除氧器有什麼閥門

❶ 除氧器作用

除氧器的主要作用就是用它來除去鍋爐給水中的氧氣及其他氣體，保證給水的品質。同時，除氧器本身又是給水回熱加熱系統中的一個混合式加熱器，起了加熱給水、提高給水溫度的作用。

除氧器水箱的作用是儲存給水，平衡給水泵向鍋爐的供水量與凝結水泵送進除氧器水量的差額。也就是說，當凝結水量與給水量不一致時，可以通過除氧器水箱的水位高低變化調節，滿足鍋爐給水量的需要。

拓展資料：

除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備之一，如除氧器除氧能力差，將對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失，引起的經濟損失將是除氧器造價的幾十或幾百倍，國家電力部因此對除氧器含氧量提出了部分標准，即大氣式除氧器給水含氧量應小於15цɡ/L,壓力式除氧器給水含氧量應小於7цɡ/L。

除氧定律，蓋呂薩克定律

在壓強不變的時候，一定質量的氣體的溫度每升高1°c,其體積的增加量等於它在0°c時體積的1/273；或在壓強不變時，一定質量的氣體的體積跟熱力學溫度成正比。由法國科學家蓋呂薩克在實驗中發現，故名。適用於理想氣體，對高溫、低壓下的真實氣體也近似適用。

亨利定律，在一定溫度下，氣相總壓不高時，對於稀溶液，溶質在溶液中的濃度與它在氣相中的分壓成正比；道爾頓分壓定律，在溫度和體積恆定時，混合氣體的總壓力等於組分氣體分壓力之和，各組分氣體的分壓力等於該氣體單獨佔有總體積時所表現的壓力。

❷ 除氧器的工作原理是什麼

除氧器的主要作用是除去給水中的氧氣,保證給水的品質。水中溶解了氧氣,就會使與水接觸的金屬腐蝕;在熱交換器中若有氣體聚集
就會妨礙傳熱過程的進行,降低設備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的,尤其是氧氣,它將直接威脅設備的安全運行。
除氧器本身又是給水回熱系統中的一個混合式加熱器,同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質合格的疏水、排氣等均可通入除氧器匯總並加以利用,減少發電廠的汽水損失。當水和某種氣體混合物接觸時,就會有一部分氣體融解到水中去。氣體的溶解度就是表示氣體溶解於水中的數量,以毫克/升計值,它和氣體的種類以及它在水面的分壓力、和水的溫度有關。在一定的壓力下,水的溫度越高,氣體的溶解度就越小；反之,氣體的溶解度就越大。同時氣體在水面的分壓力越高,其溶解度就越大,反之,其溶解度也越低。天然水中常
含有大量溶解的氧氣,可達10毫克/升。汽輪機的凝結水可能融有大量氧氣,因為空氣能通過處於真空狀態下的設備不嚴密部分滲入進去.此外,補充水中也含有氧氣及二氧化碳等其他氣體。液面上氣體混合物的全壓力中,包括有液體蒸汽的分壓力.將水加熱時,液面附近水蒸氣的分壓力就會增加,相應的液面附近其他氣體的分壓力就會降低.當水加熱到沸點時,蒸汽的分壓力就會接近液面上的全壓力,此時液面
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看這個

❸ 除氧器的工作原理圖

除氧器是如何進行熱力除氧

除氧器是作為驅除鍋爐給水中所含的溶解氧的設備，以保護鍋爐避免氧腐蝕。工作原理給水的除氧是電站鍋爐或工業鍋爐防止腐蝕的主要方法。在容器中，溶解於水中的氣體量是與水面上氣體的分壓成正比。採用熱力除氧的主法，即用蒸汽來加熱給水，提高水的溫度，使水面上蒸汽的分壓力逐步增加，而溶解氣體的分壓力則漸漸降低，溶解於水中的氣體就不斷逸出，當水被加熱至相應壓力下的沸騰溫度時，水面上全都是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，水不再具有溶解氣體的能力，亦即溶解於水中的氣體，包括氧氣均可被除去。除氧的效果一方面決定於是否把給水加至相應壓力下的沸騰溫度，另一方面決定於溶解氣體的排除速度，這個速度與水和蒸汽的接觸表面積的大小有很大的關系。

大氣式熱力除氧原理

根據水中氣體的溶解特性，要想將水中任何一種氣體除去時，只要將水面上存在的該氣體除去即可，因此希望排除水中的各種氣體，最好水面上只有水蒸汽而無其它氣體。熱力除氧就是將水加熱至沸點，氧的溶解度減小而逸出，再將水面上產生的氧氣排除，使充滿蒸汽，如此使水中氧氣不斷逸出，而保證給水含氧量達到給水質量標准要求。

熱力除氧器：為了保證水面上只有水蒸汽存在，必須將水加熱至沸騰溫度（在稍高於大器壓力即1.02絕對大氣壓力下進行），在這種除氧設備又稱大氣式熱力除氧器。

在熱力除氧時、要保證有可靠的除氧效果，應該在設計和運行中滿足下列條件針對除氧效果條件本技術改造擬達到的目標及採取具體措施

1、增加水與蒸汽的接觸面積，水流分配要均勻，不銹鋼填料均勻厚實。

2、在整個水面上應保證水中溶解氣體的壓力與水面上該氣體分壓力之間有壓力差。系統工作壓力：19.6kPa（1.02 kg/cm2絕對大氣壓力）；

3、使水與蒸汽成相對方向流動，這樣可以保證有最大可能的氣體壓力差和得到較完全的除氧。

4、必須迅速將水面上的氣體去除，以免它們在水面上的分壓力增高，這樣就要求除氧器中氣汽混合物要有足夠的剩餘壓頭，且排氣管要有足夠大的斷面，裝置要有足夠的出力。排氣管管徑設計合理；

