閥門門芯泄漏怎麼帶壓堵漏

A. 蒸汽管道因腐蝕出現較大漏洞泄漏，如何進行帶壓堵漏

事先做好比泄漏點大的抱箍，然後沿一圈分散注膠是可以的。有專門帶壓堵漏公司會做的，蒸汽是個很簡單的堵漏。

B. 如何正確處理截止閥應用中出現內漏或外漏問題

外漏還好處理，對於中法蘭漏的，把中法蘭的螺栓再緊一下，如果還不行，就要打開看看中法蘭墊片是否有損壞，對於填料處漏，要緊填料壓蓋，如果填料太松，就要再加填料，如果直接是體上就漏，低壓力的話可以焊一下，如果是高壓力就直接放棄吧，安全第一，對於內漏問題，情況不好確定，第一，可能並沒有關死，再用力關一下，第二，閥座密封損壞，這個就要重新研磨，對於閥芯損壞的，要看是沖刷損壞還是被介質撞擊損壞，但兩者都要重新補焊密封面。
內漏一般是閥座或閥芯密封面有損傷，這個可以研磨閥座或閥芯密封面，但還有一種特設情況如果是電動或氣動則有可能閥門行程沒設置好。外漏要看什麼地方漏，如果閥門本體漏就只能換閥門了。
內漏的話應該是密封面出現問題，把密封面處理一下看看效果
外漏的話，閥門不同，泄漏位置不同，都要區別對待。
填料處外漏的話，緊一下或者更換填料，我們這很多時候不能停車都是採用帶壓堵漏的。
截止閥有很多泄漏點，外漏大多數情況下是從壓蓋漏，把壓蓋打開補充或者更換填料再把壓蓋上緊應該就不漏了。內漏就是裡面閥芯的上面的密封面壞了，但實際經驗告訴我們，有的時候內漏有可能是有硬物卡在閥芯上面，造成內漏，具體處理方法是將閥門打開再關閉，來回幾次把硬物沖走就可以了。如果是閥自身的問題，就要選擇合適的時間更換閥門了。

C. 發電廠閥門為什麼泄漏，發生泄漏如何堵漏

1.閥門填料的泄漏及原因
閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，它包括轉動和軸向移動。隨著開關次數的增加，相對運動的次數也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質的特性等影響，閥門填料是最容易發生泄漏的部位。它是由於填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴大化。
2.法蘭的泄漏
閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結合面密合不嚴而發生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴而發生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現象等都容易發生泄漏。
3.閥體的外漏和原因
閥體的外漏主要原因是由於閥門生產過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。
帶壓堵漏的原理及優點
1.帶壓堵漏的原理
帶壓堵漏的原理就是以液態介質在動態條件下，固態密封材料的密封機理為基本依據。方法是在泄漏部位裝設專用設備，利用密封部位和專用設備之間形成的腔室，採用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，並充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質的壓力相平衡，建立一個新的密封結構來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質的外泄。
2.帶壓堵漏的優點
(1)不需要停機或對系統進行隔離。
(2)不需要對系統進行泄壓。
(3)節省大量的能源和人力。
(4)大大減少了因設備隔離或停機而帶來的電量損失。
(5)減少了社會經濟損失。

D. 閥門的盤根泄漏怎麼處理

如果沒有破裂增加密封墊或高效密封膠膠水鏈接閥體和閥蓋的泄漏
原因：

1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷；
2、天冷凍裂；
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
4、鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。
維護方法：
1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗；
4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。
填料處的泄露
閥門的外漏，填料處占的比例為最大。
原因：
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。 2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

E. 閥門的盤根泄漏怎麼處理

把盤根蓋朝下壓一些就好。如果已經壓倒底了，可松開盤根蓋，加一些填料重新壓緊。

F. 如果一個閥門閥芯泄漏氨氣怎麼處理

閥芯泄漏 表明閥門產生了內漏，估計是閥芯座的密封面出了問題，密封面出了問題就只能拆開閥門對密封面進行研磨處理

G. 帶壓堵漏的方法

支撐法：在管道外邊設置支持架，藉助工具和密封墊堵住泄漏處的方法，稱為支撐法。這種方法適用於較大管道的堵漏，是因無法在本體上固定而採用的一種方法。

頂壓法：在管道上固定一螺桿直接或間接堵住設備和管道上的泄漏處的方法，稱為頂壓法。這種方法適用於中低壓管道上的砂眼、小洞等漏點的堵漏。

卡箍法：用卡箍（卡子）將密封墊卡死在泄漏處而達到治漏的方法，稱為卡箍法。

壓蓋法：用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞內面或外面達到治漏的一種方法，稱為壓蓋法。這種方法適用於低壓、便於操作管道的堵漏。

