Ⅱ 氧氣減壓閥漏氣怎麼回事
自己修下的話要看那個部位漏了，壓力表那個位置漏的話，基本上不用修了；
調節螺桿那個位置漏的話可以拆開試試；
和鋼瓶連接螺母那個位置漏的話，可以在裡面加個四氟墊；
出口管那裡漏的話，拆下來纏點生料帶上去試試；
如果是安全閥那個位置漏，你把它用扳手緊下試試，如果還漏，可能就是裡面的膜片問題，要麼拆下來重新裝下，要麼換膜片。
Ⅲ 攜帶型氧氣罐閥門漏氣怎麼修啊
換一隻閥門就可以了，或修一下閥門。叫個懂閥門技術的老師搞一下，很簡單。
Ⅳ 氧氣瓶漏氣能不能用生料帶
氧氣瓶
最大的壓力可以達到150個以上，你沒說哪裡漏氣，如果是閥門盒瓶口螺絲處，可以加
生料帶
扭緊，如果是瓶子漏氣，就別用了。
Ⅳ 工業氧氣管漏氣了還可以繼續工作嗎
不可以繼續工作的。
氧氣是爆炸源的其中一個因素，肯定是危險的。氧氣管道材質為鋼管，鐵素體在氧中一旦著火，其燃燒熱非常大，溫度急劇上升，呈白熱狀態，鋼管會被燒熔化。析其原因，必定要有突發性的激發能源，加之閥門內有油脂等可燃物質才能引起。激發能源包括機械能(撞擊、摩擦、絕熱壓縮等)、熱能(高溫氣體、火焰等)、電能(電火花、靜電等)等。
應採取以下應急方案：
1、最早發現者應立即向廠調度室、公司總調報警，並採取一切手段切斷事故源。
2、調度接到報警後，應迅速通知有關部門、車間、應急救援指揮中心，及時查明泄漏部位（裝置）和原因，作好救援前的一切准備工作，同時發出警報，通知救援指揮中心的成員、專業消防隊和專業救援隊迅速趕往事故現場。
3、救援中心接到報警後，應迅速啟動救援體系，下達應急救援預案處理的指令，按現場情況調配各對口專業救援隊伍實施救援，並迅速向主管上級公安、勞動、安監、環保、衛生等領導機關報告事故情況。
4、發生事故的車間應迅速查明事故源、泄漏部位和原因，如能通過切斷電源、停機等處理措施而消除事故的，則以自救為主。不能自行控制區的，應向應急救援指揮部及時報告並提出搶修的具體措施。
5、專業消防隊到達事故發生地後，要認真、整齊的佩戴好防火、防毒、防爆的防護服和面具，迅速查明現場有無人員受傷、中毒，並以最快的速度將傷者搶救出事故現場，交醫療救護組醫治。
6、指揮部成員到達事故現場後，根據事故態勢及危害程度，要迅速作出相應的救援方案，組織調整好各專業救援隊伍的協調搶險救援工作，下達救援指令，如事故救援隊受阻或進一步擴大時，應向外請求支援。
7、生產管理部到達事故現場後，會同事故發生單位，迅速查明氧氣泄漏點、范圍、危害程度及原因，並想盡一切辦法，控制和切斷險源，做出局部或全部停車的決定，及時將查明的事故現場情況報告指揮中心，以便做出正確的救援指令。
8、保衛部到達事故現場後，會同事故單位，擔負治安和交通指揮，組織糾察，在事故現場周圍設崗，劃分禁區，加強警戒和巡邏檢查，並指揮作業人員和周邊居民的疏散工作。
9、醫療應急中心到達現場後，與專業消防隊配合，立即展開對傷員的救護工作，並向搶險人員進行職業防護的宣傳，咨詢工作，將處理的傷員及時送往醫院繼續治療。
10、搶險搶修隊到達現場後，根據指揮中心下達的指令，迅速搶修設備設施，消除隱患，控制險源，避免事故的進一步擴大。
Ⅵ 如何解決煤氣罐閥門漏氣，換了個新閥門，
首先要看是哪裡漏氣，新閥門本身是不可能漏氣的，要麼就是接頭處有問題，可以加入一個墊片應該就可以了。
Ⅶ 氮氣減壓閥漏氣怎麼辦
你把頂針使勁往裡頂，要開氣才行，放氣在立即關上看嚴不嚴，不行再開幾次還不行，卸開頂針下面的大壓蓋，裡面下壓的密封閥檢查一下磨損就研磨一下，渣滓就清除。實在不行就換一個。不貴幾十塊錢，常用的氧氣表就行沒必要非得氮氣表，都一樣的。氧氣表製造要求比氮氣表還要高。
Ⅷ 氧氣閥門斷里，雜地換。氧氣閥門斷了，裡面還有氣，怎麼打來換呢
氧氣瓶閥由於長期使用，會發生漏氣或閥桿空轉等故障。這些故障是在裝上減壓器後版，開啟氧氣閥門時權才易發現。瓶閥常見故障及排除方法如下： (一)壓緊螺母周圍漏氣 壓緊螺母未壓緊，用扳手擰緊；密封墊圈破裂，更換墊圈。 (二)氣閥桿和壓緊螺母中間孔周圍漏氣 由於密封墊圈破裂和磨損造成，應更換墊圈或將石棉繩在水中浸濕後把水擠出，在氣閥桿根部纏繞幾圈，再擰緊壓緊螺母。 (三)氣閥桿空轉，排不出氣 開關板斷裂或方套孔或閥桿方棱磨損呈圓形，需更換或修理；瓶閥內有水被凍結，應關閉閥門用熱水或蒸汽緩慢加溫，使之解凍，但嚴禁用明火烘烤。 不知能否解決兄弟的問題。。。
Ⅸ 氧氣瓶閥門著火，操作者如何處理
銅在富氧高壓的情況下可以燃燒，要是這瓶氧氣在，滿瓶的狀態下，你可以做的只有是逃沒有別的辦法，等他燒光了就好了。一般來說，這瓶氧氣能在十秒鍾燒光
Ⅹ 打開氧氣主閥門 這里漏氣怎麼處理
1閥體和閥蓋的泄漏
原因：
1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷；
2、天冷凍裂；
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
4、鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。
維護方法：
1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗；
4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。
2填料處的泄露
閥門的外漏，填料處占的比例為最大。
原因：
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護方法：
1、應按工況條件選用填料的材料和型式；
2、按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
4、閥桿彎曲、磨損後應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；
5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；
7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
3密封面的泄露
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線；
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2、精心調節，平穩操作；
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；
6、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
4密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴；
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；
2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；
4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。
5關閉件脫落產生泄漏
原因：
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；
2、關閉件連接不牢固，松勁而脫落；
3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許；
2、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；
3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。