5、使水能很可靠地被加熱到除氧器工作壓力下的沸騰溫度。工作溫度：tg = 104±1.5℃ 。

4.大氣式熱力除氧器耗汽量計算

DQ= （5～10%）·G（i2—i1）/（i—i2）0·98 kg / h

式中G —— 除氧處理最大水量，kg / h ； i2 ——除氧器出口水的焓，kcal / kg ；

i1 ——進入除氧器水的焓，kcal / kg ； i ——進入除氧器蒸汽的焓，kcal / kg ；

0·98—除氧器效率；

設計大氣式熱力除氧注意事項，設計具體措施

1、大氣式熱力除氧器應放在給水泵上方，除氧水箱最低水位與給水泵中心線間的高差應不小於6~7米。鍋爐房土建結構4.5米,不能滿足高差要求，設計採用降溫措施以解決；

2、進入除氧器前給水混合溫度，一般不低於70○C；本方案設計：除氧器前給水混合溫度80○C；

3、大氣式熱力除氧器的可靠運行只有對除氧器壓力和溫度以及除氧水箱水位高度進行自動調整時才有可能達到；除氧器進水管上安裝水位變送器、溫度變送器，並採集相關信號；

4、保證除氧器中水力工況和熱力工況均衡：當補充大量比較冷的化學處理水時，應當盡可能均勻地送進，並在幾個並列運行的除氧器間適當地分配。蒸汽凝結水在送入除氧器前最好先蓄積在中間貯水箱中，然後將這些凝結水均勻地送入除氧器，以保證除氧器負荷的穩定。

本方案設計：兩台除氧器化學處理水均勻地送進，並在除氧器間適當地分配。以保證除氧器負荷的穩定。

5、除氧器裝置應具備下列控制測量儀表：監督除氧頭內蒸汽壓力用的壓力表，蒸汽管減壓前後的壓力表和溫度表，除氧水箱上的玻璃水位表，除氧水箱進水管和出水管上的溫度表。

本方案設計：除氧器裝置測量儀表：監督除氧頭內蒸汽壓力用的壓力表，蒸汽管減壓前後的壓力表和溫度表，除氧水箱上的水位表，除氧水箱進水管和出水管上的溫度表。

6、最好用測氧計自動監督水質，在沒有測氧計的情況下，為了監督除氧器的工作，安裝水溫或壓力記錄表是有好處的。安裝水溫或壓力記錄表。

7、在除氧器運行時，必須特別注意監視空氣引出管的作用，如果空氣引出管應當經常有微量的蒸汽冒出。

8、除氧水箱水位自動調整器前應有閘門，在出水短管上應有取樣（經冷卻器）用的短節，以便監督含氧量。

9、兩台除氧器並列運行時，為了平衡除氧器內壓力和水位，各個除氧水箱上須有可以連接的汽及水的平衡管。

除氧器自動控制

1、在除氧器進水管安裝溫度變送器、流量感測器，在除氧器安裝水位變送器，檢測進水溫度、進水流量、除氧器水位等信號，並將檢測信號輸入給計算處理模塊，以控制除氧器進水與加熱蒸汽的水力工況和熱力工況平衡，為達到的除氧效果，保證除氧溫度（104±1.5℃），調節安裝在蒸汽管道上的電動執行器調節閥門，通入的蒸汽進行加熱，隨除氧水溫高低變化而自動調整蒸汽流量大小。補水停止後，電動執行器自動關閉。需要通入一定量的蒸氣加熱。壓力感測器、溫度感測器將溫度信號也傳入處理模塊，除氧器實現自動控制的基本原理為：

G = G ±△G 式中：G —— 電動執行器調節閥門開度

G —— 電動執行器調節閥門計算開度 △G —— 電動執行器調節閥門修正開度

上述關系說明：電動執行器調節閥門開度G與兩個因素有關， G 為電動執行器調節閥門計算開度，與進水溫度、進水流量有關，近似為常量；△G為電動執行器調節閥門修正開度，當除氧水溫低於設定溫度時，開度增大；反之，開度減小。除氧器水位變化控制，當水位降低時，自動啟動軟化水泵（冷凝水泵），給除氧器補水；當水位升高時，水泵自動停止。

2、對蒸汽鍋爐給水系統控制，應修復鍋爐原設計的單沖量自動給水系統、既根據汽包水位感測器提供的信號，調整蒸汽鍋爐給水電動執行器調節閥門開度，從而改變給水流量，使汽包水位相對穩定。

3、防止蒸汽鍋爐給水泵、熱水鍋爐補水定壓泵汽化的技術處理

除氧器出水熱水溫度高於鍋爐給水泵、鍋爐補水定壓泵入口允許水溫，並且鍋爐房土建結構4.5米,不能滿足高差要求，可能使蒸汽鍋爐給水泵、熱水鍋爐補水定壓泵入口處可能產生汽化（汽蝕）現象，水泵無法正常工作。本方案設計：在軟化水泵（冷凝水泵）與除氧器之間安裝水—水換熱裝置。一是為了提高除氧器進水溫度，使除氧器工作狀態穩定，二是降低除氧器出水熱水溫度，可使蒸汽鍋爐給水泵、熱水鍋爐補水定壓泵入口處不產生汽化（汽蝕）現象。

