❶ 壓力管道的維護保養包括哪些方面
在對壓力管道進行安全操作運營的前提下，需對其進行日常維護保養，這是保證和延長壓力管道使用壽命的重要基礎。同時，正確地進行壓力管道的運行維護與檢驗，對於確保壓力管道的安全運行也是至關重要的。因此，壓力管道的操作人員必須認真做好下述各項日常維護保養工作：
(1)經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損；
(2)減少管道表面腐蝕；
(3)閥門的操作機構要經常除銹上油；
(4)定期進行操作，保證其操縱靈活；
(5)安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏准確，並按時進行校驗；
(6)定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、連接可靠；
(7)注意管道的振動情況，發現異常振動應採取隔斷振源，注意加強支撐等減振措施，一旦發現摩擦應及時採取措施；
(8)靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞應及時修復；
(9)停用的壓力管道應及時排除內部介質，並進行置換、清洗和乾燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；
(10)檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時採取措施；
(11)及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象；
(12)對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭連接螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中注意進行冷緊；
(13)禁止將管道及支架作為電焊零線和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點；
(14)配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗；
(15)對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查；
(16)當操作中遇到下列情況時，應立即採取緊急措施並及時報告有關管理部門和管理人員：
①介質壓力、溫度超過允許的范圍且採取措施後仍不見效；
②管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏；
③壓力管道發生凍堵；
④壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行；
⑤安全保護裝置失效；
⑥發生火災事故且直接威脅正常安全運行；
⑦壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。
(17)除了進行巡線檢查外，對於重要管道線路或管道的重點部位，還可利用現代檢測技術進行在線檢測，即可利用工業電視系統、聲發射檢漏技術、紅外線成像技術等對在線管道的運行狀態、裂紋擴展動態、泄漏等進行不間斷監測，並判斷管道的安全性和可靠性，從而保證壓力管道的安全運行。
❷ 檢修閘閥有何不同
1、檢修閥門時，要求在干凈的環境中進行。首先清理閥門外表面 。檢查外表損壞情況，並作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），檢查另部件損壞情況，並作記錄。
2、對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷。
3、對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。
4、對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件；不能修復者更換。
5、重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。
6、進行強度試驗和密封性試驗。
❸ 火電廠。管道閥門檢修負責人職責有哪些。
負責電廠四大管道，主汽再熱，給水；抽汽，凝結水，疏水，工業水等管道系統的閥門管道支吊架等的檢修，作業班組人員的管理，外委修理工作管理等。
❹ 檢修閘閥的步驟有哪些
檢修閥門時，要求在干抄凈的環境中進行。首先清理閥門外表面。檢查外表損壞情況，並作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），檢查另部件損壞情況，並作記錄。
n對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。
n對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。
n對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件；不能修復者更換。
n重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。
n進行強度試驗和密封性試驗。
❺ 一般什麼情況下給水管道需要裝檢修閥
（1）排氣閥安裝在管線的隆起部分，使管線投產時或檢修後通水時，管內空氣可內經此閥排出。容平時用以排除從水中釋出的氣體，以免空氣積在管中，以致減少過水斷面積和增加管線的損失。長距離輸水管一般隨地形起伏敷設，在高處設排氣閥。
（2）在管線的最低點須安裝泄水閥，它和排水管連接，以排除水管中的沉澱物以及檢修時放空管內的存水。為加速排水，可根據需要同時安裝近期管和進氣閥。
❻ 閥門的日常維護包括哪些內容
1、閥門應存乾燥通風的室內，通路兩端須堵塞。
2、長期存放的閥門應定期檢查專，清除污物，並屬在加工面上塗防銹油。
3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：
(1)密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
(4)閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。
❼ 管道及閥門常見的故障和消除方法
減壓器作為管路中重要的調壓設備，其維護、維修的正確性、及時性和有效性非常重要以下是減壓器常見故障以及應對措施的方式方法。
一、 管道用減壓器常見故障及維修
故障現象 故障原因 維修方式
爬升 閥座組合中SEAT密封墊片破裂或密封墊片與減壓器母體中的噴嘴接觸面有雜物存在，使其無法密封，形成高低壓相通，即出現爬升現象 更換密封墊片或清潔閥座組合及噴嘴
無法調壓 1． 因彈簧長期受壓變形
2． SEAT因密封圈墊片破損而使頂針下陷造成尺寸偏短 1． 更換彈簧
2． 更換SEAT，重新測試即可
低壓力表受損 1． 壓力表因摔落，造成度盤、指針、表殼變形
2． 壓力表應氣體輸出時減壓器發生嚴重震動，使指針脫落或不歸零 1． 更換壓力表
2． 重新安裝脫落的指針並校驗
二、 CO2件減壓器常見故障及維修
故障現象 故障原因 維修方式
爬升 減壓器因閥座組合SEAT與噴嘴接觸面有雜物存在而使其無法密封，形成高低壓相通。 更換SEAT與噴嘴，並作重新做測試
安全閥泄壓 安全閥側壓力發生變化，無法承受高壓 更換SEAT與噴嘴，並作重新做測試
壓力表受損 1． 從高處摔落或受外力沖擊造成變形
2． 長期在惡劣環境中工作，造成壓力表機芯不靈活，受塵埃影響使指針卡殼或出現跳針現象 1． 更換壓力表
2． 清洗機芯，若無效則更換壓力表
過濾網不起作用 長期受不純氣體影響造成腐蝕、堵塞 更換過濾網
不加熱 1． 加熱管、溫控開關或電壓不匹配而燒毀
2． 加熱管、溫控開關、電源線三者之間未能連接或有松動、脫落
3． 電源線內部斷裂 1． 更換加熱管或溫控開關
2． 檢查連接線路，並進行連接
3． 必須更換電源線
三、 常規減壓器常見故障及維修
故障現象 故障原因 維修方式
爬升 減壓器因閥座組合SEAT與噴嘴接觸面有雜物存在而使其無法密封，形成高低壓相通。 更換SEAT與噴嘴，並作重新做測試
泄漏 1． 減壓器個連接處螺紋有松動
2． 膜片長時間收沖擊，引起破裂 1． 重新拆下各泄漏處零件，重新鎖定
2． 更換膜片後，重新測試
壓力表及零件受損 減壓器因不慎摔落或受外力影響，造成壓力表損壞，進氣管折斷， 更換壓力表及受損部件，並重新測試
注意：維修減壓器時，切莫在不明情況下，正對減壓器打開高壓瓶閥，以免發生意外！
❽ 閥門檢修應注意哪些事項
檢修閥門時抄，要求在干凈的環境中進行。首先清理閥門外表面。檢查外表損壞情況，並作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），檢查另部件損壞情況，並作記錄。
n對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。
n對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。
n對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件；不能修復者更換。
n重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。
n進行強度試驗和密封性試驗。