打包法：用金屬密閉腔包住泄漏處，內填充密封填料或在連接處墊有密封墊的方法，稱為打包法。

上罩法：用金屬罩子蓋住泄漏而達到堵漏的方法，稱為上罩法。

脹緊法：堵漏工具隨流體入管道內，在內漏部位自動脹大堵住泄漏的方法，稱為脹緊法。這種方法較復雜，並配有自動控制機構，用於地下管道或一些難以從外面堵漏的場合。

塞孔堵漏法：採用擠癟、堵塞的簡單方法直接固定在泄漏孔洞內，從而達到止漏的一種方法。這種方法實際上是一種簡單的機械堵漏法，它特別適用於砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。

（1）、捻縫法：用沖子擠壓泄漏點周圍金屬本體而堵住泄漏的方法，稱為捻縫法。這種方法適用於合金鋼、碳素鋼及碳素鋼焊縫。不適合於鑄鐵、合金鋼焊縫等硬脆材料以及腐蝕嚴重而壁薄的本體。

（2）、塞楔法：用韌性大的金屬、木頭、塑料等材料製成的圓錐體楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，稱為塞楔法。這種方法適用於壓力不高的泄漏部位的堵漏。

（3）、螺塞法：在泄漏的孔洞里鑽孔攻絲，然後上緊螺塞和密封墊治漏的方法，稱為螺塞法。這種方法適用於本體積厚而孔洞較大的部位的堵漏。

焊補堵漏法：焊補方法是直接或間接地把泄露處堵住的一種方法。這種方法適用於焊接性能好，介質溫度較高的管道。它不適用於易燃易爆的場合。

（1）、直焊法：用焊條直接填焊在泄漏處而治漏的方法，稱為直焊法。這種方法主要適用於低壓管道的堵漏。

（2）、間焊法：焊縫不直接參與堵漏，而只起著固定壓蓋和密封件作用的一種方法，稱為間焊法。間焊法適用於壓力較大、泄漏面廣，腐蝕性強、壁薄剛性小等部位的堵漏。

（3）、焊包法：把泄漏處包焊在金屬腔內而達到治漏的一種方法，稱為焊包法。這種方法主要適用於法蘭、螺紋處，以及閥門和管道部位的堵漏。

（4）、焊罩法：用罩體金屬蓋在泄漏部位上，採用焊接固定後得以治漏的方法。適用於較大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上設置引流裝置。

（5）、逆焊法：利用焊縫收縮的原理，將泄漏裂縫分段逆向逐一焊補，使其裂縫收縮不漏有利焊道形成的堵漏方法，簡稱逆焊法，也叫做分段逆向焊法。這種方法適用於低中壓管道的堵漏。

粘補堵漏法：利用膠粘劑直接或間接堵住管道上泄漏處的方法。這種方法適用於不宜動火以及其他方法難以堵漏的部位。膠粘劑堵漏的溫度和壓力與它的性能、填料及固定形式等因素有關，一般耐溫性能較差。

（1）、粘堵法：用膠粘劑直接填補泄漏處或塗敷在螺紋處進行粘接堵漏的方法，稱為粘接法。這種方法適用於壓力不高或真空管道上的堵漏。

（2）、粘貼法：用膠粘劑塗敷的膜、帶和簿軟板壓貼在泄漏部位而治漏的方法，稱為粘貼法。這種方法適用於真空管道和壓力很低的部位的堵漏。

（3）、粘壓法：用頂、壓等方法把零件、板料、釘類、楔塞與膠粘劑堵住泄漏處，或讓膠粘劑固化後拆卸頂壓工具的堵漏方法。這種方法適用於各種粘堵部位，其應用范圍受到溫度和固化時間的限制。