要保證有可靠的除氧效果，應該在設計和運行中滿足下列條件

1:增加水與蒸汽的接觸面積，水流分配要均勻。(採用旋膜管—填料相結合的除氧頭)
2:在整個水面上應保證水中溶解氣體的壓力與水面上該氣體分壓力之間有壓力差。（系統工作壓力：19.6kPa）；
3:使水與蒸汽成相對方向流動，並保證被除氧氣100%排出除氧頭和得到較完全的除氧。(旋膜式除氧頭結構已滿足)；
4:必須使將水產生紊流翻滾，水傳熱傳質效果最理想，才能節省加熱蒸汽，達到節能目的。
5:使水能很可靠地被加熱到除氧器工作壓力下的沸騰溫度，又要在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用。

旋膜式除氧器工作原理（射流、吸卷、紊流、傳熱、傳質、水膜裙、淋雨狀、飽和）

旋膜式除氧器工作原理由安百利品牌提供：凝結水及補充水首先進入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由於內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（安百利經試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此時紊流狀態的水傳熱傳質效果最理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大於加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧後才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低壓小於15цɡ/L達到部頒運行標准。
因旋膜式除氧器在工作中使水始終處於紊流狀態，並有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質效果越好，排汽量小（即用與加熱的蒸汽量少,能源損失小帶來的經濟效益也可觀）除氧效果好產生的富裕量能使除氧器超負荷運行（通常可短期超額定出力的50%）或低水溫全補水下達到運行標准。

❹ 除氧器的作用是什麼，氣源為哪幾路

除氧器的主要作用就是用它來除去鍋爐給水中的氧氣及其他氣體，保證給水的品質。同時，除氧器本身又是給水回熱加熱系統中的一個混合式加熱器，起了加熱給水、提高給水溫度的作用。除氧器水箱的作用是儲存給水，平衡給水泵向鍋爐的供水量與凝結水泵送進除氧器水量的差額。也就是說，當凝結水量與給水量不一致時，可以通過除氧器水箱的水位高低變化調節，滿足鍋爐給水量的需要。
大氣式除氧器的加熱蒸汽汽源可接在汽輪機0.049～0.147MPa的抽汽管道上，高壓除氧器用汽連接在相應壓力的抽汽管上，為保證除氧器壓力在汽輪機低負荷時不致降低，設置有能切換至較高抽汽壓力的切換閥。還有輔汽來源作為備用。小型汽輪機如果汽輪機停機除氧器的熱源、可以用鍋爐的新蒸汽即可。

❺ 鍋爐汽水系統的主要安全閥有哪些

閥門用於鍋爐汽水系統中起到連通、隔斷、調節、排放等作用。主要閥門種類：閘閥、截止閥、調節閥、止回閥、節流閥、排污閥、安全閥、蝶閥等。
鍋爐汽、水系統輔機主要由以下幾類：
1.1除氧器主要有：熱力除氧器、旋膜除氧器、壓力式除氧器等。主要參數：出力（35/th等）、壓力等。其有配套儀表閥門等。
1.2連續排污擴容器（連排）主要有：LP-1.5（0.75/3.5/5.5）等;主要參數：容積（1.5m3等） 、壓力等。其有配套儀表閥門等。
1.3定期排污擴容器（定排）主要有：DP-0.8（1.5/3.5/7.5）等;主要參數：容積（1.5m3等） 、壓力等。其有配套儀表閥門等。
1.4、水泵主要有：立式泵、卧式泵等;主要參數：流量 、壓力、轉速、配套電機（功率）等。設備銘牌會顯示參數。另外有蒸汽往復泵。
1.5、分汽缸主要有：分汽缸和分水缸;主要參數：、壓力、溫度、直徑、介面數量等。設備銘牌會顯示參數。
1.6、加葯裝置主要有：磷酸鹽加葯裝置、加氨裝置等;主要參數：流量 、壓力、轉速、配套電機（功率）等。一體化加葯裝置分：一箱兩泵、兩箱三泵等；罐有不銹鋼罐和PE罐之分。設備銘牌會顯示參數。
1.7、消音器：主要是安全閥及生火排氣閥用。多為不銹鋼小孔型形式。
1.8、減溫減壓裝置：主要技術參數進出口壓力、進出口溫度、控制箱、配套閥門等
1.9、該部分參數可以參考我公司「07」類別清單即輔機配套清單（07-10L01）。

