怎麼判斷氫氣閥門是否著火

1. 氫氣著火如何處理氫氣著火如何處理 + + 海

氫氣系統因泄漏而發生氫氣著火時,首先不要緊張,因氫氣燃燒正說明是純的.應盡可能繼續外供氫氣,不能把燃燒火災事故演變為爆炸事故.處理方法是： 1、如果氫氣壓力低,火勢小可用浸了水的織物復蓋,使其既隔絕空氣滅火,又降低溫度使火不再復燃. 2、如果氫氣壓力高,火勢大,首先不要緊張,因氫氣燃燒正說明是純的.應盡可能繼續外供氫氣,不能把燃燒火災事故演變為爆炸事故.處理方法如下： ①火災危及電氣設備、線路,那首先切斷電源. ②把起火的部位隔離是安全的話,盡可能地關閉閥門,切斷正在燃燒的氫氣供應.要保證系統的壓力為正壓,禁止空氣進入系統. ③氫氣設備起火,那絕對不能關閉進氣閥,因為那樣做會使設備內產生負壓,吸進空氣引發爆炸.爆炸危險比大火嚴重得多. ④氫氣起火部位不能隔離,那應當適當關小進氣閥,既降低壓力又保持正壓,用水來冷卻降溫.在氫氣流切斷之前不能滅火,允許氫氣在控制下燃燒,把握住斷氣與滅火時機. ⑤氫氣系統通入氮氣吹洗,逐漸加大氮氣流量,漸漸減少進入系統內氫氣流量,操作中要密切注意系統壓力的變化和火焰的變化.直至火焰被熄滅。

2. 氫氣櫃如果著火，怎麼處理

先切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。

3. 氫氣閥門有什麼要求能說說嗎

由於氫氣介質的特殊性（分子小，易滲透發生氫脆，爆炸性等）對於閥體及閥回蓋質量要求很高。答
1、閥體&閥蓋材質優先選用鍛件，如大口徑閥門可選擇鑄件，但是一定需做RT 二級片標准；
2、閥門設計及製造不能有尖銳的倒角，所有倒角需光滑過度，零件加工精度和表面度均要求很高；
3、閥門需嚴格的清洗；
4、壓力試驗時，強度試驗需做氣體強度試驗，不能僅做介質為水的強度試驗；
5、如是臨氫閥門，要求會更高，閥門材質需控制C、S、P含量，需做晶相試驗等；
6、氫氣介質的閥門，還可以按照SHELL 77/308規范做氫氣試驗。
7,一定得注意防火、防飛出、防靜電

4. 反應釜裡面有氫氣，著火了，應當怎樣處理

保溫隔熱材料一個完整的高壓加氫反應釜的操作規程可以分為安裝、檢查裝置氣密性、加氫、取樣、泄氫、卸裝六個過程： (一) 安裝： 1、檢查釜內、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利於空氣流通的物品存在，如果有，請移走； 2、檢查閥門、釜內是否干凈；如果不幹凈，請洗凈； 3、關閉所有閥門(排氣閥除外)，開始投料，投料後，蓋住釜蓋(注意：旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊後漏氣)； 4、關閉排氣閥。 (二) 檢查裝置氣密性：關閉所有閥門，蓋住釜蓋(注意：旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊後漏氣)；打開進氣閥通入氮氣到1MPa，關閉進氣閥，觀察壓力變化情況，確認裝置是否漏氣！ (三) 加氫： 1、檢查各閥門是否關嚴； 2、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方； 3、上氫氣減壓閥門(注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的)、氮氣壓力閥，上好後，用肥皂水檢查是否漏氣(如漏氣，請重上)； 4、在排氣口用真空抽出液面上的空氣； 5、打開釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥，充氮氣，使內釜壓力(P=0.2Mpa)後，關閉氮氣減壓閥，關閉進氣閥，保持約2分鍾，看壓力表壓力是否下降，另外俯首側聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開排氣閥，將裡面的壓力排泄至0.01Mpa時，關閉排氣閥； 6、重復第5步操作一遍； 7、打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關閉進氣閥，關閉氫氣減壓閥，然後調試其它參數至所需狀態令其反應。 (四)、控製取樣： 1、每隔半小時，觀察各項數據是否正常，如壓力減小，則須重新補充氫氣； 2、氫氣鋼瓶內氫氣不能放完，必須保證有一定壓力時(P≈0.01Mpa)時，就應棄用換新瓶； 3、取樣。緩慢打開排氣閥，設置釜內壓力改為0.2Mpa時，關閉排氣閥，緩慢打開取樣閥至有反應液冒出，關閉取樣閥，取樣，然後清潔取樣口，不能讓易燃物殘留。 (五)、泄氫：確認反應結束後，緩慢排放氫氣至盡(注意內稍有壓力就關閉排氣閥，以免氧氣進入)，打開進氣閥，沖入氮氣至0.2Mpa關閉進氣閥，然後緩慢打開排氣閥，放出裡面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次後，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料(注意，由於裡面有遇氧易自燃的物質如Pa/c、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外)，如有灑漏，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內，後用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關閉底閥門。 (六)、卸裝：放完料的釜，應立即清洗，清洗前應按以下步驟進行： 1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物後，注入水半釜進行攪拌10分鍾，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗； 2、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣； 3、暫時不用的反應釜，最好將反應釜內加入70％體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。

