煤氣閥門密封圈多久換一次

⑴ 密封圈的壽命

其使用壽面跟環境，有很大的關系，動態應用跟非動態應用有很大的區別，有油脂和沒有油脂，材料的不同等等也有很大的關系，但言而總之最好每三個月到半年就更換一次較好

⑵ 密封圈的使用壽命

這個要具體材質具體分析。

影響使用壽命的主要原因有很多，不過在任何密封中硅膠圈會被常見的幾種現象影響。受力大小影響或者壓縮永久性，按照安裝方式，平面，凹凸槽或溝槽等等不同的方式安裝，每個產品的安裝方式不同很可能導致受力 不均出現力心偏移。

出現一邊重一邊輕在經過長期的積壓受力情況下導致壓縮永久性變形，當再次卸下時密封硅膠圈很可能已經出現 了變形情況，所以在安裝的同時需要控制平衡與受力的程度均勻綜合。

很多硅膠材料由於配方的原因出現回彈力差，拉伸力不足的問題導致在使用過 程中受力度不大出現縫隙導致泄漏，硅膠圈加工廠家加工問題：比如產品做脆了導致硅膠產品卷邊厚度比較薄的一類容易出現這種問題，做軟了產品導致膠料有內鼓包不熟，長期拉伸受壓後變形出現縫隙問題。

⑶ 煤氣灶調節閥膠圈壞了怎麼辦

1、兩個氣閥的原理是控制進風量大小，幫助調節火力燃燒。
2、如果關閉兩個氣閥，沒有空氣進入助燃，火焰會熄滅或燃燒不充分浪費氣源。如果氣閥調成最大進風量大會造成不好點火和氣源浪費。
3、如一個關閉一個開啟，因灶頭有兩個出火圈，關閉和開啟一個會出現同上一個燃燒的情況。
4、調節不好會漏氣但會有燃燒不充分浪費氣源，使用時調節火焰顏色為藍火為佳。

⑷ 煤氣罐減壓閥的壽命

不同廠家、不同型號的閥體、密封圈等主要部件的質量都參差不齊，其整體壽命也不一。
保守做法：建議平時多注意觀察（包括氣味），每個季節至少檢查一次（主要是檢查漏氣，可用肥皂水），3年更換掉。別怕浪費，這些都是小錢。

⑸ 煤氣減壓閥的使用年限是多久 由國家相關的規定嗎

國家未規定煤氣減壓閥的使用年限。煤氣罐的使用年限是15年，每3年就應年檢一次。專為了安全，買煤氣屬罐時一定要去規范的充氣點購買。為減少煤氣罐內壁的腐蝕程度，延長煤氣罐的使用壽命，一定要去正規的充氣點充氣。

煤氣減壓閥的安裝和維護應注意以下事項：

1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。

2、安裝時應注意使閥體上所示箭頭的方向與管路中介質的流向保持一致。

3、為了防止閥後壓力超壓，應在離閥出口不少於4M處安裝一個減壓閥。

(5)煤氣閥門密封圈多久換一次擴展閱讀：

根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需最大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大於最高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之後，油霧器或定值器之前，並注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放鬆，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。

煤氣減壓閥是採用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時藉助閥後壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥後壓力保持在一定范圍內，並在閥體內或閥後噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。

參考資料:

網路-煤氣減壓閥

淮安市公安局－家用液化石油氣安全使用指南

⑹ 煤氣罐和減壓閥之間的橡膠密封圈掉了，還能正常使用嗎現在大半夜我也不可能馬上去買，我要做早點，急呀

最好不要用！不能拿生命安全做賭注！早點，出去買點將就下得了

⑺ 煤氣低壓伐這個位置漏氣什麼原因，確定跟密封圈沒有關系，更換了好幾個密封圈

有可能是你的密封圈沒有換對厄你可以重新買一個新的減壓閥，安上去測試一下，看它漏不漏氣。

⑻ 電磁閥的密封圈能用多久

日本和韓國有那些注塑機?

日本:三菱/東芝/日鋼/日精/東洋/住友/新瀉/JSW/STP.

操作最長時間的還是東洋機:型號F,C,G,H.

韓國:韓一/宇進/LS.

對注塑機的維護主要有那些?