❻ 凝結器系統包括哪些閥門

不知道 能不能幫到你 我查到的資料 一、在汽輪機組啟動過程中，造成凝結器真空。 1、汽輪機軸封壓力不正常 （1）、原因：在機組啟動過程中，若軸封供汽壓力不正常，則凝結器真空值會緩慢下降，當軸封壓力低時，汽輪機高、低壓缸的前後軸封會因壓力不足而導致軸封處倒拉空氣進入汽缸內，使汽輪機的排汽缸溫度升高，凝結器真空下降。而造成軸封壓力低的原因可能是軸封壓力調節伐故障；軸封供汽系統上的閥門未開或開度不足。 （2）、象徵：機械真空表、真空自動記錄表的指示值下降、汽輪機的排汽缸溫度的指示值會上升。 （3）、處理：當確證為軸封供汽壓力不足造成凝結器真空為緩慢下降時，值班員必須立即檢查軸封壓力、汽源是否正常，在一般情況下，只需要將軸封壓力調至正常值即可。若是因軸封汽源本身壓力不足，則 應立即切換軸封汽源，保證軸封壓在正常范圍內即可，若是無效，則應 該進行其它方面檢查工作。 2、凝結器熱水井水位升高 （1）、原因：凝結器的熱水井水位過高時，淹沒凝結器銅管或者凝結器的抽汽口，則導致凝結器的內部工況發生變化，即熱交換效果下降，這時真空將會緩慢下降。而造成凝結器的熱水井水位升高的原因可能是除鹽水補水量過大；機組#4低加凝結水排水不暢；凝結水系統上的閥門開度不足造成的。 （2）、象徵：機械真空表、真空自動記錄表、汽輪機的排汽缸溫度的指示值下降、而凝結器電極點、就地玻管水位計值會上升。 （3）、處理：當確證為凝結器的熱水井水位升高造成凝結器真空為緩慢下降時，值班員必須立即檢查究竟是什麼原因使凝結器真水位上升，迅速想辦法將凝結水位降至正常水位值。 3、凝結器循環水量不足 （1）、原因：當循環水量不足時，汽輪機產生的泛汽在凝結器中被冷的量將減小，進而使排汽缸溫度上升，凝結器真空下降，造成循環水量不足的原因可能是循環水泵發生故障；循環水進水間水位低引起循環水泵汽化，使循環水量不足；機組凝結器兩側的進、出口電動門未開到位；在凝結器通循環水時，系統內的空氣未排完。 （2）、象徵：機械真空表、真空自動記錄表的指示值會下降，汽輪 機的排汽缸溫度的指示值上升，凝結器循環水的進、出口會波動，凝結器循環水的進、出口水溫度會發生變化（進口溫度正常，出口溫度升高）。 （3）、處理：當確證為凝結器循環水量不足造成凝結器真空為緩慢下降時，值班員應迅速匯報班長，同時，聯系循環水泵人員檢查循泵運行是否正常，進水間水位是否正常。迅速到就地檢查機組凝結器的兩側進、出口電動門是否已經開到位，兩側進、出口壓力是否波動（編者按：若是波動則對其進行排空氣工作，直至空氣管排出水為止）。 4、處於負壓區域內的閥門狀態誤開（或誤關） （1）、原因：由於機組啟動過程中，人員操作量大，在此過程中難免會發生操作漏項或是誤操作的情況，這是造成此類真空下降的主要原因。 （2）、象徵：機械真空表、真空自動記錄表、汽輪機的排汽缸溫度的指示值下降，發生的時間之前，值班人員正好完成與真空系有關操作項目。 （3）、處理：當確證為處於負壓區域內的閥門狀態誤開（或誤關）造成凝結器真空為緩慢下降時，值班人員應迅速將剛才所進行過的操作恢復即可。 5、軸封加熱器滿水或無水 （1）、原因：在機組啟動過程中，由於調整不當或是軸封系統本身 的原因使軸封加熱器滿水或是無水，將導致凝結器真空下降，造成軸封 加熱器滿水或是無水的原因可能是軸封加熱器銅管泄漏；軸封加熱器至凝結器熱水井的疏水門開度不足，或是疏水門故障；抽汽逆止門的回水門開度過大；軸封加熱器汽側進、出口門開度不足，疏水量減少，使軸 封加熱器無水。 （2）、象徵：機械真空表、真空自動記錄表的指示值會下降，汽輪機的排汽缸溫度的指示值上升，若是軸封加熱器滿水，則汽輪機的高、低壓缸前、後軸封處會大量冒白汽，而此時軸封壓力會上升，嚴重時，造成軸封加熱器的排汽管積水，使軸封加熱器工況發生變化，導致真空下降；若是軸封加熱器無水，則大量的軸封用汽在軸封加熱器中未進行熱交換就直接排入凝結器內，增加了凝結器的熱負荷，導致真空下降。 （3）、處理：當確證為軸封加熱器滿水或無水造成凝結器真空為緩慢下降時，司機迅速通知副司機檢查軸封加熱器的水位是否正常，若是滿水則開啟軸封加熱器汽側排汽管上的放水門排水至有蒸汽流出為止，同時檢查軸封加熱器的汽側疏水門是否已達全開位置。若是軸封加熱器無水，則將軸封加熱器的水位調至1/2即可。 在汽輪機機組啟動過程中，經常碰到的凝結器真空緩慢下降的原因就是這種。當然，這不是絕對的，但是應該遵循這樣的原則：當凝結器真空緩慢下降時，值班員應根據有關儀表，象徵，工況進行綜合判斷，然後進行相應的處理。 二、在汽輪機組正常運行中，造成凝結器真空緩慢下降的原因 1、射水池的水溫升高，抽氣器工作失常 （1）、原因：在汽輪機機組運行過程中，由於季節的變化或是其它因素使射水池的水溫升高，在抽氣器的噴嘴處可能會發生汽化現象，從而使抽氣工作失常，凝結器中的不能凝結氣體不能及時排出，導致真空 下降。