（4）、纏繞法：用膠粘劑塗敷在泄漏部位和纏繞帶上而堵住泄漏的方法，稱為纏繞法。此方法可用鋼帶、鐵絲加強。它適用於管道的堵漏，特別是鬆散組織、腐蝕嚴重的部位。

磁壓法：利用磁鋼的磁力將置於泄漏處的密封膠、膠粘劑、墊片壓緊而堵漏的方法，稱為磁壓法。這種方法適用於表面平坦、壓力不大的砂眼、夾碴、鬆散組織等部位的堵漏。

冷凍法：在泄漏處適當降低溫度，致使泄漏處內外的介質凍結成固體而堵住泄漏的方法，稱為冷凍法。這種方法適用於低壓狀態下的水溶液以及油介質。

凝固法：利用壓入管道中某些物質或利用介質本身，從泄漏處漏出後，遇到空氣或某些物質即能凝固而堵住泄漏的一種方法，稱為凝固法。某些熱介質泄漏後析出晶體或成固體能起到堵漏的作用，同屬凝固法的范疇。這種方法適用於低壓介質的泄漏。如適當製作收集泄漏介質的密封腔，效果會更好。

帶壓堵漏-網路

H. 帶壓堵漏做法符合規范嗎

1 帶壓堵漏作業規范

1、定義：帶壓堵漏技術是在運行狀態下對管道、法蘭、閥門的泄漏部位（原來封閉空腔或新建立的空腔）注入密封劑而實現消除泄漏的臨時性應急措施（不包括焊接打套部分）。

2、級別劃分： 2.1、為有利於帶壓堵漏技術應用管理，根據帶壓堵漏技術及封堵條件的不同，將注膠堵漏作業分為兩個等級。同時具備下列條件為一類作業： 1）泄漏點溫度：－20℃＜T≤300℃； 2）泄漏點壓力：P≤4.0MPa； 3）泄漏介質：空氣、水、水蒸汽、油類、酸、鹼等危害性較小的介質； 4）泄漏部位：法蘭公稱直徑Φ≤600毫米的法蘭密封面泄漏； 5）管道、閥門泄漏部位在地面或有圍欄的固定平台處作業。 2.2、具備下列情況之一的為二類作業： 1）泄漏點溫度：300℃＜T＜650℃； 2）泄漏點壓力：4.0MPa＜P＜32MPa； 3）泄漏介質：毒性危害程度為中度、高度的介質如DMF、四氯化碳、氯、氟化氫； 3、各類低溫壓力容器及管道應用帶壓堵漏無安全保障時，不採用帶壓堵漏，而按有關壓力容器及管道規程管理。有下列情況之一

I. 硬密封閥門內泄漏怎麼解決

內漏了只能退回廠家維修。硬密封的主要是密封面有損壞

J. 閥門內漏的原因及處理方法

閥門內抄漏的危害及其解決辦法
在目襲前的一些工業中，像閥門內漏這種情況是非常的少見的，但是有時也會發生。它的出現不僅會使得電動機被燒壞，還有可能造成整個管道系統的癱瘓，總的來講是非常嚴重的。那麼造成閥門內漏的原因有哪些呢?
我們先來講講閥門內漏的危害吧。在一些工業中，我們知道電動閥門的行程調整是非常重要的，過大過小都不行。如果調整過小了，就會讓閥門關不嚴，調整過大，則會導致閥門減速裝置被燒毀，從而出現電動機故障。另外，管道之中的介質會對閥門造成不斷的沖擊，磨損，久而久之就會讓閥門出現內漏的情況。
防爆真空電動蝶閥
像正常情況下的閥門出現內漏的原因基本上就是，閥門的密封有其比肩和閥座兩密封面間接觸和閥體閥蓋的連接處，這裡面前面的泄漏稱作內漏，簡單的來講就是常說的關不嚴，這將非常影響閥門截斷介質的能力。像出現這種情況，可以通過以下兩種辦法解決：
1.檢查或者更換閥門的密封件，對閥片進行修補。
2.對閥門電動執行器進行重新定位，使得其達到閥門關閉的末端位置。