注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續生產中正常穩定工作，無論對於注射機的製造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。所謂預防性維修保養是一系列的預防工作及檢查，以免機器發生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現引致停產的故障轉為預見及可以計劃的停機修理或大修；能及時發現及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預防性維修保養的工作目的。同時為了能夠達到最好的注塑機性能和延長使用壽命，提高機器的耐用性，對機器定時檢查和作出相應的修理及保養是完全必要的。

預防性維修保養工作內容如下：

生產效率：減少停機時間及保持正常運轉速度都能提高生產效率；

機器精度；及時更換已老化或磨損的零件可保持機器的精度水平；

零件壽命：定期更換易損零件，適當的調整和潤滑以及適當的環境條件（溫度、濕度、塵埃附著）都可以延長零件的壽命。

預防性維修保養

注射機是集液壓、電氣、機械等技術於一身的設備，隨著各項技術的成熟和發展，三者的結合就更為密切，因此注射機的預防性維修的各項工作就按液壓、電氣、機械三方個來進行分述。

液壓部分

液壓油量

油量不足會引致油溫易升高、空氣易於溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修後要檢查油箱的油量，及時補給。

液壓油溫度

液壓系統的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對於精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸於油路故障或冷卻系統的失效等。

液壓油油質

液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素， 氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，並增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統發生故障。液壓油的氧化速度取決於本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，並定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉深而判斷），超過一定數量的工作小時後主動換油是絕對必要的。

注塑機在使用過程中，要經常檢查壓力油的水平，油泵壓力及壓力油的清潔程度，遇到潮濕天氣的時候，必須每日檢查壓力油的濃度，同時還需經常檢查水管，以免水混入在壓力油內，造成濾油器阻塞。油箱內經常檢查，保持干凈，防止雜物掉入。按時補充壓力油。對於潤滑各運動部分，各行程開關掣、螺絲松緊以及各油喉、接頭部分是否漏油等，每周應例行檢查一次，保持良好狀況，如有松脫，則加以更換或擰緊。

另外，一種壓力油使用過久過長，可更換壓力油，這樣以便延長油掣、油泵和密封圈的壽命。

濾油器清洗

濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油泵吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。通常過濾網的規格不得大於200目。

冷卻器清洗

冷卻器應每兩年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的（無礦物質）為佳。

電氣部分

電線接頭檢查

接頭不緊固的電線會令接頭位置產生高溫或產生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查線接頭緊固情況。

注塑機電路的各接觸點一定要保持緊固狀態，不得有松脫現象。為了避免影響電箱的散熱功能，要隨時注意各抽氣扇的工作性能，並及時清理隔塵網上的塵埃和更換隔塵網。

按規定時間對電箱內所有電線接駁點檢查一次，查看各電線的膠殼有無硬化，防止漏電。

電動機

一般電動機都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機過載切斷器，該保護裝置的限定電流是可調的，應根據電機功率作適當的選擇，同時一旦過載保護器啟動，應確定檢查是否欠相、接點不良或油溫過高後才按回復位開關。

發熱筒和熱電偶

發熱筒應期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產中發熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫控制器的工作情，從中判斷發熱筒是否正常。另外發熱筒常見損壞處是電線連接處，由於接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過熱導致介面氧化而損毀。經常維持熱電偶接觸點的清潔。

交流接觸器

用於電熱部分的接觸器因為動作次數較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點過熱發生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發現接觸器有過熱現象、發出響聲或分斷時火很大，則表示將會損壞，應盡早更換。

電腦控制部分

隨著微機控制技術在注塑機上的應用，微電腦部分及其相關的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內通風散熱用的風扇正常工作，使用精度較高的電源穩壓設備供電，設法減少控制箱受外來振動的影響，等均是正常工作的基本要求，應切實解決這些方面的問題並定時檢查。

機 械 部 分

1、模板平行度

模板平行度最能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會使產品不合格及增加設備和模具磨損。模板的平行度可通過鎖模時尾板的移動情況及產品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調整須由熟悉的人員按步驟進行，否則調整失當對機器的損害更大。

2、模厚調整

應定期使用模厚調整系統，將模厚從最厚至最薄來回調一次以保證動作暢順，對長期用同一模具生產的機器，必須進行此項檢查以避免故障。

3、中央潤滑系統

所有機械活動部分都需要有適當的潤滑，中央潤滑系統是目前注射成型機的必備之一。中央潤滑系統的油量應注意經常檢查是否加滿，所用潤滑油須潔凈無雜質以保證所有潤滑位置有潤滑油供應。當發現油管堵塞或泄漏應即時更換或修理。大部分機械磨損都是因缺乏潤滑而發生的，因此要對潤滑有足夠的重視。