造成射水池水溫上升的原因可能是夏季環境溫度引影響；熱力系統內有熱源排入射水池內，使水溫升高。 （2）、象徵：凝結器的真空值與某時期相比較有所下降，或早晚間真空值存在差值。若用電子測溫儀或用手摸射水池水時，水溫偏高，射水抽氣器的下水管的溫度也同樣偏高。 （3）、處理：當確證為射水池水溫升高造成凝結器真空緩慢下降時，適當開啟射水池補水門進行射水池換水工作，降低水溫。必要時檢查熱力系統與其相關連的閥門是否關閉嚴密，即可。 2、軸封加熱器排汽管積水嚴重 （1）、原因：當軸封加熱器排汽管積水時，使排汽的通流面積減少，軸封供汽系統工作失常，導致真空下降。造成軸封加熱器排汽管積水的原因可能是軸封加熱器水位升高；排汽至射水抽氣器下水管上的閥門故障；軸封蒸汽母管帶水；季節變化（如天氣變冷）。 （2）、象徵：當排汽管積水時，軸封加熱器排汽管的外壁溫度偏低，嚴重時，高、低壓缸前後軸封處會大量冒白汽，這時，機組凝結器真空開始緩慢下降。 （3）、當確證為軸封加熱器排汽管積水造成凝結器真空緩慢下降時，機組人員應迅速地將軸封排汽母管上的放水門全開，進行排水工作，直至水排完為止。必要時開啟軸封母管端頭疏水門排水，即可。（我廠#3機組軸封排汽管上未安裝排水門，這就需要定期開啟軸封端頭疏水門進行放水工作。） 3、凝結器汽側抽氣管積水 （1）、原因：當凝結器汽側空氣管積水時，使抽氣器空氣管的通流面積相對減小，導致凝結器真空緩慢下降。造成凝結器汽側空氣管積水的原因可能是機組啟動時，抽氣器空氣管疏水不及時；季節變化（如天氣變冷）；抽氣器倒拉水進入空氣管。 （2）、象徵：當凝結器汽側空氣管積水時，凝結器甲、乙汽側空氣管的管壁及腔室疏水管的管壁的溫度相對於正常時約低，而射水抽氣處抽氣器的外壁溫度則相對升高。 （3）、處理：當確證為凝結器汽側空氣管積水造成凝結器真空緩慢下降時，機組人員應迅速匯報班、值長，然後進行凝結器空氣管拉水工作。此項工作不是經常進行的，因此，應做好相應的安全措施之後，再開始進行操作，具體的方法是：①、匯報值長同意，若機組負荷為100MW則適當將負荷減至80MW運行，記錄工作前的有關參數（真空、排汽溫度、軸封壓力等）；②、緩慢關閉該機組運行中的射水抽氣器空氣門，注意真空下降的程度，必要時適當將機組負荷減少部分；③、當空氣門關完之後，稍開真空破壞門停留時間不超過60秒，緊接著又迅速關閉真空破壞門；④、迅速將射水抽氣器空氣門全開，恢復至正常狀態；⑤、匯報值長，將機組負荷加至100MW運行即可。 4、凝結水位升高 （1）、原因：在正常運行中，造成機組的凝結器水位升高的原因可能是除鹽水補水量過大；凝結器銅管泄漏；凝結水再循環電動門誤開或關不到位；低壓加熱器疏水泵出口壓力過高和除氧器壓力過高（排擠凝結水）。 （2）、象徵：凝結器電極點、就地玻管水位計指示升高，凝結水泵出口壓力升高，運行的凝結水泵電流升高達極限值。凝結水過冷度增大。 （3）、處理：當確證為凝結水位升高造成凝結器真空緩慢下降時，值班員應迅速查明造成凝結器水位升高的原因，將凝結器水位降低即可。 5、運行人員或檢修人員工作過程中發生失誤、造成凝結器真空緩慢下降 （1）、原因：由於運行人員或檢修人員在工作過程中發生失誤，使凝結器真空緩慢或急劇下降，造成凝結器真空緩慢或急劇下降的原因可能是運行人員在正常操作中對系統或是其它原因誤開、誤關與真空系統有關的閥門；檢修人員在進行與真空系統有關的檢修工作時，擅自誤開、誤關閥門。 （2）、象徵：類似的情況發生時，凝結器真空機械真空、自動記錄 表的指示值下降速度會出現兩種象徵：①、凝結器真空緩慢下降，汽輪機的排汽缸溫度上升，凝結器電極點水位計的指示值上升，凝結水泵電流和凝結水母管壓力會升高；②、凝結器真空急劇下降時，汽輪機的排汽缸溫度上升較快，機組運轉聲突變；凝結器電極點水位計的指示值上升同樣較快（若是誤關循環水系統的閥門，則機組的凝結器循環水壓力將會發生變化）。 （3）、處理：當確證運行人員或檢修人員工作失誤造成凝結器真空緩慢或急劇下降時，值班人員應沉著冷靜地迅速將事發前所進行的操作全部恢復。若是判斷為檢修人員在時進行檢修工作造成的，則迅速到就地將檢修人員擅自誤開、誤關閥門的閥門關閉即可。 6、在做與真空系統有關的安全措施時，凝結器真空緩慢下降 （1）、原因：在做與真空系統有關的安全措施的過程中，當真空系統閥門關不嚴密的因素存在時，凝結器真空緩慢下降，造成的原因可能是處於負壓區的設備或閥門有空氣被拉入凝結器內，使真空緩慢下降。 （2）、象徵：凝結器真空緩慢下降，汽輪機的排汽缸溫度上升，凝結器電極點水位計的指示值上升。 （3）、處理：當確證為是因做安全措施而引起凝結器真空緩慢下降時，值班員應迅速將所的安全措施恢復即可。 