5. 氫氣著火用什麼滅火

氫氣系統因泄漏而發生氫氣著火時，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應盡可能繼續外供氫氣，不能把燃燒火災事故演變為爆炸事故。處理方法是：
1、如果氫氣壓力低，火勢小可用浸了水的織物復蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復燃。
2、如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應盡可能繼續外供氫氣，不能把燃燒火災事故演變為爆炸事故。處理方法如下：
①火災危及電氣設備、線路，那首先切斷電源。
②把起火的部位隔離是安全的話，盡可能地關閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應。要保證系統的壓力為正壓，禁止空氣進入系統。
③氫氣設備起火，那絕對不能關閉進氣閥，因為那樣做會使設備內產生負壓，吸進空氣引發爆炸。爆炸危險比大火嚴重得多。
④氫氣起火部位不能隔離，那應當適當關小進氣閥，既降低壓力又保持正壓，用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。
⑤氫氣系統通入氮氣吹洗，逐漸加大氮氣流量，漸漸減少進入系統內氫氣流量，操作中要密切注意系統壓力的變化和火焰的變化。直至火焰被熄滅。

6. 氫氣鋼瓶著火該怎麼處理

氫氣鋼復瓶著火應採取制下列措施：

1、切斷氣源，第一時間呼救，啟動應急響應。

2、冷卻、隔離，防止火災進一步擴大的趨勢。

3、保持氫氣系統的正壓狀態，以防回火。

4、氫火焰不易察覺，救護人員應當防止外露皮膚燒傷。

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使用和儲存氫氣鋼瓶應當注意以下事項，防止起火：

1、貯氣罐的基礎和支承必須牢固，且為非燃燒體。

2、貯氣罐的地面應高於相鄰散發可燃氣體、可燃蒸氣的甲、乙類生產單元的地面，否則應設高度不低於1米的實體圍牆予以隔離。

3、管道和附件應選用符合國家標准規格的產品，並應適合氫氣工作壓力、溫度的要求。氫氣管道應採用無縫金屬管道，禁止使用鑄鐵管道。

4、放空管應設阻火器，凡條件允許，可與滅火蒸汽或惰性氣體管線連接，以防著火。

5、設備、管道和閥門等連接點泄漏檢查，可採用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。

7. 實驗室如何判斷fid點火是否點燃

一、氫火焰離子化檢測器(FID)火焰熄滅或點不著火的原因：
①冷凝。由於
FID
燃燒過程中導致水的形成
,所以檢測器溫度必須保持高於
100
℃,以免冷凝。長時間不開機時
,需長時間進行烘烤後再點火。
②柱流速過高。若必須使用大內徑柱
,可關小載氣流速足夠長時間以使
FID
點火。
③檢查安裝的噴嘴類型是否適合使用的色譜柱
,檢查噴嘴是否堵塞。
④點火補償(List
offset)
設置值可能太高或太低
,調節該值。
⑤關閉尾吹(makeup)流量
,點著火後再打開。
⑥氫氣不純。
二、FID(flame
ionization
detector,火焰離子化檢測儀)，因為一般都用的是氫氣，所以叫氫焰離子化檢測器（hydrogenflameionization
detector；FID）。FID，由Harley和Pretorious
發明，
演化自Scott發明的燃燒熱檢測儀（Heat
of
Combustion
Detector）。FID用氫氣作為燃燒氣，其中摻有氦氣，氮氣等洗脫劑，在一個圓筒狀的電極里的噴嘴處燃燒。
噴嘴與電極間電壓高達幾百伏，當含碳溶質在噴嘴處燃燒時，產生的電子/離子對被噴嘴和電極處收集起來產生電流，該電流被放大並傳送到記錄儀或電腦數據採集系統的A/D轉換器處。

8. 氫氣著火如何處理

作為專業人員，在處理意外著火事故時，首先不要緊張，因為氫氣燃燒正說明氣體是純的。其具體處理方法是：如果氫氣火焰不明顯，可用可燃材料如紙、布固定在桿上作試驗，確定火焰界限，如果火焰危及電氣設備、線路，那首先切斷電源；加強房頂通風，防止氫氣在屋內積聚；如果起火部位被隔離是安全的話，那盡可能關閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應，如系統終端，氣瓶、氣罐的燃燒口。如果是涉及氫氣設備起火，那絕對不能關閉進氣閥，因為這樣做最終會導致設備內部產生負壓，倒吸進空氣，此時又有火源，高溫，從而把燃燒火災事故演變為爆炸事故。此時可用浸了水的織物復蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復燃。如果氣體壓力高，火勢大，可適當關小進氣閥，使其既降低壓力又保持正壓。當泄漏的氫氣連續不斷時，氫氣火焰不能熄滅，這是因為引起爆炸的危險要比大火本身嚴重得多，允許氫氣在控制下燃燒，並使鄰近區域用水冷卻，直至氫氣流可以被切斷。在這種情況下，開始用氮氣吹洗，同時漸漸減小氫氣流，直至火被熄滅。情況許可，也可採取快速對系統內注水，用水排氫並降溫，直至內部全被水灌滿，而達到滅火。

9. 判斷氫氣氮氣混合氣是易燃氣體的依據是什麼

氫氣屬於可燃性氣體，氫氣與氮氣的混合氣體也就屬於易燃氣體。

10. 氫氣閥門怎麼選型

由於氫氣介質的特殊性（分子小，易滲透發生氫脆，爆炸性等）對於閥體及閥蓋質量要求很高。

1、閥體&閥蓋材質優先選用鍛件，如大口徑閥門可選擇鑄件，但是一定需做RT 二級片標准；

2、閥門設計及製造不能有尖銳的倒角，所有倒角需光滑過度，零件加工精度和表面度均要求很高；

3、閥門需嚴格的清洗；

4、壓力試驗時，強度試驗需做氣體強度試驗，不能僅做介質為水的強度試驗；

5、如是臨氫閥門，要求會更高，閥門材質需控制C、S、P含量，需做晶相試驗等；

6、氫氣介質的閥門，還可以按照SHELL 77/308規范做氫氣試驗。7,一定得注意防火、防飛出、防靜電。