4、保持各動作的暢順

動作震動或不暢順可能是因為速度調整不當，速度改變及時間不配合或機械、油壓調節引起。這類震動會令機械部分加速磨損及震動已緊固的螺絲，所以應減少及避免。

5、軸承檢查

當軸承部分在工作時有異聲發出，或溫度升高即表示軸承內部已磨損，應及時檢查或更換，並重新注入潤滑脂。

6、注射系統

注射螺桿、止逆環和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態。首先採取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料內，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環與機筒的正確間隙，正常的間隙應能封住塑料迴流並產生塑化所需的剪切作用，當發現熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產品成形不穩定時應檢查螺桿、止逆環和機筒的磨損情況。

另外保持馬達及各油掣的清潔，如果馬達外殼有塵垢，可引致它的散熱功能，應按時檢查一次，發現有問題及時修理，使其發揮作用，保證機器正常運作。如果機器的密封圈等用得太久會自然損蝕，失去了作用，或發揮的功能不好而生漏油，應按照規格更換。另外機器停止使用的時間過久或者要注塑不同的塑料時，必須先將熔膠筒內餘下的膠料精理干凈，這樣才有利於熔膠過程的順利進行。

注塑機的使用壽命長短，不僅要靠注塑機生產廠家的優質品質保證，而且也要靠使用者的精心保養，才能提高它的可靠性和耐用性。

部分常見故障的起因及解決方法

油 溫 過 高

油溫不正常上升可能是冷卻系統不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。

1、冷卻系統不正常

1）冷卻系統供應不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。

2）管道堵塞，如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。

3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。

2、液壓系統產生高熱

1）油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。

2）壓力調節不適當，液壓系統長期處於高壓狀態而過熱。

3）油壓元件內漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。

噪音產生

不正常的噪音產生，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維修。

1、油箱內的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。

2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。

3、由於油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。

4、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩定及充足。 5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。