7、運行中機組低壓加熱器汽側無水 （1）、原因：機組正常運行中，由於人員疏忽大意或是工況發生變化時未能及時調整低壓加熱器的水位，導致低壓加熱器無水位運行，這時由於低壓加熱器無水位，抽汽未能進行熱交換就直接排向凝結器熱水井，使凝結器熱負荷增大，真空下降。 （2）、象徵：凝結器真空緩慢下降，汽輪機的排汽缸溫度上升，凝結器電極點水位計的指示值上升，就地檢查可以發現運行中的低壓加熱器玻管水位計無水位指示。 （3）、處理：當確證為是運行中機組低壓加熱器無水導致凝結器真空緩慢下降時，值班員只要將低壓加熱器調整至有水位顯示即可。 三、在汽輪機組事故處理中，造成凝結器真空緩慢下降的原因 1、軸封壓力過低 （1）、原因：當機組發生事故時，由於多種因素會導致軸封壓力下降。例如，單機運行或兩台機組運行時，在事故處理過程中由於處理不當，造成軸封壓力下降壓力下降，使凝結器真空緩慢下降。 （2）、象徵：凝結器真空緩慢下降，汽輪機的排汽缸溫度上升，凝結器電極點水位計的指示值上升，與軸封壓力有關的表計指示值下降。 （3）、處理： 按下列幾種情況進行處理： ①、單機運行發生事故的時，若發生軸封壓力下降，凝結器真空緩慢下降，這時除氧器人員必須立即與鍋爐司水聯系，將吹灰汽源倒至汽平衡母管，同時，迅速關閉該除氧器汽平衡門，以保證軸封壓力正常。 ②、兩台機組運行時，若壹台機組發生事故，則視除氧器的壓力高、低而決定是否倒吹灰汽源，當除氧器的壓力太低不能保證軸封用汽時，則應迅速與鍋爐司水聯系，將吹灰汽源倒至汽平衡母管，同時，迅速關閉該除氧器汽平衡門，以保證軸封壓力正常。 ③、多台機組運行時，若某台機組發生事故，而其它機組運行正常，則不需要倒吹灰汽源，因為汽平衡母管是聯通的，軸封汽源受到的引響不會太大。因此，不必倒吹灰汽源，只要將處於正常運行機組的除氧器壓力調高即可。 ④、多台機組運行時，若全部機組同時發生事故，則此時各單元除氧器人員必須迅速與鍋爐司水聯系，將吹灰汽源倒至汽平衡母管，同時，迅速關閉該除氧器汽平衡門，以保證軸封壓力正常。 無論是何種情況下，當吹灰汽源不能迅速倒至汽平衡母管時，機組人員（主機司機、助手），應迅速將軸封汽源倒為本機組供給即：開啟主蒸汽一次大路門→開啟新蒸汽一、二次門→關閉法蘭螺栓加熱裝置排汽總門→開啟法蘭螺栓加熱裝置低溫汽源門→關閉軸封汽源母管分段門→用軸封壓力表調節伐控制好軸封壓力→此過程中必須注意的是：加強疏水→以防管道振動（編者按：此項操作在我廠汽輪機運史上，#1、3機組曾經使用）。 2、凝結器熱水井滿水 （1）、原因：由於在事故狀態下，設備或人員的因素會使凝結器熱水井滿水，而造成滿水的原因可是凝結水泵跳閘；凝結水泵跳閘之後因逆止門關不嚴，使凝結水系統中的倒回熱水井造成滿水；除氧器補水量過大；或是循環水泵跳閘（短時內恢復運行）。 （2）、象徵：凝結器真空緩慢下降，汽輪機的排汽缸溫度上升，凝結器電極點水位計的指示值上升，凝結水母管壓力升高達1Mpa及以上，凝結消耗泵電流上升達極限值。 （3）、處理：當確證為凝結器熱水井滿水造成凝結器真空緩慢下降時，值班員就迅速想法將凝結器熱水井的水位降至正常水位。 3、調漏至七抽手動門調整不及時 （1）、原因：當機組發生事故時，由於主蒸汽流量變化，凝結器內部工況同時也發生變化，使汽輪機高低壓軸封處倒拉空氣進入凝結器，真空下降。 （2）、象徵：凝結器真空緩慢下降，汽輪機的排汽缸溫度上升，凝結器電極點水位計的指示值上升。 （3）、處理：當確證為調漏至七抽手動門調整不及時造成凝結器真空緩慢下降時，當班人員迅速到就地適當關小調漏至七抽手動門即可。 四、除鹽水系統故障，或在除鹽水補水管路、閥門檢修工作過程中造成凝結器真空緩慢下降的原因 在正常運中，也曾發生過因除鹽水系統故障而造成凝結器真空緩慢下降的異常現象。 （1）、原因：這種情況大都是除鹽水泵跳閘；除鹽水系統閥門誤關（或故障）；進行檢修工作時引起的。空氣被拉入凝結器的簡意線路圖是： 前提條件是除氧器除鹽水補水調節伐進出及調節伐均處於開啟位置，發電機內冷水箱除鹽水補水門開啟部份，則當除鹽水系統故障時，空氣是這樣進入凝結器的[空氣從內冷水箱頂部排氣管→除鹽水調節伐管路→進入凝結器喉部→導致大空氣被拉入凝結器內→凝結器真空緩慢或急劇下降（若檢修處理調節伐及調節伐進出口門時）。 （2）、象徵：凝結器真空緩慢或急劇下降，汽輪機的排汽缸溫度上升，凝結器電極點水位計的指示值上升。 （3）、處理：當確證為除鹽水除鹽水系統故障，或在除鹽水補水管路、速匯值長，同時，適當減負荷運行，立即到就地查看，必要時關閉有關閥門，若判斷為除鹽水泵閥門檢修工作過程中，造成凝結器真空緩慢下降時，機組人員應迅跳閘，則聯系化學啟動備用除鹽水泵運行即可。 總而言之，本文所述的內容是在汽輪機正常運行中，較為常見的凝結器真空緩慢下降的原因、象徵與處理方法。當然，這些不是絕對原因、象徵與處理方法，因為隨著我廠設備的老化，新的原因、象徵也會產生，這就需要我們大家在工作的過程中，不斷地總結和提高各方面的知識與技能。

❼ 什麼是除氧器

工作原理:
讓含有氧氣的水通過特製的海綿鐵濾料,該濾料具有巨大的表面積,可使水中氧氣與鐵發生徹底的氧化反應從而保證出水溶解氧含量在0.05mg/L以下,其化學反應式為:2Fe2++2H2O+O2→2Fe(OH)2 2Fe(OH)2+HO2+1/2O2→2Fe(OH)3
反應生成物Fe(OH)3為松軟絮狀物,當其積累到一定程度後,即通入反洗水反洗，將其沖洗,排掉,恢復到出始的除氧能力.該工作原理與以往的鋼屑除氧原理相同,但由於海綿鐵是採用專利技術,特殊製成的疏鬆多孔粒狀物,其比表面積是普通鋼屑的5-10萬倍,達到了簡單實用,高效穩定的除氧效果。

主要特點:
1、常溫除氧,無需加熱,克服了熱力除氧,真空除氧必須加熱耗能的缺點。
2、高效穩定,出水含氧量≤0.05mg/L,安裝方便。
3、控制方式有手動和自動兩種形式,用戶選擇。
4、系統簡單.設備緊湊,佔地小。
5、自動控制除氧器無需安裝反洗泵,對於手動形式,由於運行周期較長,必須加裝反洗水泵以提高反洗水量