6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因將零件緊固或更換， 保證有足夠的潤滑油。

產品生產不穩定或不合格

在穩定的生產周期中，出現成品質量不穩定，多是機械零件磨損或調整失當所致。

1、螺桿、止逆環、機筒的磨損。

2、注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。

3、發熱筒的溫度控制不穩定。

4、壓力、速度控制部分失常。

保養簡表

一．每天保養事項

1.機器環境衛生

2.油溫

3.機鉸潤滑系統

4.加熱系統

5.冷卻運水

6.急停

7.安全機構效果

二．每周保養事項

1.行程 、近接開關的檢查

2.滲油

3.黃油潤滑部份

4.螺絲松脫

5.油量

三．每季保養事項

1.電線接頭

2.電箱衛生

3.油泵、油馬達

4.加黃油

5.電源

四．每年保養事項

1.油箱及壓力油

2.電線的絕緣程度

3.電馬達

4.射膠螺桿

5.機鉸

直壓注塑機保養要領

1.1 除塑料顏料及添加劑外,切勿將其它東西放進料斗

1.2 料管溫度未達預先設定溫度時,切勿啟動熔膠膠及松退

1.3 停機前應先將熔膠筒內的塑料清理妥當

1.4 檢查射嘴磨損狀況

1.5 定期檢修射嘴中心位置

1.6 定期檢查射台滑軌固定螺絲與滑座固定螺絲是否鎖緊

1.7 檢查射移油缸本體與壓板固定螺絲是否鎖緊

1.8 定期清理料管冷卻環並保持水路暢通

1.9 料管冷卻環請使用軟水,可在蓄水槽內放入鉛塊軟化水質

1.10 檢查螺桿過膠圈封膠功能

1.11 注意檢查接至電熱片電線鎖固螺絲及安全保護措施

1.12 靠近射嘴的電熱片必需要保持不被塑料包住

1.13 檢查電熱片工作情形

1.14 目測感溫線插接情形

1.15 注意電熱片勿受塑料或粉塵污染堆積

1.16 檢查射膠光學尺齒輪與齒條固定是否松脫,並保持接觸面清潔

1.17 檢查各限位開關是否松脫

1.18 定期檢查將料管固定螺母打緊

1.19 定期檢查射膠螺桿壓板是否松脫

1.20 定期檢查檢查射膠活塞桿固定螺母是否鎖緊

1.21 定期檢查料管射嘴與法蘭是否鎖緊

1.22 定期檢查熔膠馬達本體固定螺絲鎖緊

1.24 保持機械滑動面清潔

1.26 定期在各潤滑點施以適當潤滑,指定使用NO.2 潤滑油脂確保各機械部份均有適當潤滑

1.28 機檯面雜物及油污清除干凈

2 直壓機鎖模系統保養要領

2.1 定期檢查頭板哥林柱螺母與壓板是否鎖緊

2.2 定期檢查頭板座固定螺絲是否鎖緊

2.3 定期檢查尾板哥林柱螺母螺母是否鎖緊

2.4 檢查大油缸體固定螺絲是否鎖緊

2.5 檢查快速油缸本體與壓板是否鎖緊

2.6 前安全門上機門止動棒壓板與止動棒檔板接觸狀況，並測試安全功能

2.7 檢查前後安全門限位開關，在安全門關閉時限位開關與機門接觸良好，安全門微開10mm 以上時前後安全門限位開關是不動作

2.8 檢查鎖模光學尺齒輪與齒條固定是否松脫,並保持接觸面清潔

2.9 控制開模及鎖模行程的速度壓力及位置調整

2.10 每次停機應先將模具開啟

2.11 避免使用模具外型尺寸小於機器柱內距2/3 之模具

2.12 調整模厚或瑣模時,必須在有模具狀態下

2.13 頂針頂出機構鎖固螺絲檢查是否松動

2.14 檢查頂針光學尺齒輪與齒條固定是否松脫,並保持接觸面清潔

2.15 檢查各限位開關功能是否正常及固定是否牢固

2.16 滑腳間隙應每月檢查調整,在無模具負荷下,滑腳與滑軌應有0.03mm~0.05mm 間隙

2.17 保持鎖模機構滑動面清潔

2.18 定期在各潤滑點施以適當潤滑,指定使用NO.2 潤滑油脂,確保各機械部份均有適當潤滑

3 直壓機油壓系統保養要領

3.1 避免料溫未達設定范圍下熔膠,以免油壓馬達間接受損

3.2 避免將重物推放在油壓零件上及踐踏其上

3.3 定期清洗油箱內部,更換或清洗入油油網

3.4 油泵運轉時,出現異常噪音應檢驗油品及油壓迴路

3.5 隨時查看循環油之溫度與油箱油量是否足夠

3.6 嚴禁與水混合避免損壞油壓系統

3.7 嚴禁粉塵或塑料之污染液壓油

3.8 注意各高壓油管是否鎖緊有無漏油的情況

3.9 液壓油抽樣送檢或更新檢討

3.10 油壓缸內部塵封油封檢討是否更新

3.11 定期檢測油壓系統之流量值壓力值及校正

3.12 定期檢查馬達與法蘭固定螺絲是否鎖緊

3.13 定期檢查馬達與油汞連軸器止附螺絲是否鎖緊

3.14 冷卻系統功能運行的檢討改善

3.15 定期清洗冷卻器

3.16 冷卻器請使用軟水,可在蓄水槽內放入鉛塊軟化水質

3.17 冷卻器使用水溫與水量多寡,應能將油溫控制在40℃~45℃

4 直壓機電器系統保養要領

4.1 每日擦拭操作面板保持清潔，並檢查是否固定牢靠

4.2 檢查高壓電源線及主馬達接線盒內接線鎖固端子是否鎖緊

4.3 各端子台接線必須定期檢查並上緊

4.4 外部配線應避免物品碰狀及磨擦

4.5 檢查各限位開關是否松脫與功能是否正常

4.6 各油制接線座是否固定鎖緊

4.7 檢修因線路長期暴露在水與油環境中容易硬化或老化情形

4.8 發現遭受污染應立即停機處理

4.9 不可將物品堆放在通風口處

4.10電器箱內雜物使用干凈氣壓清除干凈並整理整潔

⑼ 我家的煤氣罐有漏氣現象，請師傅換了圓的連接閥之後還是漏氣氣好大怎麼回事咋辦怕！

我覺得這可能是連介面那塊兒沒有連接好。

⑽ 在家用煤氣裝置中,連接煤氣管與煤氣瓶之間的東西叫什麼多長時間應更換

叫氣壓閥
氣壓閥更換具體時間不好說
但如果發現氣罐有輕微泄漏情況時一定要馬上更換