❽ 火電站除氧器水位調節閥是氣動的還是電動的

火電站除氧器水位調節閥一般是電動的。

❾ 除氧器各閥門的作用

除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結氣體，以保證給水的品質。若水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設備的安全運行。在火電廠採用熱力除氧，除氧器本身又是給水回熱系統中的一個混合式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發電廠的汽水損失。
一、無頭除氧器工作原理
來自低壓加熱器的主凝結水（含補充水）經進水調節閥調節後，進入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內混合，經噴頭或多孔管噴出，形成傘狀水膜，與由下而上的加熱蒸汽進行混合式傳熱和傳質，給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。此時，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃蒸汽化作為加熱汽源，所有的加熱蒸汽在放出熱量後被冷凝為凝結水，與除氧水混合後一起向下經出水口流出。為了使除氧器內的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可通過再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內。除氧水則由出水管經給水泵升壓後進入高壓加熱器
二、除氧設備技術參數
除氧器的型式為：無頭卧式，型號為：YC2010。主要技術參數如下：設計出力2010t/h、最大出力2110t/h，設計壓力為1.33MPa 、設計溫度為：376℃滑壓運行范圍0.15～1.012MPa。
三、 除氧設備的結構2
1、除氧器結構
本除氧器為卧式雙封頭、噴頭、再熱沸騰管結構。外直徑為3850mm，總長約31800mm，總高5660mm。外殼封頭壁厚為28mm，筒身壁厚為25mm，材質均為16MnR。左、右封頭上裝設有DN600的人孔，供檢修除氧器內件用。筒身頂上設有DN250的安全閥二隻及其它介面。內件主要由混合水室，噴頭，再熱沸騰管，及下水管等組成。除氧器設三個支座，兩端滾動，中間限位。相鄰兩支座間距為10000mm，筒體下方裝設了防渦流裝置的出水口三個及放水口等，筒身上還裝設有單室平衡容器，就地磁翻板水位計，就地溫度計，壓力表等配套附件。在除氧系統上還裝配有進水調節閥，進汽調節閥，溢流電動調節閥等。除氧器共布置有兩只進口噴頭（流量為1200t/h，由荷蘭STORK公司進口），由於噴頭弧形圓盤的調節作用，當機組負荷大時，噴頭內外壓差增大，弧形圓盤開度亦增大，流量隨之增大。當機組負荷小時，噴頭壓差降低，弧形圓盤開度亦減少，流量隨之減少。使噴出的水膜始終保持穩定的形態，以適應機組滑壓運行。
四、除氧設備的啟動
1、啟動前的檢查
1）確認真空泵啟動許可條件均滿足，汽輪機軸封汽已投運，軸封壓力正常。
（2）從DCS畫面上啟動真空泵運行，檢查真空泵進口負壓應逐漸增大，入口氣動閥自動打開。
（3）檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排氣正常
（4）檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。
（5）按同樣步驟，依次啟動另外兩台真空泵。
（6）當機組真空正常後，根據情況停用一台真空泵作備用。
（7）啟動真空系統可以用真空泵啟動功能組投入。
2、除氧器的投入步驟
（1）確認除氧器啟動排氣電動門、連續排氣旁路門在開啟位置。
（2）當凝結水系統沖洗合格後，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗.
（3）除氧器水質合格後，將水位降至-900mm，關閉除氧器沖洗放水門。
（4）投除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調門前後隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調節閥，控制除氧器給水溫升率不大於4.26℃/min，加熱過程中注意除氧器振動情況，如振動大時，應減緩加熱速度
（5）除氧器投加熱過程中，繼續用凝結水泵將除氧器上水至正常水位。
（6）當除氧器水溫達到100℃以後，關閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調節閥投入自動，檢查除氧器溫升率不大於4.26℃/min，除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。
（7）輔汽加熱過程中，應控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥
（8）凝結水系統啟動後，根據需要，除氧器水位調節投自動。
（9）當四抽壓力達到0.147MPa，檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調節閥關閉，除氧器由定壓運行變為滑壓運行。
（10）當四段抽汽電動閥後逆止閥已開後，應檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關閉。
（11）根據給水含氧量調節除氧器的連續排氣電動門。
3、除氧器的停運
（1）當負荷小於20％額定負荷時，除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定壓運行。
（2）當機組停止運行後，根據具體情況決定是否停止除氧器上水。
（3）除氧器若停運兩個月以上，應採用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關閉放水閥，全面隔離後開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮並維持一定壓力。
五、除氧設備的正常運行
(1) 當機組正常運行後，關閉除氧器頂部排汽管路上的二隻電動截止閥，排汽經節流孔板排出。
(2) 汽輪機甩負荷時，當機組進入除氧設備的抽汽壓力小於0.15MPa 時應自動關閉抽汽門，緊急打開備用汽源並投自動壓力調節使除氧設備維持在0.15MPa 壓力下定壓運行。當給水泵停運時關閉備用汽源，關閉進、出水閥門，除氧設備進入停運狀態。
(3) 除氧設備在正常運行情況下如發現出水含氧量不合格時，可適當開大排氣閥開度。
(4) 運行中應經常監督水位，使之應保持在正常水位值，當水位過高或過低時自動水位調節器應該動作，如發生故障應及時處理。
.(5) 正常運行時，各種閥門、水位表、壓力表、溫度計等應該齊全，靈敏和可靠，並應經常檢查。(6) 按運行規程要求定時檢測並記錄除氧設備運行壓力、溫度、水位、出水含氧量和出力等參數.
六、除氧器聯鎖保護
(1）當除氧器水位升高到高Ⅰ值時，報警。
（2）當除氧器水位升高到高Ⅱ值時，聯鎖開啟除氧器溢放水至凝汽器電動門。
（3）當除氧器水位升高到高Ⅲ值時，聯開#3高加危急疏水調節門、聯關四段抽汽至除氧器電動門和四抽逆止門1、2及4抽電動總門。
七、加熱汽源的調節
當機組採用滑壓運行時，作加熱汽源的汽機四段抽汽至除氧器管道上不裝設調節閥，除氧器內工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應變化。此時，調節閥裝設在備用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽壓力降至0.147MPa時，除氧器汽源應自動切換至輔助汽源，此時，除氧器作定壓運行。壓力信號由裝在除氧器上信號管發出，再通過電子儀表控制進汽調節閥，當機組負荷上升，四段抽汽壓力回升到0.147Mpa時，輔助汽源亦應自動切換至四段抽汽。當機組作定壓運行時，調節閥裝設在加熱蒸汽汽源前，壓力信號由除氧器發出，再通過電子儀表控制進汽調節閥。壓力信號亦引至集控室壓力表，供運行人員監視用.
八、除氧設備的停運保護
除氧設備若停運在一周以內者，可以稍開備用汽源並關閉其它各種汽、水進出閥，進行熱態保護，內部壓力可維持在0.02MPa 。當設備較長時間停運（一周以上）時，應放凈內部積水進行充氮保護，維護充氮壓力0.02MPa ，或採用其它保護措施（如放防防腐劑等），以防除氧器內壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。
除氧器(作用)
用它來除去鍋爐給水中的氧氣及其它氣體,保證給水的品質,同時除氧器本身又是給水回熱系統中的一個混合式加熱器,起了加熱給水、提高給水溫度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）??
膜式除氧器應用了射流和旋轉技術，並採用了比表面積很大的填料—液汽網盒。
除氧器總體設計成兩級除氧結構。
第一級：除氧裝置由起膜裝置和淋水箅子所組成汽輪機的凝結水和化學補充水以及其它低於飽和溫度下的各種疏水都進入起膜裝置的水室中混合，混合後的水經過固定在上、下管板上的起膜噴管的噴孔以射流方式在起膜噴管的內壁上形成高速向下旋轉的水膜。向下流動的水膜與上升的加熱蒸汽接觸後產生強烈的熱交換過程，當旋轉的水膜流出起膜管時，水溫基本上接近了飽和溫度，水中的溶解氧將被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管後形成椎形裙體，並在重力和蒸汽流的作用下被沖破而形成水滴，降落在淋水箅子上
淋水箅子由五層30㎜×30㎜等邊角鋼構成，除氧水經過各層箅子同蒸汽進一步的進行熱交換，同時也為除氧水進入液體網填料盒進行均勻分配。
液汽網填料盒是除氧器第二級除氧裝置。
液汽網填料盒根據實際情況設計成單層或雙層。液汽網是一種新型高效填料，它是由不銹鋼扁絲（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形編織成的網套，把液體網按其自然狀態盤成圓盤，圓盤直徑相當於液汽網盒框體的內徑，在圓盤的上下用扁鋼和Φ14鋼筋將其固裝在液汽網的框體內，除氧水經過液汽網盒使汽水更加充分接觸，可將水中溶解最大限度地高析出來，這一除氧過程保證了除氧器在變工況運行時的適應性能和穩定性能。
你的除氧器的型號是？不過工作原理都近乎一樣，理解了工作原理就自然明白其作用了。

❿ 除氧器閥門都有哪些

入口：凝結水的調節閥和入口電動截止閥，給水泵的再循環閥，加熱蒸汽的電動閥，若有除氧器再循環泵則還有進出口閥，高加的正常疏水閥，若汽包爐還有連排擴容器的的蒸汽閥等
出口：事故放水閥，疏水閥，向空排氣閥